Дипломная (вкр): Монолитная крытая парковка для стоянки 22 автомобилей с эксплуатируемой кровлей в виде площадки для отдыха

Таблица 3.2 - Таблица для определения шага основных и второстепенных стоек

.6 Арматурные работы

До начала арматурных работ на захватке должны быть закончены опалубочные работы, заготовлены мерные стержни арматуры. Арматура должна быть очищена от ржавчины и грязи. До начала работ должны быть заготовлены хомуты, а арматура совпадать с должными маркировками.

Арматурные работы необходимо выполнять в следующей технологической последовательности:

транспортировка в зону укладки арматурных изделий;

установка основы нижней арматурной сетки, она будет являться разбивочной основой;

устройство нижней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;

установка фиксаторов защитного слоя арматуры;

устройство разбивочной основы из направляющих арматурных стержней верхней сетки;

устройство верхней сетки из отдельных арматурных стержней с вязкой стыков проволокой;

установка закладных деталей;

установка дополнительной верхней сетки, в местах возникновения наибольших усилий;

Соблюдение проектного положения арматурных стержней достигается за счет использования специальных устройств - фиксаторов, они удерживают арматуру на нужной высоте, тем самым создавая защитный слой.

Стыковка арматуры по длине выполняется внахлестку без сварки. Длина нахлестки в соответствии с [руководство по проектированию ] принимается 400 мм.

В местах примыкания плиты покрытия к стене предусмотрены арматурные выпуски с шагом 600 мм. Узел данного примыкания указан в графической части лист 3.

.7 Бетонные работы

В данной техкарте предусмотрено бетонирование монолитной плиты покрытия автобетононасосом марки SCHWING S 36 SX (тип Р2023), технические характеристики которого представлены в таблице 3.3.

Бетонные смеси с предприятия-изготовителя транспортируют только в автобетоносмесителях с последующей перегрузкой в автобетононасосы. В технологической карте принят автобетоносмеситель СБ-72-1, технические характеристики которого представлены в таблице 3.4. Максимальное время транспортирования готовых бетонных смесей автобетоносмесителями должно быть не более 2 ч.

Бетонирование конструкции монолитного участка плиты перекрытия осуществлять в следующей технологической последовательности:

подача бетонной смеси автобетононасосами;

распределение и укладка бетонной смеси;

уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами;

уход за бетоном.

Бетонирование плиты покрытия должно быть отмечено в записях журнала бетонных работ.

Плита покрытия бетонируется сразу на всю толщину. На время бетонирования производится контроль по качеству бетонных работ.

Таблица 3.3 - Технические характеристика автобетононасоса SCHWING S 36 SX

Таблица 3.4 - Технические характеристика автобетоносмесителя СБ-72-1

.8 Снятие опалубки

Снятие опалубки производится только после набора бетоном должной прочности и осуществляется в следующей последовательности:

снять инвентарные промежуточные стойки и уложить их в контейнер;

опустить главные балки опалубки на 4 см методом падающей головки;

опрокинуть набок все второстепенные балки, кроме установленных в местах примыкания фанерных щитов;

вручную опустить их вниз, сложить в контейнер;

листы фанеры при помощи монтажной вилки опустить вниз и сложить в штабель;

демонтировать главные балки опалубки;

убрать и сложить в контейнер концевые инвентарные стойки;

опалубку очистить и отмыть для дальнейшего использования.

Подача бетонной смеси по бетоноводу и распределение ее в конструкции осуществляется только при устойчивом положении автобетононасоса. Автобетононасос устанавливается на аутригеры для устойчивого его положения при работе. Работа автобетононасоса на площадке разрешается при соблюдении условий:

обеспечивается горизонтальность площадки для автобетононасоса;

установки подкладок под аутригеры;

заготовки для прочистки бетоноводов;

подготовка резервных мест для приема бетонной смеси из автобетоносмесителей.

.9 Подбор крана

Выбор крана производят по техническим параметрам.

В данном случае кран необходим только для разгрузки и складировании материалов (арматуры, опалубки). Поэтому кран подбираем исходя из геометрических характеристик и грузоподъемности.

Необходимая высота подъема стрелы - 12,7 м, необходимый вылет -16м.

Принимаем автомобильный кран КС-55713 грузоподъемностью 25 т. и длиной стрелы 26 м при высоте 30м.

.10 Подбор бригады при бетонировании монолитной плиты перекрытия

Принимаем общую бригаду из всех видов работ согласно ЕНиР:

Таблица 3.5 -принятый состав бригады

Так же в работе участвуют:

.11 Требования к качеству и приемке работ

Контроль качества и приемка монолитных и сборных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями [22]

Контроль качества производства работ проводится на следующих этапах:

подготовительном;

установки опалубки;

армирования плиты покрытия;

бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки);

выдерживания бетона и снятие опалубки;

приемки готовых железобетонных конструкций.

Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (арматура, закладные детали), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.

Контроль качества выполняется мастером или прорабом. Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ.

Приемочный контроль осуществляют мастер (производитель работ), работники службы качества, представители технадзора заказчика.

3.12 Технико-экономические показатели

Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство сплошной монолитной плиты перекрытия приведена в таблице 3.6.Календарный график производства работ представлен на листе графического раздела .

Работы по устройству монолитной плиты покрытия выполняет комплексная бригада в следующем составе:

машинист автобетоносмесителя 3р - 1 человек

машинист крана 6р - 1 человек

машинист автобетононасоса 4р - 1 человек

плотники: 4р - 2 человек

бетонщики: 4р - 1 человек

р - 2 человека

арматурщики:3р - 2 человека

Всего:10 человек

.13 Техника безопасности и охраны труда

.13.1 Опалубочные работы

опалубка и поддерживающие ее леса должны отвечать требованиям прочности и устойчивости, их положение должно соответствовать проектному;

нахождение людей в больших количествах на опалубке перекрытий не допускается ;

разопалубливание конструкции можно начинать только с разрешения прораба или мастера;

вес находящихся на настилах лесов людей и материалов не должен превышать допускаемых нагрузок.

.13.2 Арматурные работы

складирование и заготовка арматуры выполняется в специально отведенных местах;

токоведущие части оборудования вблизи производства работ по заготовке арматурных каркасов, их укрупнительной сборке должны быть ограждены;

арматурные изделия перед работой очищаются от грязи и ржавчины. При выполнении этой работы арматурщики должны применять металлические щетки и надевать защитные очки.

вытяжка арматуры с помощью машин запрещается;

работу на станках с электроприводом могут выполнять арматурщики имеющие II группу по электробезопасности;

При гибке арматурных стержней на станках с механическим приводом арматурщики обязаны:

остановить гибочный диск перед закладкой арматурных стержней;

использовать арматурные стержни, диаметр которых не превышает допускаемый для применяемого станка;

заменять упоры и гибочные пальцы только после остановки станка.

При гибке нескольких стержней арматуры одновременно арматурщики обязаны следить за тем, чтобы все стержни находились в одной вертикальной плоскости. Для этого необходимо применять специальные держатели.

Строповка арматурных стержней или каркасов при перемещении их грузоподъемными кранами должны осуществляется стропальщиками или арматурщиками, имеющими удостоверение стропальщика. При выполнении этих работ необходимо выполнять требования ТИ Р О060.

.13.3Бетонные работы

не допускаются размещение и складирование на опалубке материалов, которые не предусмотрены проектом;

запрещается пребывание на рабочей площадке посторонних людей;

опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру и не иметь отверстий и нестыковок;

При работе смесительных машин следует соблюдать следующие требования:

очистка приямков загрузочных ковшей допускается только после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

очистка барабанов и корыт смесительных машин разрешается только после полной остановки двигателя и вывешивания на рубильнике таблички «Не включать - работают люди!».

При разгрузке бетоносмесителей бетонщикам запрещается ускорение разгрузки лопатами и другими подручными средствами.

При подаче бетона с помощью бетоновода необходимо:

осуществлять удаление пробок только после достижения в них атмосферного давления;

удалять всех работающих от бетоновода на время продувки на расстояние не менее 10 м.

К работе с электровибраторами допускаются бетонщики, имеющие II группу по электробезопасности.

При работе с электровибраторами бетонщики обязаны выполнять следующие требования:

отключать электровибратор при перерывах в работе;

перемещать площадочный вибратор во время работы с помощью гибких тяг;

через каждые 30-35 мин работы выключать вибратор на 5-7 мин для охлаждения;

не допускать работу вибратором с приставных лестниц;

электропроводку вибратора следует навешивать;

выключатели электровибратора следует закрывать во время осадков.

.14 Перечень актов на скрытые работы

акт на освидетельствование опалубки перед бетонированием;

акт на скрытые арматурные работы по устройству монолитного фундамента.

.15 Потребность в материально-технических ресурсах

Потребность в машинах, оборудовании и механизмах, приведенных в таблице 3.6, определяется с учетом выполняемых работ.

Таблица 3.6 - Ведомость потребности машин, механизмов и оборудования

Потребность в технологической оснастке, инструменте, инвентаре и приспособлений определяется в соответствии с данными, приведенными в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Ведомость потребности в оснастке, инструменте, инвентаре