Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей». Копылов Ю.Р., Беслик Н.Д
Таблица 18 Операции электроэрозионной электроискровой обработки
Операция |
Ra, мкм |
Пр, м3 /мин |
W, кВт |
W, В |
|
Прошивка отверстий диаметром, мм: |
|
||||
Меньше 1,1 |
0,6 |
– 40 |
до 20 |
0,2 - 0,3 |
30-70 |
|
|
|
|
|
|
1,1-5,0 |
0,6 |
- 40 |
до 150 |
0,5 - 0,8 |
80 - 200 |
5-20 |
0,6 |
- 40 |
до 300 |
2,0 - 2,5 |
80 - 200 |
Изготовление |
10 - 30 |
до 1200 |
20 - 40 |
80 - 200 |
|
штампов |
|
|
|
|
|
Гравирование |
|
- |
- |
0,5 - 1,0 |
80 - 200 |
|
|
|
|
|
|
Обозначения: Пр - производительность, м3 /мин; W – мощность, кВт; U - напряжение, В.
Таблица 19 Параметры шероховатости и квалитеты точности при
различных видах электрофизической обработки
Виды обработки |
Ra, мкм |
JT |
Стальные детали |
|
|
- Электроконтактная |
100 |
- |
- Электроимпульсная |
25-12,5 |
11-9 |
- Электроискровая |
12,5-0,20 |
9-5 |
- Электронно-лучевая |
0,80-0,2 |
12-7 |
- Световым лучом |
3,2-0,80 |
12-11 |
Детали из твердых сплавов |
|
|
- Электроимпульсная |
12,5-6,3 |
11-9 |
- Ультразвуковая |
3,2-0,40 |
9-5 |
- Электрозвуковая |
3,2-0,40 |
9-5 |
- Электронно-лучевая |
0,80-0,10 |
9-7 |
- Световым лучом |
0,80-0,10 |
11-9 |
- Электронно-алмазная |
0,10 |
7-5 |
Детали из неметаллических материалов |
|
|
- Электронно-лучевая |
3,2-0,20 |
11-9 |
- Световой луч |
0,20 |
12-7 |
- Ультразвуковая |
3,2-0,20 |
12-5 |
|
19 |
|
Таблица 20
Параметры шероховатости и квалитеты точности при различных видах электрохимической обработки
Виды обработки |
|
|
Ra, мкм |
|
JT |
|
||||
|
Стальные |
детали |
|
|
|
|||||
- Анодно-механическая |
|
|
50-25 |
|
|
11-9 |
||||
- Электрохимическая |
|
|
0,80-0,40 |
|
|
11-9 |
||||
- Электрохимико-механическая |
|
0,025-0,008 |
|
Исходный |
||||||
|
Детали из твердых |
сплавов |
|
|
|
|
||||
-Анодно-химическая |
|
|
25-0,80 |
|
|
11-7 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 21 |
||
Параметры |
шероховатости |
поверхности |
под |
|||||||
гальванические покрытия |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Вид покрытия |
|
|
|
|
|
Ra, |
|||
|
|
|
|
|
|
мкм |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Защитные (кадмиевые, цинковые, оловянные |
|
|
0,63 |
|||||||
Защитно-декоративные (многослойные: медь-никель- |
1,60 |
|||||||||
хром, никель-хром; однослойные: никелевые) |
|
|
|
|||||||
Твёрдые и электроизоляционные анодно-кислые |
|
|
0,80 |
|||||||
Специальные для увеличения износостойкости, |
|
5,5 |
||||||||
твёрдости, отражательной способности и др. |
|
|
|
|||||||
С одновременной защитой от коррозии (серебряные, |
|
6,3 |
||||||||
золотые, палладиевые, радиевые, хромовые) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 22 |
||
Технологические показатели доводки твердого сплава |
||||||||||
типа ВК-8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способ доводки |
|
Пр, мм/мин |
|
Rа, мкм |
||||||
Механический карбидом бора |
|
|
|
6–8 |
|
0,16–0,32 |
||||
Электроискровой |
|
|
|
|
3–4 |
|
0,16–0,32 |
|||
Анодно-механический |
|
|
|
5–6 |
|
0,16–0,32 |
||||
Электроабразивный |
|
|
14–16 |
|
0,08–1,16 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ДЕФЕКТНОГО СЛОЯ
Дефектный слой содержит остатки формовочных смесей, окалину и другие неметаллические включения. Они снижают прочность поверхностного слоя, поэтому их вместе с припуском удаляют.
Таблица 23
Качество поверхностей заготовок |
|
|
|
Вид заготовки |
Квали- |
Rz |
h |
тет |
мкм |
||
Отливки в земляные формы: |
|
|
|
1-го класса: Lгаб 1250 мм |
14-17 |
400 |
600 |
1-го класса: Lгаб 1250-3150 мм |
500 |
800 |
|
2-го класса: Lгаб 1250 мм |
16-17 |
600 |
700 |
2-го класса: Lгаб 1250-3150 мм |
700 |
900 |
|
Отливки в кокиль |
12-14 |
200 |
200 |
Литье в оболочные формы |
12-14 |
40-20 |
260 |
Литье под давлением |
9-12 |
30 |
140 |
Литье по выплавляемым моделям |
6-12 |
150 |
170 |
Штамповки массой, кг: |
|
|
|
до 0,25 |
7-11 |
150 |
160 |
0,25-2,5 |
150 |
200 |
|
2,5-25 |
9-12 |
200 |
250 |
25-100 |
300 |
300 |
|
100-200 |
|
350 |
350 |
Прокат горячекатаный диаметром, мм: |
|
||
5-25 |
7-10 |
150 |
150 |
26-75 |
|
200 |
250 |
80-160 |
9-12 |
300 |
300 |
160-250 |
|
360 |
400 |
Прокат калиброванный, гладкотянутый |
7-10 |
150 |
200 |
Примечание. Для отливок в земляные формы оказано суммарное значение Rz+h.
21
Таблица 24 Качество торцев после резки горячекатаного проката
Способ резки |
Dзаг |
ТL |
Rz+h |
∟т |
|
мм |
мм |
мкм |
мм |
||
|
|||||
По упору на ножницах, |
5-25 |
±1 |
200 |
0,01D |
|
дисковыми пилами и |
26-75 |
±1,3 |
|||
приводными ножовками |
80-150 |
±1,8 |
300 |
|
|
|
Св. 150 |
±2,3 |
|
||
На прессах и дисковыми |
5-25 |
±0,3 |
300 |
|
|
фрезами |
26-75 |
±0,4 |
|
0,01D |
|
Отрезными резцами на |
5-25 |
±0,25 |
250 |
|
|
станках токарного типа |
26-75 |
±0,35 |
|
0,0007D |
|
На отрезных станках |
80-150 |
±0,4 |
350 |
0,045D |
|
|
160-250 |
±0,5 |
|
Примечание: ТL - допуск на длину L заготовки мм; ∟т - неперпендикулярность торца к оси.
5. НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Одним из компонентов, которые необходимо учитывать при расчете операционных припусков являются отклонения формы и расположения поверхностей. Рассмотрим нормативные значения отклонения формы и расположения.
Величины, приведенные в табл. 25-28 следует использовать в качестве предельных значений нецилиндричности, некруглости, отклонения профиля продольного сечения, огранки, изогнутости в поперечном сечении. Для получения предельных значений овальности, конусообразности, бочкообразности и седлообразности в продольном сечении указанные в таблице величины необходимо удвоить с последующим округлением результата. При отсутствии указаний продольных отклонениях формы цилиндрических поверхностей эти отклонения
22
ограничиваются полем допуска на диаметр.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 25 |
|
Предельные |
отклонения |
формы |
цилиндрических |
||||||
поверхностей [3] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметры, |
Предельные отклонения, мкм, при степени |
||||||||
точности |
|
|
|
|
|
|
|
||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
III |
IV |
V |
|
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
|
|
|
||||||||
До 6 |
0,8 |
1,2 |
2,0 |
|
3,0 |
5,0 |
8,0 |
12 |
20 |
Св. 6 до 18 |
1,2 |
2,0 |
3,0 |
|
5,0 |
8,0 |
12 |
20 |
30 |
« 18 « 50 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
|
6,0 |
10 |
16 |
25 |
40 |
«50 « 120 |
2,0 |
3,0 |
5,0 |
|
8,0 |
12 |
20 |
30 |
50 |
«120«260 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
«260 « 500 |
3,0 |
5,0 |
8,0 |
|
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
«500 « 800 |
4,0 |
6,0 |
10 |
|
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
«800«1250 |
5,0 |
8,0 |
12 |
|
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
«1250«2000 |
6,0 |
10 |
16 |
|
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 26 |
||
Предельные |
|
отклонения |
от |
плоскостности |
и |
||||||
прямолинейности [3] |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
Предельные отклонения (мкм), |
|
||||||
Длина, мм |
|
|
|
|
при степени точности |
|
|
|
|||
|
|
III |
|
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
|
X |
До 10 |
|
0,6 |
|
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
10 |
|
16 |
Св. 10до 25 |
|
1,0 |
|
1,6 |
2,5 |
4,0 |
6,0 |
10 |
16 |
|
25 |
« 25 « 60 |
|
1,6 |
|
2,5 |
4,0 |
6,0 |
10 |
16 |
25 |
|
40 |
« 60 « 160 |
|
2,5 |
|
4,0 |
6,0 |
10 |
16 |
25 |
40 |
|
60 |
«160 « 400 |
|
4,0 |
|
6,0 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
|
100 |
«400«1000 |
|
6,0 |
|
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|
160 |
« 1000 « 2500 |
|
10 |
|
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
|
250 |
« 2500 « 6300 |
|
16 |
|
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
|
400 |
« 6300 « 10000 |
|
25 |
|
40 |
60 |
100 |
160 |
250 |
400 |
|
600 |
|
|
|
|
|
23 |
|
|
|
|
|
|