Материал: Дипломное проектирование по специальности 120100 «Технология машиностроения». Учебное пособие. Бородкин В.В., Болдырев А.И

Фрагменты маршрутного или операционного технологического процесса, самостоятельно разработанные или переработанные дипломником с целью достижения поставленных задач дипломного проектирования, следует представлять в графической части проекта в виде плаката по форме, приведенной на рисунке 4.

Технологический процесс изготовления детали

Рисунок 4

На этом плакате заполнение граф 1-3 и 5-14 пояснений не требует. В графе 4 выполняется эскиз операции и красными линиями отмечаются места обработки. В графе 15 показываются особенности выполнения данной операции, например, одновременное сверление нескольких отверстий при помощи многошпиндельной головки.

Рекомендуемая литература к разделу 2.8: / 1 /,с.237-243, 255-270;/ 2 /, с. 130-131; / 3 /, с. I60-I65, 251-252, 257-261, / 4 /, с. 114-257, / 8 /.

2.9 Расчет припусков, операционных размеров. Назначение допусков

В данном разделе необходимо осветить роль определения оптимальных припусков для снижения коэффициента использования материала. Следует привести расчет припусков на 6 - 8 разнообразных поверхностей (вал, отверстие, плоскость), из которых припуски на 2 - 3 поверхности рассчитывают аналитически, а на остальные поверхности выбирают по таблицам. Расчетные данные следует оформить в виде таблицы (см. таблицу 3).

Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам.

1. Пользуясь рабочим чертежом детали и картой технологического процесса механической обработки, записать в графу 1 таблицы обрабатываемые элементарные поверхности заготовки и технологические переходы обработки в порядке последовательности их выполнения по каждой элементарной поверхности от черновой заготовки до окончательной обработки.

2. Занести в графу 2 , а в графу 3 величину для каждого технологического перехода, учитывая, что как величина шероховатости , так и глубина нарушенного слоя определяются по предшествующему технологическому переходу. Например, при определении нарушенного слоя, учитываемого для чистового точения, в графу 3 вносится величина нарушенного слоя, сформированного при черновом точении.

В графу 4 заносится ссылка на источник, по которому определялось количественное значение и с указанием номеров таблиц и страниц литературных источников.

Рекомендуемая литература для определения и представлена в таблице 1.

3. В графу 5 для каждого технологического перехода заносится величина пространственного отклонения , сформированного на предыдущем технологическом переходе.

Величины пространственных отклонений заготовок определяются по формулам, представленным в литературе (см. таблицу 2).

При использовании таблицы 14, / 6 / следует иметь в виду, что - величину остаточной кривизны после переходов обработки выполняют с учетом коэффициента уточнения согласно таблиц 17 и 22, с. 177, 181 / 6 /.

Расчеты пространственных отклонений выполняют вне таблицы, нумеруют, а номер расчета заносят в графу 6 таблицы.

Таблица 1 - Рекомендуемая литература для определения и

Таблица 2 - Рекомендуемая литература для определения

4. В графу 7 таблицы заносят величину погрешности установки заготовки на данном технологическом переходе, определяемую по / 6 /, таблицы 12-18, с. 25-29, или по / 3 /, таблицы 37-40, с. 79-82, или аналитически.

При аналитическом расчете следует учитывать, что

, ( 3 )

где - погрешность базирования, определяемая по формулам, представленным в / 3 /, таблица 36, с. 76-78 и / 6 /, таблица 19, с. 31;

- погрешность закрепления, которая обычно не учитывается при использовании пневматических и других зажимных устройств, обеспечивающих постоянство усилий зажима;

- погрешность положения заготовки, являющаяся следствием не точности изготовления установочных элементов приспособления или их износа.

Сюда же входит и погрешность индексации поворота зажимных устройств при обработке на многопозиционных станках. Обычно ее принимают равной 0,05 мм.

В графу 8 заносятся номера источника, таблицы, страницы, которые были использованы при определении погрешности установки.

5. В графу 11 заносятся значения допуска на размер соответствующего технологического перехода согласно тому классу точности (квалитету), по которому данный технологический переход выполняется с соответствующей ссылкой на источник, заносимый в графу 12.

Допуски на заготовку определяются:

а) на отливки из серого чугуна и стали по ГОСТ 1855-55,

ГОСТ 2009-55, / 6 /, таблица 3, с. 105;

б) на отливки из цветных сплавов / 6 /, таблица 4, с. 106, а также:

в) по ГОСТ 7505-74 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски»;

г) по ГОСТ 7829-70 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах. Припуски и допуски»;

д) по ГОСТ 7062-67 «Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на прессах. Припуски и допуски».

6. Определяется и заносится в графу 9 таблицы минимальный припуск на каждый технологический переход. Расчет производят по общим структурным формулам:

- при последовательной обработке противолежащих поверхностей:

, ( 4 )

- при параллельной обработке противолежащих поверхностей:

, ( 5 )

- при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:

. ( 6 )

На базе общих структурных формул можно вывести частные формулы для определения минимального припуска на технологический переход применительно к конкретным условиям.

Например, припуск на последовательную обработку противоположных поверхностей после термообработки:

, ( 7 )

на суперфиниш поверхности:

. ( 8 )

Последующий порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам представлен отдельно для наружных и внутренних поверхностей.

14. Определить общие припуски и , суммируя промежуточные припуски на обработку.

15. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам:

; ( 9 )

; ( 10 )

; ( 11 )

. ( 12 )

При заполнении соответствующего раздела расчетно - пояснительной записки приводятся таблицы расчета припусков и необходимые расчеты, ссылки на которые представлены в таблице 3.

Примеры.

Пример 1. Определить расчетно-аналитическим методом припуски на вал (рисунок 5). Заготовка - штамповка II класса точности, изготовленная на ГКМ. Материал заготовки - сталь 45. Базирование и закрепление заготовки - в трех кулачковом патроне с упором по торцу.

Рисунок 5. Эскиз вала

Пример 2. Определить расчетно-аналитическим методом припуск на отверстие во втулке из стали 45Л. Заготовка - литье центробежное. Базирование и закрепление в трех кулачковом патроне с упором в торец (рисунок 6).

Пример 3. Определить расчетно-аналитическим методом припуск на параллельные плоскости в рычаге из стали 45. Заготовка - литье по выплавляемым моделям II класса точности (рисунок 7).

Результаты промежуточных расчетов представлены в таблице 3.

Р исунок 6. Эскиз втулки

Рисунок 7. Эскиз рычага

Пример 4. Определить табличным методом припуск на  35 h8 для вала, приведенного на рисунке 8. Определенные по таблице значения, ссылки на литературные источники и необходимые расчеты представлены в таблице 4.

Рисунок 8. Эскиз вала

Таблица 3 - Элементы припуска и предельные размеры