Материал: Методы проектирования Тема Методы проектирования. Цель

, даже те, которые кажутся незначительными, так как цель схемы – отыскать наиболее правильный путь и эффективный способ решения проблемы.

10. Причины (факторы) оцениваются и ранжируются по их значимости с выделением особо важных, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.

11. В диаграмму вносится вся необходимая информация: ее название; наименование изделия; имена участников; дата и т. д.

12. Процесс выявления, анализа и объяснения причин является ключевым в структурировании проблемы и переходе к корректирующим действиям.

13. Задавая при анализе каждой причины вопрос «почему?», можно определить первопричину проблемы.

14. Способ взглянуть на логику в направлении «почему?» состоит в том, чтобы рассматривать это направление в виде процесса постепенного раскрытия всей цепи последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему качества.

15. По значимым причинам проводится дальнейшая работа и определяются корректирующие или предупреждающие мероприятия.
Инструкция по построению диаграммы принятия решений

1. 
   Выбирается технологический процесс, процедура:
   

• 
  сборка узла,
  
• 
  выезд боевого расчета,
  
• 
  развертывание средств пожаротушения,
  
• 
  взятие проб воздуха на 2-й отметке пятой колонны,
  
• 
  проверка тормозной системы,
  
• 
  балансировка колес,
  
• 
  обработка детали,
  
• 
  изготовление детали.
  

2. 
   Разрабатывается план реализации (техпроцесса, сборки, изготовления).
   

Операция 2 Операция 3 Операция n3. Для каждого элемента плана из выбранной области выявляются потенциальные проблемы (риски).

Риск Операция 2 Риск Операция 3 Операция n4. Для каждого риска определяются предупреждающие действия.

• 
  Предупреждающие действия могут включать методы устранения, снижения или управления рисками.
  
• 
  Выполняется ранжирование предупреждающих действий по важности. Наиболее важные из них отбираются для размещения на диаграмме принятия решений. Количество возможных действий по каждому риску, как правило, выбирается не более трех.
  
• 
  Выбранные предупреждающие действия включаются в план под соответствующими рисковыми событиями. Для того чтобы эти действия отличались от элементов плана, их также желательно визуально выделить.
  

В результате получается диаграмма принятия решений, совмещенная с планом работ. Операция 1 Корректирующее действие Риск

Корректирующее действие Риск Операция 2 Операция 3 Риск Корректирующее действие Операция n5. По результатам построения диаграммы принятия решений проводят действия, которые обеспечат нормальное выполнение плана. Действия могут включать:

• 
  изменение состава работ, указанных в исходном варианте плана, таким образом, чтобы можно было удалить или изменить работы с высоким риском;
  
• 
  добавление новых элементов в план – например, дополнительные действия по контролю;
  
• 
  подготовка ситуационных планов, которые будут задействованы только в случае возникновения того или иного рискового события.
  

Преимущества, которые дает диаграмма принятия решений, очевидны. С ее помощью на плане исполнения работ можно видеть возможные риски и выбирать то или иное корректирующее действие с целью снижения этих рисков. К недостаткам этого инструмента качества можно отнести большую трудоемкость, в случае если план имеет существенное количество задач.Инструкция по выполнению FMEA-анализа проектаСуществует три основных вида FMEA, определяемых по объекту анализа:

1. 
   FMEA-анализ технической системы. Направлен на выявление проблем в основных функциях системы;
   
2. 
   FMEA-анализ конструкции. Направлен на выявление проблем в компонентах и подсистемах изделия.
   
3. 
   FMEA-анализ процесса. Направлен на выявление проблем в процессах производства, сборки, монтажа и обслуживания изделия.
   

Виды (типы) анализа причин и последствий могут применяться каждый по отдельности либо во взаимосвязи друг с другом.FMEA-анализ технической системыНесоответствия Последствия Причины Причины проблем(ы) Проблема(ы) Несоответствие функций системыFMEA-анализ конструкцииНесоответствия Последствия Причины Детальный список причин для каждого элемента конструкции Проблема(ы) для каждого элемента конструкции Причины проблемы(из FMEA-анализа системы)FMEA-анализ процессаНесоответствия Последствия Причины
Проблема(ы) для каждого элемента конструкции

(из FMEA-анализа конструкций (из FMEA-анализа конструкций)
Детальный список причин (из FMEA-анализа конструкций) Детальный список причин операций процессаЕсли выполняются все три вида FMEA-анализа, то их взаимосвязь может быть представлена следующим образом:Несоответствия Последствия Причины

Причины проблем(ы) Проблема(ы) Несоответствие функций системы Детальный список причин для каждого элемента конструкции Проблема(ы) для каждого элемента конструкции Причины проблемы(из FMEA-анализа системы) Детальный список причин операций процесса
Проблема(ы) для каждого элемента конструкции

(из FMEA-анализа конструкций (из FMEA-анализа конструкций)
Детальный список причин (из FMEA-анализа конструкций)Основное применение FMEA-анализа связано с улучшением конструкции изделия (характеристик услуги) и процессов по его изготовлению и эксплуатации (предоставлению услуги). Анализ может применяться как по отношению к вновь создаваемым изделиям (услугам) и процессам, так и по отношению к уже существующим.Анализ выполняется, когда:

• 
  разрабатывается новое изделие, процесс, услуга,
  
• 
  проводится их модернизация;
  
• 
  находится новое применение для существующего изделия, процесса или услуги;
  
• 
  разрабатывается план контроля нового или измененного процесса.
  

FMEA может проводиться с целью планового улучшения существующих процессов, изделия или услуги или исследования возникающих несоответствий.FMEA-анализ выполняется в следующем порядке:1. Выбирается объект анализа. Если объектом анализа является часть составного объекта, то необходимо точно определить ее границы. Например, если проводится анализ части процесса, то для этой части необходимо установить начальное событие и завершающее событие.