Материал: Метрология, стандартизация, сертификация. Устинов Ю.Ф., Фролов И.А

Построить схемы расположения полей допусков посадки внутреннего кольца подшипника на вал и наружного кольца в корпус с указанием всех расчетных величин. Определить и указать на схемах величины зазора и натягов.

Назначить экономически целесообразный способ обработки поверхности.

Выполнить эскизы посадочных элементов вала и корпуса с указанием шероховатости поверхностей и допусков формы и расположения их.

Исходные данные приведены в табл. 16:

F_p - радиальная нагрузка, кН;

0,6 - классы точности подшипника;

С, У - характер нагружения (С - с сильными ударами и вибрацией; У - с умеренными толчками и вибрацией).

Выбираем значение торцевого биения (прил. 11):

заплечиков вала – 0,025 мм;

заплечиков корпуса – 0,054 мм.

Выбираем значения отклонения круглости и отклонение профиля продольного сечения (прил. 11) и сводим в табл. 18 полученные данные.

Таблица 18

Строим схему полей допусков деталей подшипникового соединения.

Вычерчиваем (рис. 21) эскизы подшипникового узла и деталей, сопрягаемых с подшипником, с указанием всех необходимых точностных показателей.

Студент должен помнить правило: если внутреннее кольцо подшипника качения посажено с натягом, то наружное кольцо должно быть посажено в корпус с зазором (или наоборот), иначе шарикоподшипник не будет работать.

Контрольные вопросы

1. Дать определение видам нагружния колец подшипников качения.

2. Какие классы точности подшипников предусмотрены стандартом?

3. В каких системах выполняются посадки подшипник-корпус и подшипник-вал?

4. В чем особенность схемы поля допуска внутреннего кольца подшипника качения?

5. Как нормируются погрешности формы и расположения вала и корпуса, сопрягаемых с подшипниками качения класса?

6. Объяснить принцип выбора посадок при циркуляционном и местном нагруженных кольцах.

6. Расчет допусков и посадок резьбового соединения

Рис. 22. Профиль и предельные контуры резьбового соединения с метрической резьбой при посадке H/h .

Основные параметры

а) По данным, указанным в табл. 18 для заданного номинального диаметра, шага и класса точности обозначить резьбовое сопряжение с зазором.

Примечание: в графе «класс точности» таблицы… указан класс точности резьбового сопряжения – Т – точный; С – средний; Г – грубый; Р – шаг резьбы, мм.

Для обозначения резьбового сопряжения определить предельные отклонения и размеры гайки и болта; изобразить схему расположения полей допусков; определить характер соединения по среднему диаметру. Вычислить допуск для среднего, наружного и внутреннего диаметров болта d₂, d и d, а также для среднего, внутреннего и наружного диаметров гайки: Д₂, Д и Д₁.

Вычертить схему контроля резьбы болта и гайки калибрами, показав на схеме профили проходного и непроходного резьбовых калибров.

б) Обозначение посадки резьбы состоит из цифры, указывающей степень точности, она записывается перед знаком и латинской буквой, обозначающей поле допуска, записываемой вторым знаком.

Например, 6h; 6 – степень точности для среднего диаметра болта d₂, h – поле допуска для d₂. Если резьба обозначается четырьмя знаками, например, для болта 4h6h, то первый и второй знаки обозначают соответственно, степень точности и поле допуска среднего диаметра болта d₂, а третий и четвертый – степень точности и поле допуска наружного диаметра болта d₁.

Рис. 21. Поля допусков, эскизы подшипникового узла и деталей его

Пример обозначения резьбы гайки: 4Н5Н. Здесь первый и второй знаки обозначают, соответственно, степень точности и поле допуска среднего диаметра гайки Д₂, а третий и четвертый – степень точности и поле допуска внутреннего диаметра гайки Д₁. Крупный шаг считается нормальным и условно не обозначается.

Предельные отклонения резьбы болта и гайки определяются в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы для соответствующего поля допуска, представленного в соответствующих ГОСТах.

Допуск гайки, болта и резьбового сопряжения, величины зазоров определяются так же как для гладких цилиндрических сопряжений.

Длины свинчивания: S – малая; L – большая; N - нормальная.

Пример.

Для посадки с зазором М12х1 – 6Н/7q6q – 30 определить допуски диаметров Td, Td₂, TД₂, ТД₁, максимальный и минимальный зазоры по среднему диаметру.

Выписываем из таблиц ГОСТов 9150; 8124; 24705-86 необходимые параметры (ES; EJ; es; ei и т.д.).

Для d = 12 мм; Td = es – ei = -26 – (-206) = 180 мкм; по наружному Д = 12 мм гайки ТД не нормирован, т.к. не нормировано ЕS , a EJ = 0; по среднему диаметру d₂ = 11,350 мм.

Td₂ = es – ei = - 26 – (-176) = 150 мкм;

по среднему диаметру Д₂ = 11,350 мм гайки

Td₂ =ES – EJ = 160 – (0) = 160 мкм;

по внутреннему диаметру d₁ = 10,917 мм болта Тd₁ не нормирован, так как не нормировано ei, es = - 26 мкм;

по внутреннему диаметру Д₁ = 10,917 мм гайки.

Таблица 19

Номинальные диметры резьбовых соединений Д, мм

Посадка с зазором осуществляется только по среднему диаметру. Определяем S_min и S_max по среднему диаметру, мкм:

S_min = EJ (Д₂) – es (d₂) = 0 – (- 26) = 26;

S_max = ES (Д₂) – ei (d₂) = + 160 – (- 176) = 336.

Расположение полей допусков наружной и внутренней резьбы посадки выражаем на рис.