Материал: Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплинам «Технология производства авиационных и ракетных двигателей» и «Технология изготовления деталей и сборка жидкостных ракетных двигателей». Копылов Ю.Р., Беслик Н.Д

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Таблица 27 Предельные отклонения от параллельности и перпенди-

кулярности и предельные значения торцового биения

Интервалы

 

Предельные отклонения (мкм),

 

 

 

при степени точности

 

номинальных

 

 

 

размеров, мм

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

До 10

 

1,6

2,5

4,0

6,0

10

16

25

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Св. 10 до 25

2,5

4,0

6,0

10

16

25

40

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 25

« 60

4,0

6,0

10

16

25

40

60

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 60

« 160

6,0

10

16

25

40

60

100

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 160

« 400

10

16

25

40

60

100

160

250

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 400

« 1000

16

25

40

60

100

160

250

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 1000

« 2500

25

40

60

100

160

250

400

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 2500

« 6300

40

60

100

160

250

400

600

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

« 6300

« 10000

60

100

160

250

400

600

1000

1600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Под номинальными размерами в табл. 27 понимается длина заготовки, на которой задается предельное отклонение от параллельности и перпендикулярности, или диаметр, на котором задается предельное торцовое биение. При отсутствии указаний о предельных отклонениях от параллельности эти отклонения ограничиваются полем допуска на расстояние между поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.

Для получения предельных значений несоосности и несимметричности в случае, если они оговариваются независимым допуском, указанные в табл. 28 величины должны уменьшаться вдвое с последующим округлением результата до ближайшего предпочтительного числа. Рекомендации по выбору степени точности в зависимости от

24

способа обработки для определения ф по [3, с. 329, табл. 2528], а р в [3, с. 332, табл. 30].

Предельные значения радиального биения

Таблица 28

 

 

Интерваы

 

Предельные значения (мкм),

 

номиналь-

 

 

при степени точности

 

 

ных

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

размеров,

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До 6

 

3

5

8

12

20

30

50

80

Св.6 до 18

4

6

10

16

25

40

60

100

«18 «

50

5

8

12

20

30

50

80

120

« 50 «

120

6

10

16

25

40

60

100

160

« 120«

260

8

12

20

30

50

80

120

200

« 260«

500

10

16

25

40

60

100

160

250

« 500«

800

12

20

30

50

80

120

200

300

«800« 1250

16

25

40

60

100

160

250

400

«1250« 2000

20

30

50

80

120

200

300

500

Доводка, притирка, хонингование обеспечивают III, IV степени точности. Тонкое точение, шлифование, алмазное растачивание и другие финишные методы могут обеспечивать допуски отклонения формы и расположения поверхностей по V, VI степени точности. Чистовая механическая обработка – V, VII; получистовая – VII, VIII; черновая механическая обработка – VIII-Х. Более подробно нормативные значения допусков отклонений формы и расположений представлены в

[3, 4] и др.

6. НОРМАТИВНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ БАЗИРОВАНИЯ, УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Погрешность установки у заготовки на выполняемой операции или переходе определяется по формуле:

25

у б з п,

где б, з, п – погрешность соответственно базирования,

закрепления, положения заготовки, мкм.

Погрешность базирования представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Она возникает когда при базировании не совмещаются технологическая, конструкторская и измерительная базы. При совмещении

технологической и измерительной баз б, а общая погрешность равна погрешности обработки. Значение б,

зависит от принятой схемы базирования, точности поверхностей базирования заготовки.

Погрешность положения заготовки п возникает в

результате неточности изготовления станочного приспособления и изнашивания его установочных элементов, а также погрешности установки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которая в большинстве случаев принимается равной 0,05 мм.

Погрешность закрепления з, вызывается действием сил зажима заготовка в приспособлении. Для снижения з

необходимо зажим располагать в зоне опоры, распределять усилие зажима на большую площадь заготовки.

Для первого технологического перехода при обработке черновых заготовок всех видов и при выдерживании размеров от черновой базы допуск следует принимать не табличный, а рассчитанный по формуле

Тт 0,5 заг обр,

26

где заг — допуск размера базируемой поверхности

черновой заготовки;обр — допуск обработки.

При обработке заготовки с несколькими установами на различных станках для каждой из них необходимо произвести расчет припусков.

Таблице 29 Погрешность закрепления заготовок з при установке в

радиальном направлении для обработки на станках, мкм

Метод изготовления заготовки

1

1

2

3

Поперечный размер заготовки, мм

6-10

10-18

 

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

260-360

360-500

2

3

 

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

Установка в зажимной цанге:

 

 

 

40

50

60

70

80

–

–

–

–

–

40

50

60

70

80

–

–

–

–

–

20

25

30

35

40

–

–

–

–

–

Установка в трех кулачковом патрон:

4

220

270

320

370

420

500

600

700

800

900

5

150

175

200

250

300

350

400

450

550

650

6

50

60

70

60

100

120

140

160

—

—

7

25

30

35

40

50

60

70

80

—

—

8

220

270

320

370

420

500

600

700

800

—

9

220

270

320

370

420

500

600

—

—

—

10

50

60

70

80

100

120

140

160

180

200

11

25

30

36

40

50

60

70

80

90

100

Установка в пневматическом патроне

12

180

220

260

320

380

440

500

580

660

760

13

120

140

170

200

240

280

320

380

440

500

27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

 

40

50

 

60

70

80

90

 

100

120

 

—

—

15

 

20

25

 

30

35

40

45

 

50

60

 

—

—

16

 

180

220

 

260

320

380

440

 

500

580

 

660

—

17

 

180

220

 

260

320

380

440

 

500

—

 

—

—

18

 

40

50

 

60

70

80

90

 

100

120

 

140

160

19

 

20

25

 

30

35

40

45

 

50

60

 

70

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 30

 

Погрешность

закрепления

заготовок

з

(мкм)

при

установке в осевом направлении для обработки на станках

Метод изготовления

1

2

3

заготовки 6-10

Поперечный размер заготовки, мм

 

 

 

10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180

180-260

260-360

360-500

Установка в зажимной цанге до упора:

40

50

60

70

80

–

–

–

–

–

40

50

60

70

80

–

–

–

–

–

20

25

30

35

40

–

–

–

–

–

Установка в трех кулачковом патроне до упора:

4

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

5

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

6

50

60

70

80

90

100

110

120

—

—

7

30

40

50

60

70

80

90

100

—

—

8

70

80

90

100

110

120

130

140

150

—

9

60

70

80

90

100

110

120

130

—

—

10

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

11

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Продолжение табл. 30 Установка в пневматическом патроне до упора:

28

Источник: https://studfile.net/preview/16568321/