Материал: Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» для студентов магистров. Сай В.А., Кириллов О.Н

Таблица 9

Распределение работающих по категориям санитарного

обслу­живания

3.6. Компоновка и планировка участка (цеха) ЭХФО

Вопрос размещения электрохимического оборудования в производственных корпусах является весьма своеобразным.

Главное своеобразие процесса заключается в том, что при электрохимическом анодном растворении металла в рабочей камере выделяется газообразный водород, вымывается элек­тролитом и по трубопроводам поступает в центрифуги и баки.

Таким образом, при идеальном техническом решении помещение должно быть не только изолировано, но и оторвано от основного корпуса, объемы его должны выполняться ниже уровня пола основного цеха для слива самотеком электролита со "шламом" и водородом по системам трубопроводов в цен­трифуги. Основной цех электрохимической обработки и тем более помещение очистки электролита - места возможного скопления водорода. Не желательно размещение отделения очистки в подвальном помещении под оборудованием или под ногами работающих. Вариантом компоновки и планировочных решений является пример, приведенный на рисунке.

Оборудование для приготовления и снабжения электро­литом станков ЭХО размещается в подвале (см. рисунок), выне­сенном за периметр станочного участка. Вход в подвал преду­смотрен через станочный участок. Приготовление электролита происходит следующим образом: поваренную соль с автома­шины через люк (в районе приготовления электролита) сгру­жают в бункер. Из бункера соль поступает в солерастворитель 6, где происходит растворение соли в воде до насыщения. Для ускорения растворения применяется барботаж.

Из солерастворителя раствор насосом перекачивается в бак для хранения электролита 7. Затем из бака концентриро­ванного раствора электролита он перекачивается в бак расход­ного электролита 8, где разбавляется водой до 10-18%-ной концентрации. Из бака 8 электролит забирается центробежны­ми насосами 11 и под давлением подается к электрохимиче­ским станкам 1-3, где происходит процесс обработки. Отрабо­танный электролит через теплообменник сливается в один из баков 8. В процессе работы электролит загрязняется и для его очистки включаются центрифуги 11. Загрязненный электролит забирается из середины ванны со дна.

Для предотвращения оседания шлама в ваннах смонтиро­ваны барбатеры с подачей сжатого воздуха. Очищенный элек­тролит самотеком сбрасывается в ванны. Шлам пока собирает­ся в бочки, установленные под центрифугами. Бочки при по­мощи гидроподъемника через люк подаются для эвакуации на автомашину.

4. Порядок выполнения контрольной работы

Контрольная работа по проектированию машиностроительного производства состоит из расчётной и графической частей и включает:

- определение типа производства на основании производ­ственной программы изготовления деталей и последовательно­сти операций (МК) обработки детали; результаты расчетов сводятся в таблицу 10:

Таблица 10

• расчет количества производственного оборудования; результаты расчетов сводятся в таблицу 11;

• по каталогам механообрабатывающего оборудования и технической литературе определяют максимальные габариты каждого станка и общую площадь, занимаемую всеми станками; результаты выбора технических характеристик и площадь станков представляются в таблице 11:

Таблица 11

• расчет производственных, вспомогательных рабочих и ИТР на участке изготовления детали [1, 2, 3, 7];

• расчет площадей складов под заготовки и готовых дета­лей, площадей под бытовые помещения и вспомогательных служб [3,9];

Можно рассматривать вариант размещения оборудования и служб централизованной системы снабжения электролитом в одном корпусе, но при условии разделения капитальной стеной участка станков и участка снабжения электролитом.

Рис. 1. Схема компоновки помещений и планировки оборудования цеха электрохимической обработки:

1 - станки и установки ЭХО; 2 - источники питания; 3 -станок ЭХО; 4 - источ­ники питания; 5- место для контрольных приборов; 6-установка для раство­рения соли; 7-бак-накопитель для концентрированного раствора электроли­та; 8-бак для электролита; 9- бак-отстойник; 10- центрифуга; 11-центробежный насос; 12- теплообменник

- выбор и расчет количества межоперационного транс­порта [3,9].

После выполнения соответствующих расчетов разраба­тывается чертеж технологической планировки участка цеха изготовления детали в масштабе М 1:100 (при мелких габари­тах допускается выполнять планировку в масштабе М 1:50) с детальной проработкой размещения оборудования, рабочих мест, проходов, проездов и вспомогательных помещений и спецификация, которая является приложением к чертежу пла­нировки [прило­жение 3].

Технологическая планировка выполняется на миллиметровой бумаге или ватмане на стандартных листах, указанных в табл.12.

Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением сторон основных форматов на величину, кратную размерам формата А4.

Основную надпись располагают в правом нижнем углу формата. Спецификацию оборудования располагают над основной надписью или слева от неё. Содержание и размеры граф основной надписи и спецификации оборудования должны соответствовать общим требованиям для курсовой работы.

Таблица 12

Размеры стандартных листов для выполнения технологической планировки

Допускаетсяне делать спецификацию оборудования (по разрешению руководителя проекта), если на планировке располагаются не более 10 единиц оборудования. В этом случае спецификация выносится в пояснительную записку

Производственное и вспомогательное оборудование, гру­зоподъемные и транспортные устройства, строительные эле­менты зданий, подвод энергоносителей и коммуникаций вы­полняется условными графическими обозначениями [прило­жение 2].

Приложение 1