Материал: Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» для студентов магистров. Сай В.А., Кириллов О.Н

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

3.3.Расчет оборудования

Расчет основного производственного оборудования

При проектировании цехов электрохимической обра­ботки каждый тип основного оборудования соответствует только определенному типу заготовок, т. е. каждый станок за­проектирован под одну из максимальных скоростей съема ме­талла.

Зная количество металла, снимаемого с одной заготов­ки, программу выпуска деталей за расчетный период и произ­водительность станка за тот же период, по съему металла мож­но определить количество потребного оборудования по сле­дующей формуле [4]:

где Z S - количество металла, снимаемого с одной заготовки в

мм3 /мин;

N - программа выпуска деталей;

Р - максимальная производительность станка в мм3/мин.

Дополнительное оборудование

Моечные установки, ванны, сушильные шкафы прини­маются без расчета, необходимым комплектом.

Вспомогательное оборудование

К категории вспомогательного оборудования относится оборудование мастерской механика, РЕМПРИ и оборудование профилактического ремонта насосов и фильтров. Количество оборудования принимается необходимым комплектом по таб­лице 3, если в цехе ЭХО основное оборудование составляет 30 и более единиц.

Если основное оборудование меньше 30 единиц, ремонт­ные мастерские не предусматриваются, ремонтные работы должны выполняться в корпусных ремонтных мастерских

Таблица 3

Минимальный комплект оборудования мастерской механика, РЕМПРИ и профилактического ремонта насосов

Наименование оборудования

Краткая техническая характеристика

Количество

1

2

3

Токарно-

Ø400X710

1

винторезный

Вертикально-

Ø25

1

cверлильный

Продолжение табл. 3

Настольно-

Ø12

1

сверлильный

Универсально-

Стол 320X1250

фрезерный

Универсальный

круглошлифоваль-

Ø280X630

1

ный

Ручной пресс

Усилие 3,25 тс

1

Точильно-

Шлифовальный круг

]

шлифовальный

d=300

1

Моечно-

Т = 60°С

сушильный шкаф

Плита разметочная

1600X1000

1

Верстак слесарный

1500X800

4-6

Комплект оборудования может корректироваться в зави­симости от величины цеха.

    1. Расчет площадей

Площади цеха классифицируются согласно общим принципам. Предварительно производственную площадь мож­но подсчитать по формуле:

(16)

где Sуд- удельная производственная площадь на единицу обо­рудования в м2, Syd-корректируется планировкой, Оп - приня­тое количество оборудования;.

Площадь вспомогательных и складских помещений при­нимают по таблице 4 и таблице 5.

Таблица 4

Нормы удельной площади на единицу оборудования

Станки (установки)

Удельная норма на едини­цу оборудования

Станки (установки) ЭХО при централизованной системе подачи и очистки электроли­та

12-20

Оборудование ультразвуко­вой промывки

18-20

Оборудование централизо­ванной системы снабжения электролитом

80-80% от площади, заня­той ЭХО

Таблица 5

Нормы для расчета вспомогательных помещений

Наименование помещений

Количество единиц основного оборудования в цехе

Нормы площади,

м2

Помещения для приготовления концентрированного раствора электролита

до 10

11-20

21-50

более 50

36

54

72

108

Мастерская механика, РЕМПРИ и профилактиче­ского ремонта насосов и фильтров

от 80 и более

72

Мастерская для ремонта контрольной оптики

20 и более

25-30

Помещение дежурного элек­трика и слесаря

от 20 и более

12-16

Таблица 6

Нормы на проектирование складских помещений

Наименование по­мещений

Площадь, м2

Количество единиц основного оборудования

От 10 до 30

30 и более

ПРОСК

18-21

0,6-0,8 на единицу основно­го оборудования

Кладовая инструмента и приспособлений

12-15

0,64-0,8

на единицу основного оборудования

Кладовая запчастей к оборудованию

12-15

0,4-0,5

на единицу основного оборудования

Помещение для сбора и оправки «шлама»

15-18

10,5-0,6

на единицу основного оборудования

Кладовая вспомогательных материалов

8-10

0,25-0,35

на единицу основного оборудования

Кладовая для хранения соли и химикатов

12-15

0,4-0,5

на единицу основного оборудования

Изолятор брака

8-10

0,3-0,5

на единицу основного оборудования

3.5. Расчет штатов

Количество производственных рабочих, непосредственно связанных с выполнением операций, рассчитывается по формуле [5]:

где количество единиц принятого основного оборудования; коэффициент сменности производственных рабочих (принимать при расчетах ); М – коэффициент многостаночности обслуживания принимать по таблице 7.

Основные категории рабочих принимаются в проекте в процентном отношении к производственным рабочим по таблице 8 и таблице 9.

Таблица 7

Значение коэффициента многостаночности

Длина обрабатываемой по­верхности, мм

Коэффициент многостаночности М

20 до 80

80 до 160

160 до 300

300 до 700

2 3 4 5

Таблица 8

Удельная доля работающих в % к производственным рабочим

Категория работающих

Производствен­ные рабочие

Количество работающих, %

мужчин 50

женщин

50

в конторе

в цехе 100

Вспомогательные рабочие

60

40

-

100

ИТР

60

40

70

30

СКП

20

80

90

10

МОП

20

80

90

10

Источник: https://studfile.net/preview/16567531/