Курсовая работа (т): Концепція планування потреб та ресурсів та засновані на них логістичні системи. Особливості їх використання

Концепція планування потреб та ресурсів та засновані на них логістичні системи. Особливості їх використання

Міністерство освіти і науки України

Тернопільський національний економічний університет

Навчально-науковий інститут міжнародних економічних відносин імені Богдана Гаврилишина

Кафедра фінансів ім. С.І. Юрія

Комплексне практичне індивідуальне завдання

на тему:

«Концепція планування потреб та ресурсів та засновані на них логістичні системи. Особливості їх використання»

Виконав:

Студент групи МЕНМФ-41

Перевірив:

к. е. н., старший викладач

Тернопіль - 2016

План

Вступ

.        Поняття концепції планування потреб та ресурсів і засновані на ній логістичні системи

.        Системи планування потреб та ресурсів нового покоління

.1      MRP II та ERP-системи

.2 Система управління внутрішніми ресурсами і зовнішніми зв'язками підприємства

.        Особливості впровадження систем планування потреб у вітчизняних умовах

Висновки

Список використаної літератури

Вступ

Застосування виробничої логістики починається з процесів постачання виробництва всіма необхідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами, комплектуючими виробами.

Закордонними фахівцями розроблено і впроваджено у практику два принципово різних підходи: штовхальний і тягнучий.

Перший підхід - "штовхальна" система - є системою організації виробництва, у якій предмети праці, які надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються.

Матеріальний потік "виштовхується" кожному наступному адресату суворо за розпорядженням (командою), яке надходить на передавальну ланку з центральної системи управління виробництвом. Однак у випадку збоїв виробництва, зміни попиту протягом місяця доводиться неодноразово змінювати виробничі графіки для всіх технологічних стадій одночасно, що часто зробити дуже важко.

"Штовхальні" (виштовхувальні) системи знайшли застосування не тільки в сфері виробництва (виробничій логістиці), але й у сфері обігу як на стадії здійснення закупівель, так і на стадії реалізації готової продукції.

У процесі матеріально-технічного забезпечення "штовхальна" система є системою управління запасами впродовж усього логістичного ланцюга, у якому рішення про поповнення запасів у складській системі на всіх рівнях приймається централізовано. Під час реалізації готової продукції "штовхальна" система проявляється як стратегія збуту, спрямована на випереджальне щодо попиту формування товарних запасів в оптових і роздрібних торгових підприємствах.

Недоліки "штовхальних" систем:

) чим більше факторів щодо кожної з ланок логістичного ланцюжка має враховувати центр управління, тим складнішим, дорожчим і досконалішим має бути програмне, інформаційне та матеріально-технічне забезпечення;

) у підприємства мають бути матеріальні запаси на всіх стадіях виробництва, для того щоб запобігти збоям і пристосуватися до змін попиту. Тому така система припускає створення внутрішніх статичних потоків між різними технологічними етапами, що часто призводить до заморожування матеріальних засобів, встановлення надлишкового устаткування і залучення додаткових робітників;

) складність перебудови виробничої системи під час збоїв або збільшення попиту;

) можливість застосування за умови масового розповсюдження обчислювальної техніки і сучасних інформаційних технологій.

Переваги "штовхальних" систем:

) відсутність залежності роботи підприємства від своєчасності постачань;

) спрощення контролю за організацією виробничого процесу, оскільки управління ними централізоване.

Найбільш відомими апробованими логістичними моделями систем цього типу є MRP I, MRPII та інші.

Другий підхід до організації логістичних процесів на виробництві називається "тягнучою" системою і є системою організації виробництва, у якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.

При застосуванні цього підходу центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Основною функцією центру управління є постановка завдання перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.

.        Поняття концепції планування потреб та ресурсів і засновані на ній логістичні системи

планування потреба ресурс логістичний

Однією з найбільш популярних у світі логістичних концепцій, що ґрунтуються на підході до формування штовхаючих систем, є концепція "Планування потреб/ресурсів" (requirements/resource planning, RP). За змістом вона є протилежною концепції JIT ("Точно у термін").

На концепції "Планування потреб/ресурсів" ґрунтуються: у виробництві і постачанні - система "Планування потреби в матеріалах/виробничого планування потреби в ресурсах" (materials /manufacturing requirements/resource planning, MRP I/MRP II), а в дистрибуції (розподілі) - система "Планування розподілу продукції/ресурсів" (distribution requirements/ resource planning, DRPI/DRPII).

Відповідно до визначення американського дослідника Дж. Орліскі, одного з головних розробників системи MRP І, система "Планування потреби в матеріалах (система MRP) у вузькому значенні складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, які переводять виробничий розклад у "ланцюжок вимог", що синхронізовані у часі, а також запланованого покриття цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання розкладу. Система MRP переплановує послідовність вимог і покриття внаслідок змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів, або в характеристиках продукту".

Хоч сама логістична концепція, закладена в основу системи MRP І, сформована досить давно (в середині 1950-х років), але тільки з появою швидкодіючих комп'ютерів її вдалося реалізувати на практиці. Водночас революція в мікропроцесорних та інформаційних технологіях стимулювала бурхливе впровадження різноманітних складових систем MRP у бізнесі.системи, інтенсивна розробка теорії яких здійснювалася з початку 60 років, в даний час присутні практично у всіх інтегрованих інформаційних системах управління підприємством.

В даний час використання сучасних інтегрованих систем на українських підприємствах поки не знайшло широкого поширення, тим більше функціональності планування матеріальних ресурсів (MRP)

Перш за все необхідно відмітити, що MRP системи розроблялися для використання на виробничих підприємствах. Якщо підприємство має дискретний тип виробництва (збірка на замовлення, виготовлення на замовлення, виготовлення на склад, серійне), тобто коли для виробів є відомість матеріалів і склад виробу, то використання MRP системи є логічним і доцільним. Якщо підприємство має процесне виробництво, то застосування MRP функціональності виправдано в разі тривалого виробничого циклу.системи рідко використовуються для планування матеріальних потреб в сервісних, транспортних, торговельних та інших організаціях невиробничого профілю, хоча потенційно ідеї MRP-систем можуть бути з деякими припущеннями застосовані і для невиробничих підприємств, діяльність яких вимагає планування матеріалів у відносно тривалому інтервалі часу.системи базуються на планування матеріалів для оптимальної організації виробництва і включають безпосередньо функціональність MRP, функціональність за описом і планування виробничих потужностей, завантаження CRP (потужності планування ресурсів) і мають на меті створення оптимальних умов для реалізації виробничого плану випуску продукції (рис. 1.1.).

Основна ідея MRP систем полягає в тому, що будь-яка облікова одиниця матеріалів або комплектуючих, необхідних для виробництва виробу, повинна бути в наявності в потрібний час і в потрібній кількості.

Рис. 1.1. Схема функціонування системи MPRІ

Основною перевагою MRP систем є формування послідовності виробничих операцій з матеріалами та комплектуючими, що забезпечує своєчасне виготовлення вузлів (напівфабрикатів) для реалізації основного виробничого плану по випуску готової продукції.

Основні елементи MRP системи можна розділити на елементи, що надають, інформацію, програмна реалізація алгоритмічної основи MRP і елементи, що представляють результат функціонування програмної реалізації MRP.

У спрощеному вигляді вихідну інформацію для MRP системи представляють наступні елементи.

Основний виробничий план, як правило, формується для поповнення запасу готової продукції або задоволення замовлень споживачів.

На практиці розробка ОВП подається петлею планування. Спочатку формується чорновий варіант для оцінки можливості забезпечення реалізації з матеріальних ресурсів і потужностей.

Система MRP здійснює деталізацію ОПП в розрізі матеріальних складових. Якщо необхідна номенклатура та її кількісний склад не присутній у вільному або замовленому раніше запасі або в разі незадовільних за часом планованих поставок матеріалів та комплектуючих, ОПП повинен бути відповідним чином скоректований.

Після проведення необхідних ітерацій ОПП затверджується як діючий і на його основі здійснюється запуск виробничих замовлень.

Відомість матеріалів (ВМ) являє собою номенклатурний перелік матеріалів і їх кількості для виробництва деякого вузла або кінцевого виробу. Спільно зі складом виробів ВМ забезпечує формування повного переліку готової продукції, кількості матеріалів і комплектуючих для кожного виробу і опис структури виробів.

Відомість матеріалів і склад вироби представляють собою таблиці бази даних, інформація яких коректно відображає відповідні дані, при зміні фізичного складу виробу або ВМ стан таблиць має бути своєчасно скоригована.

Поточний стан запасів відбивається у відповідних таблицях бази даних із зазначенням всіх необхідних характеристик облікових одиниць. Кожна облікова одиниця, незалежно від варіантів її використання в одному виробі або багатьох готових виробах повинна мати тільки однин ідентифікаційний запис з унікальним кодом. Як правило, ідентифікаційний запис облікової одиниці містить велику кількість параметрів і характеристик, використовуваних MRP системою, які можна класифікувати наступним чином:

·        загальні дані

·        код,

·        опис тип, розмір, вага і т.д.

·        дані запасу

·        одиниця запасу, одиниця зберігання, вільний запас, оптимальний запас, запланований до замовлення, замовлений запас, розподілений запас, ознака партії / серії і т.д.

·        по дані закупівлях і продажах

·        одиниця закупівлі / продажу, основний постачальник, ціна,

·        по дані виробництва і виробничими замовленнями і т.д.

Записи облікових одиниць оновлюються кожного разу при виконанні операцій з запасами, наприклад, заплановані до закупівлі, замовлені до поставки, оприбутковані, брак і т.д.

На підставі вхідних даних MRP система виконує наступні основні операції:

·        до складу кінцевих виробів додаються запасні частин, які не включені в ОПП,

·        для ОПП і запасних частин визначається загальна потреба в матеріальних ресурсах відповідно до ВМ і складом вироби з розподілом за періодами часу планування,

·        загальна потреба матеріалів коригується з урахуванням стану запасів для кожного періоду часу планування,

·        здійснюється формування замовлень на поповнення запасів з урахуванням необхідних часів випередження.

Результатами роботи MRP системи є план-графік постачання матеріальними ресурсами виробництва - кількість кожної облікової одиниці матеріалів і комплектуючих для кожного періоду часу для забезпечення ОПП (рис.1.2).

Рис. 1.2 Схема роботи системи планування потреби в матеріалах

Для реалізації плану-графіка постачання система породжує графік замовлень в прив'язці до періодів, який використовується для розміщення замовлень постачальникам матеріалів і комплектуючих або для планування самостійного виготовлення.

Однією зі складових інтегрованих інформаційних систем управління підприємством класу MRP є система планування виробничих потужностей (CRP).

Основним завданням системи CRP є перевірка здійсненності MPS з точки зору завантаження устаткування по виробничим технологічним маршрутам з урахуванням часу переналагодження, вимушених простоїв, субпідрядних робіт і т.д. Вхідною інформацією для CRP є план-графік виробничих замовлень і замовлень на поставку матеріалів і комплектуючих, який перетворюється відповідно до технологічних маршрутів в завантаження обладнання і робочого персоналу.

Типова MRP функціональність систем:

·        опис планових одиниць і рівнів планування

·        опис специфікацій планування

·        формування основного виробничого плану графіка

·        управління виробами (опис матеріалів, комплектуючих і одиниць готової продукції)

·        управління запасами

·        управління конфігурацією вироби (склад виробу)

·        ведення відомості матеріалів

·        розрахунок потреби в матеріалах

·        формування замовлень на закупівлю

·        формування замовлень на переміщення

·        робочі центри (опис структури виробничих робітників центрів з визначенням потужності)

·        машини та механізми (опис виробничого обладнання з визначенням нормативної потужності)

·        виробничі операції, які виконуються в прив'язці до робочих центрам та обладнання

·        технологічні маршрути, що представляють послідовність операцій, що виконуються протягом деякого часу на конкретному обладнанні в певному робочому центрі

·        розрахунок потреб за потужностями для визначення критичної завантаження і прийняття рішення.

.       

.        Системи планування потреб та ресурсів нового покоління

.1 MRP II та ERP-системи

I були лише першим етапом автоматизованих логістичних систем. Вони стали основою для створення нових потужніших, більш функціональних, розвиненіших систем.

Системи MRP II є подальшим розвитком систем MRP і орієнтовані на ефективне планування всіх ресурсів виробничого підприємства. У загальному випадку можна виділити наступні напрямки:

·        планування бізнесу

·        планування виробництва

·        формування основного виробничого плану-графіка

·        MRP

·        CRP

Системи MRP II припускають залучення в інформаційну інтеграцію фінансової складової (планування бізнесу). У системах MRP II передбачається спеціальний інструментарій формування фінансового плану та складання бюджетних кошторисів, прогнозування та управління рухом грошових коштів, на підставі яких визначається можливість реалізації виробничого плану з точки зору наявних і передбачуваних грошових коштів.системи (Enterprise Resource Planning), як подальший розвиток інтегрованих інформаційних систем управління підприємством крім вищевказаної функціональності, як правило, включають планування ресурсів розподілу, і ресурсів для проведення технологічного обслуговування і виконання ремонтів.

Системи DRP забезпечують оптимальне рішення (планування, облік і управління) транспортних задач по переміщенню матеріально-технічних ресурсів і готової продукції.