Качество продукции -- это критическая оценка потребителем степени соответствия ее свойств, показателей качества, индивидуальным и общественным ожиданиям, обязательным нормам в соответствии с ее назначением.
Качество продукции связано с понятиями свойство продукции и полезность продукции. Свойство определяет объективные стороны объекта без оценивания важности этих свойств для потребителя (например, технический уровень продукции), а полезность -- способность продукции приносить пользу и удовлетворять конкретного потребителя.
Качество продукции -- совокупность свойств продукции, обуславливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.
Требования:
текущие и перспективные
общие и специфические (определяются преимущественно условиями их использования).
Факторы, влияющие на качество продукции
Общественные ожидания, субъективные настроения потребителей;
Качество проекта (совершенство конструкции);
Качество исполнения (совершенство технологий);
Уровень конкурентности рынка.
Необходимость учитывать субъективную сторону восприятия свойств продукции делает проблему оценки качества достаточно сложной.
Факторы, влияющие на сохраняемость продукции:
влажность;
свет;
состав воздуха;
механические факторы;
биологические.
В результате этих воздействий происходят различные изменения.
Для оценки качества необходимо разрабатывать показатели качества, т.е. выделить измеримые свойства продукции, важные для потребителя. Оценкой качества продукции занимаются разные науки, экономика, квалиметрия. Для измерения качества продукции применяются статистический анализ данных и экспертное оценивание.
Основная цель контроля качества -- гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.
Зачастую контроль качества путают с обеспечением качества. Хотя они схожи, существует несколько принципиальных отличий. Контроль качества связан с продуктом, в то время как обеспечение качества всегда процессно-ориентировано.
В 1960-70 гг. считалось, что для успеха производителя достаточно, чтобы продукции было много и она была дешевой. В 1980-е годы стало очевидным, что возникла конкуренция не цен, а качества: 80% покупателей принимали решения о покупке, обращая внимание, прежде всего, на качество продукции. Таким образом, конкурентоспособной становилась только та продукция, которая при всех остальных равных условиях имела меньшую производственную себестоимость и более высокое качество.
В 1982 г. в США была издана книга Эдварда Деминга «Качество, продуктивность, конкурентоспособность», в которой изложена концепция постоянного повышения качества.
На качество продукции влияет значительное количество факторов, действующих как самостоятельно, так и во взаимосвязи между собой.
Все факторы объединены в 4 группы:
технические,
организационные,
экономические,
субъективные.
Технические факторы: конструкция; схема последовательной связи элементов; схемные решения; технология изготовления; средства технического обслуживания и ремонта; технический уровень базы проектирования, изготовления, эксплуатации и т.д.
Организационные факторы: распределение труда и специализация; формы организации производственных процессов; ритмичность производства; формы и методы контроля; порядок предъявления и сдачи продукции; формы и способы транспортировки, хранения, эксплуатации (потребления), технического обслуживания, ремонта и т.д. Организационным факторам уделяется мало внимания по сравнению с техническими факторами.
Экономические факторы: цена; себестоимость; форма и уровень зарплаты; уровень затрат на техническое обслуживание и ремонт; степень повышения производительности общественного труда и т.д.
Экономические факторы особенно важны при переходе к рыночной экономике. Им присущи контрольно-аналитические и стимулирующие свойства, такие, как затраты труда, способы и материалы для достижения и обеспечения определенного уровня качества, а также цена и зарплата. Цена должна покрывать все затраты предприятия мерами по повышению качества и обеспечивать необходимый уровень рентабельности. В то же время продукция с высокой ценой должна быть высокого качества.
Субъективные факторы: профессиональная подготовка; физиологические и эмоциональные особенности. Эти факторы имеют наибольшее влияние на организационные факторы и на уровень использования технических факторов.
К элементам системы качества относят: документально оформленные требования рынка (или конкретных заказчиков, или потребителей); функции системы; ее организационную структуру; документацию; методы, правила и технологию исполнения; ресурсы; информационную систему.
«Петля качества»: типовые стадии жизненного цикла, на которых обеспечивается качество продукции
Требования к элементам системы качества
1) Функции управления и административного руководства качеством должны быть четко согласованы с общей структурой организации.
2) Руководство должно определять потребности в ресурсах и их необходимый объем или обеспечивать проведение мероприятий в сфере качества. Это касается кадровых ресурсов, оборудования для проектно-конструкторских работ, производственного оборудования, оборудования для контроля, испытаний и измерений, программного обеспечения для контрольно-измерительной аппаратуры и ЭВМ.
3) Функционирование системы качества должно быть организовано так, чтобы осуществлялось адекватное и постоянное управление всеми видами деятельности, влияющими на качество.
4) Для поддержания необходимого уровня качества необходимо проводить регулярные проверки как качества продукции и процессов, так и самой системы качества.
Правила и порядок выполнения функций системы качества продукции
Эти правила не могут быть строго определены, они носят рекомендательный характер, зависят от конкретного производства и продукции (см. рис.).
1-й этап - «Маркетинг и изучение рынка»
Основные задачи по обеспечению качества на этом этапе:
определение текущих и перспективных потребностей в производстве продукции и оказании услуг на разных рынках;
определение и уточнение требований потребителей к техническим характеристикам, номенклатуре, объему производства, стоимости и иным условиям поставки (продажи);
информирование руководства и всех заинтересованных подразделений о требованиях потребителя и условиях рынка, а также о потенциальных конкурентах.
Основной целью выполнения этих задач на этапе маркетинга является обеспечение деятельности всех подразделений предприятия соответственно ситуации на внешнем и внутреннем рынках для интенсификации сбыта продукции.
2-й этап - «Проектирование и разработка продукции»
Цикл разработки продукта начинается с оценки требований заказчиков и заканчивается, когда проект изделия готов к запуску в массовое производство. Этот цикл может включать:
анализ требований заказчика (или рынка) для полного понимания этих требований;
составление технического задания на разработку изделия на основе анализа проекта и изготовление опытных образцов;
испытание и оценку опытных образцов, в том числе в реальных условиях;
второй анализ проекта и рынка по показателям качества (в количественном выражении);
разработку первоначальной конфигурации, включая спецификацию узлов (блоков) и основных деталей;
модификацию проекта, изготовление и испытание модифицированного образца;
окончательную обработку проектной документации;
опытный цикл производства;
испытание опытной партии продукции;
корректировку проекта после анализа, утверждение и запуск проекта в массовое производство.
3-й этап - «Планирование и разработка процессов»
Производственные процессы должны быть прогрессивными, отвечать современному уровню, использовать прогрессивные методы обработки и технического контроля, обеспечивать повышение производительности труда и качества продукции, уменьшение трудовых и материальных затрат, а также вредных влияний на человека и окружающую среду. Производственные процессы должны отвечать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.
4-й этап - «Закупка»
Задача предприятия на этом этапе - обеспечить соответствие всех материалов и услуг, предоставляемых из внешних источников требованиям как самого предприятия, так и заказчика. Сложным заданием материально-технического обеспечения является выбор квалифицированных поставщиков (субподрядчиков). Предприятием должен быть установлен порядок оценки поставщика.
5-й этап - «Производство»
Управление процессами производства:
планирование и организация работ по техническому контролю и испытанию продукции, контроль технологии производства, техническая диагностика состояния оборудования;
метрологическое обеспечение производства и качества продукции;
контроль и испытания на различных стадиях производства;
контроль технологической дисциплины;
проведение профилактики и плановых ремонтов оборудования;
обеспечение качества изготовления инструмента, оснастки, приборов;
аттестация производства, технологических процессов, рабочих мест, оборудования и инструмента;
обеспечение качества во время межцеховой и внутрицеховой транспортировки;
высокая квалификация персонала, производственная дисциплина;
функционирование системы учета и оценивания затрат по обеспечению качества продукции, инструмента, документации.
6-й этап - «Проверка»
Основные виды контроля:
входной контроль и контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
контроль готовой продукции и ее испытание;
контроль параметров оборудования, оснастки и инструмента, систем энергосбережения и транспортировки;
контроль за соблюдением технологической дисциплины и конструкторский контроль и надзор за производством;
метрологический контроль;
анализ рекламаций (внутренних и внешних).
7-й этап - «Упаковка и складирование»
Операции по транспортировке и погрузочно-разгрузочные работы должны быть задокументированы. Процедуры по выполнению этих работ следует организовать таким образом, чтобы изделия не были повреждены и не ухудшилось их качество.
8-й этап - «Сбор и продажа»
Поставка продукции заказчику (потребителю) осуществляется на основании договоров (контрактов). В договорах (контрактах) согласовываются требования к качеству продукции, условия технической приемки и контроля продукции, санкции за неудовлетворительное качество. Качество продукции в процессе ее поставки характеризуется:
качеством исходной продукции;
комплектностью документации на продукцию;
соблюдением технических условий поставки, включая требования к упаковке и маркировке;
сохранением продукции во время транспортировки продукции
соблюдением технических условий получения и приемки продукции, регистрации выявленных отклонений и нарушений.
9-й этап - «Монтаж и сдача в эксплуатацию»
Обеспечение качества на этом этапе может предусматривать как предпродажную подготовку, установку и настройку (регулирование) продукции (изделия) у поставщика, в соответствии с требованиями нормативной и технической документации в присутствии заказчика, так и монтаж продукции (изделия) у заказчика.
10-й этап - «Техническая помощь и обслуживание»
Техническая помощь и обслуживание охватывает все виды послепродажных услуг, касающихся изделий, которые находятся в эксплуатации и требуют ремонта и обслуживания. Некоторые товары, например, продукты питания, текстиль и другие не требуют обслуживания.
Качество технического обслуживания должно составлять единое целое с общей системой управления качеством у поставщика.
Основные функции организации технического обслуживания:
обучение персонала заказчика профилактическому обслуживанию оборудования;
обеспечение инструкции по обслуживанию и ремонту;
разработка специальных инструментов и испытания оборудования для обслуживания;
создание технической базы для ремонта и обслуживания;
создание системы обеспечения запасными частями;
работа с жалобами и претензиями заказчика.
11-й этап - «Эксплуатация»
Поставщик должен разработать систему раннего предупреждения, обеспечивающую поступление информации о случаях отказов и дефектов продукции на этапе эксплуатации.
Эта информация собирается и используется для анализа и проведения корректирующих и предупреждающих действий, касающихся проекта, методик изготовления и эксплуатации продукции.