Материал: Дмитриев В.П. Оснастка и приспособления для судокорпусных работ

В. П. ДМИТРИЕВ, А. А. КОМАН

ОСНАСТКА

И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ДЛЯ СУДОКОРПУСНЫХ РАБОТ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ СОЮЗНОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО

СУДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1960

ГЛАВА I

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОСНАСТКИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

§1. ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Всовременном судостроении широко применяются различные виды оснастки и приспособлений, которые облегчают труд рабо­

чего, ускоряют производственный процесс, снижают стоимость и улучшают качество выпускаемой продукции.

Рассмотрим основные типы приспособлений, совершенствующих технологические процессы корпусных работ. В корпусообрабаты­ вающих цехах технологическим приспособлением называется дополнительное устройство для установки и закреп­ ления обрабатываемой детали и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Приспособления, слу­ жащие для установки и закрепления инструмента называются вспомогательным инструментом.

Применение приспособлений дает возможность:

1) быстро и правильно установить деталь по отношению

кинструменту (например, на прессе — по отношению к пуансону);

2)исключить предварительную разметку деталей (например, применение копир-щитов при газовой резке);

3)повысить производительность труда за счет ускорения технологического процесса и сокращения вспомогательного вре­ мени;

4)одновременно обрабатывать несколько деталей (например, при спаренной работе двух резаков на газорезательной машине);

5)расширить технологические возможности оборудования (ис­ пользовать, например, газорезательную машину для резки ласок,

производить обрезку кромок листов на фаску вместо строжки и т. д.);

6)облегчить труд рабочих.

Технологическим приспособлением для сборки конструкций называют дополнительное устройст­ во, которое служит для установки и закрепления собираемых деталей в определенном положении в соответствии с требованиями технологического процесса, чертежами и плазовыми обводами собираемой конструкции.

Всякого рода постели, применяемые для сборки корпусных конструкций, кантователи и подобные им крупные приспособ­ ления принято называть оснасткой.

Номенклатура оснастки, приспособлений и специального ин­ струмента, предназначаемых для выполнения самых различных тех­ нологических операций, чрезвычайно разнообразна.

Взависимости от степени специализации все приспособления

иоснастка подразделяются на следующие группы:

1)нормализованные, предназначающиеся для изготов­ ления различных деталей. Такие приспособления изготовляются заранее на цеховую кладовую и перед применением укомплек­ товываются в зависимости от размеров и конфигурации изготов­ ляемых деталей. В качестве примера можно назвать рейки и вставки, из которых собираются копир-щиты для вырезки деталей газорезательными машинами и др.;

2)универсальные, применяющиеся при изготовлении различных по величине и конфигурации деталей (например, штам­

пы, на которых изгибают детали различной формы и раз­ мера);

3)специализированные, предназначенные для из­ готовления только определенных деталей (например, специаль­ ные штампы для выколки одинаковых по величине и форме ти­ повых деталей);

4)специальные, используемые только для выполнения определенных технологических операций: механической резки,

газовой резки, гибки, сборки и др.

Сборочные постели обычно относятся к приспособлениям специализированным, так как на них производится сборка и свар­ ка только определенных секций. Но постели могут быть и уни­ версальными, если их можно использовать для сборки и сварки различных секций (бортовых, днищевых, палубных и др.).

В настоящее время усилия технологов и конструкторов, соз­ дающих новые виды оснастки и приспособлений, направлены на их унификацию. Это в первую очередь относится к тем видам оснастки и приспособлений, которые применяются при постройке корпуса. Дальнейшее усовершенствование оснастки, очевидно, должно быть направлено на создание стандартных узлов и деталей, из которых можно было бы собирать любые разновидности посте­ лей, кондукторов и кантователей.

§ 2. ПОРЯДОК ЗАКАЗА, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Техническое задание на проектирование оснастки и приспо­ соблений составляется в технологическом бюро и должно переда­ ваться для исполнения в специальное конструкторское бюро оснастки лишь после того, как закончена разработка технологи­ ческих процессов изготовления соответствующих изделий или конструкций.

4

В задании на разработку оснастки и приспособлений должно быть указано:

а) для изготовления каких изделий или конструкций (и в каком количестве), а также для выполнения каких операций техноло­ гического процесса предназначена проектируемая оснастка (в ха­

приятиях и опыте ее применения.

Задание желательно иллюстрировать эскизами. Необходимо включить в него все те отдельные частные замечания и пожелания, которые следует учесть при проектировании, а также соображения о возможности использования проектируемой оснастки для изготовления других изделений или конструкций.

Оснастка должна изготовляться в строгом соответствии с тех­ нологической последовательностью постройки судна, с таким опережением, чтобы ее готовность обеспечивалась к началу ра­ боты по изготовлению соответствующих конструкций.

Существует определенная зависимость между сроками проек­ тирования оснастки, ее изготовления и начала работ по постройке корпуса. В качестве примера ниже (табл. 1) приводится типовой график изготовления оснастки для судна, длительность постройки корпуса которого равна 14-ти месяцам.

После изготовления оснастку передают цеху-потребителю, который принимает ее как инвентарь и хранит на равных условиях со всем другим оборудованием, имеющимся в цехе.

Эксплуатация технологической оснастки в корпусных цехах должна производиться при обязательном соблюдении следующих основных правил.

Перед началом работы с новой оснасткой или приспособлениями необходимо произвести их проверку. Так, например, основание копирных щитов должно быть хорошо выправленным, без короб­ ления или вмятин; копирные рейки должны быть плотно и прочно укреплены на щите. При подъеме копирных щитов краном для предотвращения прогиба от собственного веса следует применять специальные траверзы с тремя-четырьмя захватами или струбци­ нами. На кондукторах и постелях необходимо проверить наличие всех съемных частей креплений и фиксирующих деталей, ком­ плектность лекал и т. п. Следует проверить состояние опорных кромок лекал (нет ли механических повреждений, оплавленности и т. п.).

5

Таблица 1

График изготовления оснастки и приспособлений по заказу № ...

6

1 Номера чертежей — условные.

2 Указаны только месяцы соответствующих дат.

Технологическая оснастка и приспособления должны приме­ няться только в соответствии с утвержденным технологическим процессом.

При установке деталей корпуса на оснастку следует избегать сильных ударов, которые могут нарушить точность ее установки и соответствие плазовым обводам и требуемым размерам.

При пользовании винтовыми прижимами и фиксаторами нужно обратить внимание на состояние их нарезки: она не должна быть сорвана, забита или помята. Детали, в которых вращаются винтовые части, не должны быть погнуты или перекошены; вну­ тренняя резьба должна быть целой.

Особенно тщательно необходимо проверять захваты и струб­ цины, применяемые при подъеме и транспортировке материала, деталей и готовых секций, так как поврежденная нарезка, сбитая насечка или даже незначительная трещина на них могут быть причиной падения поднимаемого груза.

По окончании работы необходимо тщательно очистить приспо­ собления и оснастку от стружек, грязи и т. п.

7