Материал: Методические указания к выполнению выпускной квалификационной работы для студентов направления подготовки бакалавров 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств». Краснова М.Н

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Окончание табл. 8

4.

Капитальные затраты

руб.

 

 

 

5.

Удельные капитальные затраты

руб./шт.

 

 

 

6.

Занимаемая площадь

Кв.

 

 

 

 

 

М

 

 

 

7.

Съем продукции с 1 кв.м площади

шт.

 

 

 

 

 

Кв.м

 

 

 

8.

Удельная материалоемкость

кг/шт

 

 

 

9.

Количество рабочих, обслуживаю-

чел.

 

 

 

 

щих машину

 

 

 

 

10.

Выработка продукции на 1 рабочего

шт.

 

 

 

 

в смену

 

 

 

 

11.

Трудоемкость единицы продукции

чел-час/

 

 

 

12.

Эксплуатационные расходы на еди-

Руб.

 

 

 

 

ницу продукции

 

 

 

 

13.

Годовой экономический эффект

тыс.руб.

 

 

 

14.

Срок окупаемости капитальных за-

лет

 

 

 

 

трат

 

 

 

 

В каждом конкретном случае студент должен внести в таблицу 8 другие показатели, характеризующие экономическую эффективность своего проекта. Методика расчета некоторых показателей представлена в приложении 4 .

На основе данных таблицы 8 студент должен сделать выводы о преимуществах новой машины по сравнению с базовой и дать их краткое описание.

5.4.Расчет годового экономического эффекта модернизации существующего оборудования

4.1.Расчет капитальных затрат на модернизацию машины.

Суммарные капитальные затраты (К2) с учетом расходов на модернизацию машины определяются по формуле

К2 = К1 + Сс + Си + Тз - В,

(13)

где К1 - капитальные затраты на базовое оборудование; Сс - стоимость сырья и материалов, необходимых для модернизации обо-

рудования; Си - стоимость покупных изделий, необходимых для модернизации обо-

рудования; Тз - затраты на оплату труда, включая начисления ЕСН рабочих, осу-

ществляющих демонтаж и разборку отдельных деталей, а также монтаж и сборку оборудования при модернизации;

В - выручка от реализации отдельных деталей и металлолома.

21

Стоимость сырья и материалов (сталь, чугун и т.п.) определяется на детали и узлы собственного изготовления, необходимые при проведении модернизации. Эта стоимость рассчитывается исходя из спецификации деталей, их количества, веса, вида материала и отпускных цен на единицу материала. Расчет стоимости материалов должен быть представлен по форме таблицы 9.

Таблица 9

Расчет стоимости сырья и материалов

Наимено-

Мате-

Количе-

Чи-

Чи-

Коэф-т

Вес за-

Стои-

Все-

вание де-

риал,

ство

стый

стый

ис-

готов-

мость

го,

талей

и

марка

 

вес

вес

польз.

ки, кг

матер.

руб.

узлов

 

 

 

1дета

всех

мате-

 

за 1 кг,

 

 

 

 

 

ли, кг

дета-

риала

 

руб.

 

 

 

 

 

 

лей,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кг

 

 

 

 

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стоимость покупных изделий (электродвигатели, подшипники и т.п.), необходимых при осуществлении модернизации, рассчитывается, исходя из вида и марки покупных изделий, их количества и отпускной цены за единицу, взятой из соответствующих прейскурантов. Расчет стоимости покупных изделий можно представить по форме табл. 10.

 

 

 

 

 

Таблица 10

 

 

Расчет стоимости покупных изделий

Наименование

Марка

Количество

Отпускная цена за

Всего, руб.

п/п

покупных из-

 

 

1 единицу, руб.

 

 

делий

 

 

 

 

1.

 

 

 

 

 

2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого

 

 

 

 

Заработная плата производственных рабочих, осуществляющих модернизацию оборудования, определяется укрупненно следующим образом. Вначале на основе часовой тарифной ставки и трудоемкости проведения модернизации оборудования определяется тарифная заработная плата:

ЗПт = ЧСт * То,

(14)

где ЗПт - тарифная заработная плата, руб.; ЧСт - часовая тарифная ставка, руб.;

То - общая трудоемкость модернизации машины, чел.-час. 22

Трудоемкость проведения модернизации оборудования То может быть рассчитана как произведение веса модернизируемой части оборудования Р и затрат труда на 1 кг веса модернизируемой части оборудования Зт:

То = Р * Зт,

где Р- вес модернизируемой части оборудования, кг; Зт - затраты труда на 1 кг веса модернизируемой части оборудования,

чел.-час.

Трудоемкость проведения модернизации оборудования То (в чел.-час.) может быть установлена и экспертным методом.

Ориентировочные затраты труда на 1 кг веса оборудования в зависимости от масштаба производства и количества деталей на 1 кг веса оборудования приведены в приложении 1.

Доплаты можно принять в размере 12% от тарифного фонда оплаты труда. Дополнительная заработная плата может быть принята (см. раздел 3.1.1) от основной заработной платы. Расчет заработной платы рабочих, осуществляющих модернизацию оборудования, представить по форме таблицы 11.

Таблица 11 Расчет фонда оплаты труда рабочих, осуществляющих модернизацию машины

Показатели

Ед. изм.

Значение

п/п

 

 

показателей

1.

Вес модернизируемой части оборудования

кг

 

2.

Затраты труда на 1 кг веса модернизируемой части обо-

чел.-час.

 

 

рудования

 

 

3.

Общая трудоемкость модернизации оборудования

чел.-час.

 

4.

Часовая тарифная ставка

руб.

 

5.

Тарифный фонд оплаты труда

руб.

 

6.

Доплаты

руб.

 

7.

Основная заработная плата (сумма тарифного фонда и

руб.

 

 

доплат)

 

 

8.

Дополнительная заработная плата

руб.

 

9.

Затраты на оплату труда (сумма основной и

руб.

 

 

дополнительной заработной платы)

 

 

10.

Затраты на оплату труда с учетом районного коэффи-

руб.

 

 

циента и надбавок за непрерывный стаж работы

 

 

ЕСН составляют 26% от затрат на оплату труда рабочих.

5.4.2.Расчет текущих (эксплуатационных) затрат при модернизации оборудования

Расчет ведется аналогично расчету текущих (эксплуатационных) затрат при внедрении нового оборудования (п.3.2 данной методики).

23

5.4.3. Расчет годового экономического эффекта

Расчет ведется аналогично расчету годового экономического эффекта, получаемого при внедрении нового оборудования (п. 3.3 данной методики).

5.4.4.Расчет срока окупаемости капитальных затрат.

Расчет ведется аналогично расчету срока окупаемости при внедрении нового оборудования (п. 3.4 данной методики).

Основные технико-экономические показатели эффективности модернизации должны быть представлены по форме таблицы 8 на формате А1 и вынес е- ны на защиту дипломного проекта.

24

Приложение 1

Ориентировочные затраты труда на изготовление 1 кг веса оборудования

 

 

Затраты труда на 1 кг веса машины, чел.-часов

Количество дета-

Индивидуальное

Мелкосерийное

Серийное произ-

лей на 1 кг веса

производство

производство

водство

оборудования

 

 

 

0,1 - 0,5

1,0 – 3,5

0,6 - 2,0

0,15 - 0,6

0,51

– 0,8

3,5 – 6,5

2,3 - 4,1

0,7 – 0,9

0,81

– 1,5

7,0 - 10,0

4,5 - 7,0

1,0 – 2,0

1,51

и выше

12,0 - 13,0

8,1 - 9,0

2,1 – 3,0

Приложение 2

Классификация основных средств, включаемых в амортизационные группы

 

Амортиза-

Виды основных фондов

ционные

 

группы

Здания со стенами облегченной каменной кладки, железобе-

 

тонными, кирпичными и деревянными колоннами

8

Здания со стенами из материалов из крупных панелей с желе-

 

зобетонными, металлическими и другими долговечными по-

10

крытиями

 

Здания со стенами из блоков

10

Здания с железобетонными, кирпичными и деревянными ко-

8

лоннами.

 

Оборудование для контроля технологических процессов

4

Машины и оборудование для заготовительного производства

5

Машины и оборудование для основного производства

5

Сооружения по охране окружающей среды и рациональному

6

природопользованию

 

Оборудование на базе валковых и барабанных машин для про-

7

изводства изделий из пластмасс

 

Подъемники, электрокары

4

Приборы бытовые

4

Инвентарь производственный и хозяйственный

4

Сооружения и передаточные устройства

5

25

Источник: https://studfile.net/preview/16564657/