Материал: Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов направления подготовки бакалавров 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Краснова М.Н

3 Описание назначения основного технологического оборудования и принципа его работы (10…15 стр.) (1 лист ф. А1)

3.1Назначение

3.2Техническая характеристика

3.3Устройство пресса

3.4Описание конструктивных особенностей узлов пресса

3.5Патентный поиск

4Конструкторская часть (15…20 стр.) (1–2 листа ф. А1) *

4.1Расчет кинематики главного исполнительного механизма

4.2Расчет допускаемых усилий на ползуне

4.3Расчет и выбор электродвигателя

4.4Расчет элементов конструкции привода пресса

4.5Расчет шатуна

4.6Расчет уравновешивателя

4.7Расчет на прочность базовых деталей кузнечно-прессовой машины методом конечных элементов

*Для процессов ГОШ ПГОШ расчеты можно выполнить с применением САПР ТП PlantCAD

Окончательный состав и необходимость наличия расчетов остальных конструктивных элементов кузнечно-штамповочной машины определяется в соответствии с темой ВКР.

6Проектирование штамповочного инструмента (10…15 стр.) (1–2 листа ф. А1)

6.1Для процессов ГОШ, ПГОШ (МУ КП ТКОШ, ГОСТ 7505-89):

6.1Конструирование блока штамповочного.

6.2Размещение штамповочных ручьев

6.1Для процессов листовой штамповки (МУ КП ТЛШ):

6.1Конструирование штампа.

6.2Определение типа и технологической схемы штампа

6.3Определение способа подачи и съёма заготовки

6.4Определение межпозиционного транспортирования

7 Проектирование участка цеха (МУ КР ПЦКШП, МУ КП АРГПС) (10…20

стр.) (1 листа ф. А1)

7.1Выбор оборудования, необходимого для реализации технологического процесса (средства механизации и автоматизации)

7.2Конструкция специального оборудования, нагревательных устройств, механизмов или их узлов

7.3Выбор средств механизации и автоматизации технологического процесса.

7.4Проектирование участка кузнечно-штамповочного цеха

8.Экономическая часть (элемент на усмотрение руководителя). (1 листа ф. А1)

Возможно адаптация и применение САПР ТП PlantCAD для решения задач обоснования экономической эффективности.

Резюме Литература.

6

При проектировании нового оборудования в качестве базового варианта выбирается наилучший образец существующей техники. Характеристика эксплуатационных качеств существующих однотипных машин производится по ряду показателей (таблица 1). На основании данных таблицы 1 определяют машину, имеющую лучшие эксплуатационные показатели по сравнению с другими существующими однотипными образцами. Данная машина и будет являться базой для сравнения с проектируемой машиной.

- Отметить недостатки существующего оборудования и производственного процесса как в техническом так и в экономическом отношении, обосновать причины вызывающие необходимость проектирования или модернизации ( высокая металлоемкость, невысокое качество продукции, значительные затраты труда, недостаточная производительность труда и т.п.).

5.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Последовательность обоснования:

-сущность модернизации оборудования;

-современное состояние и основные тенденции развития оборудования и технологии в отрасли.

8

- технико-экономическая характеристика объекта исследования. Выбранная для модернизации оборудование исследуется в следующей последовательности : дата выпуска, дата начала эксплуатации на предприятии, коэффициент износа, срок службы, производительность, установленная мощность, габариты, масса, численность обслуживающего персонала и др. Расчеты оформить в виде таблицы.

Объект модернизации необходимо сравнить с другими аналогичными видами оборудования, предназначенными для выполнения данной операции (отечественными и зарубежными). Сопоставления выполняются по вышеуказанным показателям, включая цену оборудования, трудоемкость, энергоемкость и др. Выявляются положительные и отрицательные стороны эксплуатации существующего однотипного оборудования.

Предложить конкретные мероприятия по модернизации существующего оборудования или созданию нового оборудования.

5.3.РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Вэтом разделе должны быть выполнены расчеты капитальных и эксплуатационных затрат, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат.

Капитальные и эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и проектируемому вариантам. Под проектируемым понимается тот вариант, который разрабатывается студентом в дипломном проекте. Под базовым вариантом понимается:

-при проектировании - наиболее экономичный и лучший вариант из существующих образцов оборудования отечественного и зарубежного производства;

-при внедрении нового оборудования на конкретном предприятии – заменяемое оборудование или ручной способ обработки;

-при модернизации существующего оборудования сравнение производится с соответствующими показателями до модернизации.

При определении годового экономического эффекта должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов новой и базовой техники по:

-объему производимой с помощью новой техники продукции; качественным параметрам;

-фактору времени в тех случаях, когда капитальные вложения осуществляются в течение ряда лет, а также когда текущие издержки и результаты производства вследствие изменения режима работы объекта новой техники существенно меняются по годам эксплуатации;

-социальным факторам производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду.

Вкапитальные затраты на внедрение новой машины включаются:

9

-отпускная цена машины, включающая оптовую цену и налог на добавленную стоимость (18 % от оптовой цены);

-расходы на доставку оборудования;

-стоимость производственной площади, занимаемой оборудованием с учетом на проходы, проезды и обслуживание.

5.3.1. Расчет оптовой цены новой машины. 5.3.1.1. Расчет сметной калькуляции.

Расчет оптовой цены начинается с расчета себестоимости нового оборудования т.е. затрат машиностроительного завода на его изготовление.

На стадии проектирования рассчитывается сметная калькуляция, В их основе лежат проектные нормы расхода материальных и трудовых ресурсов. Полная себестоимость включает следующие калькуляционные статьи расходов:

1.Сырьё и материалы.

2.Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

3.Топливо и энергия для технологических целей.

4.Основная заработная плата производственных рабочих.

5.Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

6.Единый социальный налог.

7.Расходы на подготовку и освоение производства.

8.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

9.Цеховые расходы.

10.Общехозяйственные расходы.

11.Прочие производственные расходы.

12. Коммерческие расходы.

1.Стоимость сырья и материалов (сталь, чугун и т.д.) определяется на детали и узлы собственного изготовления. Эта стоимость рассчитывается исходя из спецификации деталей, их количества, веса, вида материала и отпускных цен на единицу материала.

Таблица 2

Расчет стоимости сырья и материалов.

2.Стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий рассчитывается исходя из вида и марки покупных изделий, их количества и от-

10