Предприятие-изготовитель должно разрабатывать и вести протоколы, в которых указывается, что продукция подвергалась контролю и испытаниям.
Если выяснится, что продукция не соответствует установленным требованиям, применяются процедуры управления такой продукцией. В протоколе должно быть указано подразделение и должностное лицо, осуществляющее контроль и ответственное за выпуск продукции.
В Международных стандартах ИСО серии 9001 особое внимание уделяется процессу обеспечения качества контрольным, измерительным и испытательным оборудованием.
Предприятие-изготовитель машиностроительной продукции должно разрабатывать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры управления, калибровки и технического обслуживания контрольного, измерительного и испытательного оборудования, используемого с целью подтверждения соответствия продукции установленным требованиям. Погрешность измерения должна быть совместима с требуемой точностью измерения.
Систему подтверждения метрологической пригодности измерительного оборудования, приведенную в международном нормативном стандарте ИСО 10012-1, можно использовать в качестве методических указаний.
На машиностроительных предприятиях процедуры технического обслуживания и ремонта должны быть составлены на основе "Типовой системы технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования" или другой системы, придающей техническому обслуживанию регламентированный и профилактический характер.
Процедуры погрузочно-разгрузочных работ должны предупреждать повреждения или порчу продукции. Предприятие-изготовитель должно использовать предназначенные для хранения склады и помещения с целью предупреждения повреждения или порчи до ее поставки или использования потребителем. С целью выявления порчи необходимо проводить периодическую оценку состояния продукции, хранения на складах. Пока продукция находится у предприятия-изготовителя, применяются соответствующие меры по консервации.
В современных условиях весьма важное значение имеет обеспечение качества продукции на этапе эксплуатации.
Схема обеспечения качества продукции на этапе эксплуатации приведена на рис. 4.
Рис. 4. Схема обеспечения качества на этапе эксплуатации
Согласно представленной схеме, требуется соблюдение определенных правил эксплуатации, контроля качества продукции, контроля ресурсов.
Результаты анализа качества продукции в эксплуатации служат информацией для обеспечения качества разработок и производства.
На вход системы обеспечения качества продукции на этапе эксплуатации предоставляются оптимальные данные условий применений. Выходом же является информация для разработчиков по совершенствованию продукции.
Процедуры корректирующих действий должны включать эффективное рассмотрение причин несоответствий, относящихся к продукции, процессу и системе качества, а также регламентацию результатов такого изменения, проведение контроля для подтверждения, что корректирующие действия предприняты и являются эффективными.
Процедуры предупреждающих действий должны включать использование источников информации, таких, как процессы и рабочие операции, влияющие на качество продукции, отклонения, результаты проверки, зарегистрированные данные о качестве, отчеты о техническом обслуживании, жалобы потребителей с целью выявления, анализа и устранения потенциальных причин несоответствий.
Процесс обеспечения качества путем управления продукцией, не соответствующей установленным требованиям, состоит в следующем. Предприятие-изготовитель должно использовать документированные процедуры с гарантией запрета на продукцию, не соответствующую установленным требованиям. Процесс должен включать идентификацию, документирование, оценку, отделение (отбраковку), утилизацию этой продукции, а также уведомление заинтересованных служб. Некачественная продукция может быть переделана согласно установленным требованиям, переведена с ремонтом или без ремонта в другую категорию (сорт) или для использования в других целях, отбракована и отправлена в отходы.
Отремонтированная или переделанная продукция должна подвергаться повторной проверке в соответствии с программой качества и документированными процедурами.
Международными стандартами ИСО серии 9000 определены внутренние проверки качества. В этой связи предприятие-изготовитель (поставщик) должен
разрабатывать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры планирования и проведения внутренних проверок качества с целью определения эффективности системы качества.
Внутренние проверки качества следует планировать на основе состояния и важности различных видов деятельности, которые предстоит проверить. Внутренние проверки осуществляет персонал, не несущий непосредственную ответственность за проведенную деятельность.
Результаты проверок должны быть оформлены протоколом и доведены до сведения персонала, ответственного за проведенный участок работы. Руководящие работники, отвечающие за этот участок, должны своевременно принять меры по недостаткам, выявленным в процессе проверки.
Результаты внутренних проверок качества представляют собой часть входных данных для анализа со стороны руководства.
Рассмотрев процессы и процедуры обеспечения качества машиностроительной продукции, следует отметить, что они не полностью раскрывают все этапы жизненного цикла продукции. В конкретных производственных условиях они могут быть дополнены другими.
В данной работе рассмотрены такие процессы и процедуры обеспечения качества, которые не отражены в Международных стандартах ИСО серии 9000: научные исследования, технологическая и организационная подготовка производства, техническое обслуживание и ремонт оборудования. На машиностроительном предприятии, выпускающем различные виды продукции, процессы и процедуры обеспечения качества будут соответствовать им количественно. Объем документации по процедурам ограничивается областью практического применения.
В условиях рыночной конкуренции предприятия вынуждены формировать перспективы своего развития. Методической основой для этого должен служить целевой метод, который позволяет осуществить комплекс организационных мер, разработку технологии выполнения программы, формирование состава участников ее реализации, информационное обеспечение этого процесса и т.д.
Основные задачи целевой комплексной программы:
повышение технологического уровня и качества продукции, повышение ее конкурентоспособности;
ускорение разработки и освоения новых видов продукции; своевременная замена и снятие с производства морально устаревших изделий;
обеспечение экологичности производства;
оптимизация взаимоотношений с потребителями, поставщиками, местными территориальными органами управления;
снижение потерь от брака, рекламаций, сокращение количества продукции, отремонтированной в период гарантийного срока.
Разработка целевой комплексной программы обеспечения качества машиностроительной продукции предусматривает ряд последовательных этапов:
1.Прогнозирование потребности региона и другого общественного спроса на выпускаемую продукцию, учитывая возможные изменения во внешней среде.
2.Определение долгосрочных целей социально - экономического развития предприятия. Так, для ОАО «Липецкий тракторостроительный завод» цель неизменна - улучшить качественные показатели тракторов пропашных настолько, чтобы обеспечить устойчивый сбыт продукции на внутреннем рынке.
3.Обоснование возможных направлений достижения выбранных целей, учитывая возможность изменения условий функционирования предприятия и адаптации производства к меняющимся условиям внешней среды.
Рыночная экономика требует такого подхода к формированию ЦКП при котором только обоснованный расчет и достаточные гарантии обеспечения показателей качества должны служить основанием для проведения мероприятий по программе. Данный подход предполагает первоначально - определение номенклатуры продукции на основе маркетинговых исследований, прогнозирование целевых параметров по данным анализа потребностей и интересов потребителей, и только после этого - поиск и аккумулирование ресурсов производства на достижение программных результатов.
Стратегические решения всех разделов программы целесообразны лишь при условии их работы на достижение главной цели - обеспечения качества продукции. Схема организации функционирования целевой комплексной программы «Качество» ОАО «Липецкий тракторостроительный завод» представлена на рис. 5. Программа предприятия включает блоки управляющих, исполняющих и обеспечивающих процессов и создает системные условия организации работы.
При внедрении программы обеспечения качества продукции ответственность за ее выполнение на каждом из этапов жизненного цикла изделия распределяется по подсистемам системы обеспечения качества продукции следующим образом:
Подсистема обеспечения (U) |
За создание необходимых условий для обеспечения выпуска продукции высокого качества несут ответственность руководители и исполнители научно-технических, производственных и обслуживающих подразделений. |
Подсистема контроля (W) |
За своевременность и обоснованность информации о состоянии факторов и условий, обеспечивающих надлежащее качество продукции, несет ответственность служба качества предприятия. |
Подсистема воздействия (V) |
За эффективность и своевременность мер по устранению от установленных параметров факторов и условий, обеспечивающих качество продукции, несут ответственность руководители научно-технических, производственных и обслуживающих подразделений |
Рис. 5. Схема организации целевой комплексной программы "Качество"
Воронежский механический завод,
Воронежский государственный технический университет
УДК 627
ГРАФИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА СТУДЕНТОВ КАК ЭЛЕМЕНТ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КОМПЕТЕНЦИЙ
М.Н. Подоприхин, Т.П. Кравцова, Ю.С. Золототрубова,
В.Н. Проценко
В статье рассматривается роль графической подготовки для развития профессиональных навыков будущих специалистов
Качество профессионального образования, интегральным показателем которого является качество выпускаемого специалиста, выступает результирующей целого ряда качеств: контингента абитуриентов, а затем студентов; преподавательского состава; содержания образования; качества образовательной среды и условий организации обучения; качества педагогических технологий; качества образовательного процесса; качества его ресурсного обеспечения; качества участия специалиста в производстве товаров или услуг по окончании вуза; качества его социокультурной деятельности в обществе; наконец, качества жизни самого специалиста, возможностей его самореализации.
Из профессиональных компетенций, которыми должны обладать выпускники специальности "Защита в чрезвычайных ситуациях", наиболее значимыми являются следующие:
знание спасательной техники и правил ее эксплуатации;
владение методикой оценки инженерной обстановки в зонах чрезвычайных ситуаций (ЧС);
оптимальное использование технических средств для ведения работ в ЧС и правил их применения;
умение анализа, выбора, разработки и эксплуатации систем и методов защиты среды обитания в ЧС;
умение проводить расчеты и математическое моделирование нагрузок на конструкции зданий и сооружений.
По мнению компетентных экспертов, работающих в системе МЧС РФ, большая часть этих компетенций должна начинать формироваться на самом начальном этапе обучения студентов - в системе графических дисциплин, обеспечивающих освоение общепрофессиональных, специальных дисциплин, а также будущую профессиональную деятельность.
Так, кафедра "Технология обеспечения гражданской обороны чрезвычайных ситуаций" акцентировала внимание на подробнейшем изучении таких тем, как резьбовые соединения (в частности трубных резьб и деталей их соединения), сборочный чертеж и его чтение; электрические схемы, схемы испытаний; а также геометрическое черчение, развивающее топографические умения студентов. Ведущими специалистами особо выделен раздел "Строительное черчение".
Кроме профессиональных компетенций, выпускники должны обладать и такими социально-значимыми компетенциями, как: знание психологии человека, умение работать в коллективе, которые также надо формировать с первых курсов обучения.
Но, в условиях чрезвычайных ситуаций реализация профессиональных и социально-значимых компетенций осуществляется в ограниченный период времени, так как от этого зависит жизнь многих людей. Специалисты работают в режиме "мозгового" штурма. С целью профессиональной ориентации студентов на будущую профессиональную деятельность часть практических занятий по инженерной графике проходят в контексте этой деятельности.
Учебная группа разбивается на мини-группы (4 - 5 человек) и в режиме "мозгового" штурма в течение 20 минут решают комплексные (проблемные) задачи по инженерной графике. За это время осуществляется анализ условия, составляются предполагаемые варианты решения, выбор наиболее оптимального из них и его оформление.
Решение задачи оценивается по 10-балльной шкале, которые распределяются внутри мини-группы самими участниками, в зависимости от степени участия каждого. С каждым занятием время на "мозговой" штурм уменьшается. Группа, решившая задачу первой, поощряется дополнительными баллами.
Переход студентов из одной мини-группы другую не желателен, как в будущей профессиональной деятельности они должны быть психологически готовы к сотрудничеству с профессионалами не только разных уровней подготовки, но и обладающими различными человеческими качествами.
В ходе эксперимента выявлен рост значимости инженерной графики, усиление мотивации к ее изучению и развитие креативных способностей студентов, обеспечивающих порождение разнообразных оригинальных идей в нерегламентированных условиях деятельности. Происходит обострение реакции - одной из ключевых профессиональных компетенций. Обучающиеся регулярно готовятся к практическим занятиям, используя при этом не только конспект лекций, но и различные литературные источники. Для обеспечения качества формирования профессиональных и социально-значимых компетенций необходимо решить ряд проблем: выявить оптимальное число участников мини групп; создать банк равноценных проблемных задач и разработать методические рекомендации и средства диагностики сформированности компетенций.
Воронежский государственный технический университет
УДК 627
ФОРМИРОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВЕННОГО МЫШЛЕНИЯ СТУДЕНТОВ
М.Н. Подоприхин, Т.П. Кравцова, Ю.С. Золототрубова
В статье рассмотрены процессы исследования и создания пространственного образа
Исследование содержания профессиональной деятельности инженера (особенно авиационного и машиностроительного профиля) свидетельствует о значительном повышении уровня современных требований к поисковой, творческой деятельности, важнейшим компонентом которой является пространственное мышление, что говорит об актуальности исследования и необходимости инновационных подходов решения этой проблемы в системе профессиональной подготовки специалистов в вузе.
Исследованию процесса создания пространственного образа и оперирования им посвящено большое число работ отечественных ученых. Особый интерес представляют работы Т.В. Кудрявцева, В.А. Моляко, П.М. Якобсона, Б.Ф. Ломова, в которых пространственное мышление рассматривается в контексте конструктивно-технической деятельности. Несмотря на обилие литературы, так или иначе касающейся формирования пространственного мышления, вопросам анализа его структуры в графическом аспекте технического творчества посвящено очень малое число работ. К таковым относятся работы, например, И.С. Якиманской, в которых дается описание структуры пространственного мышления школьника с позиции системного анализа учебной деятельности.
На основании теоретического анализа работ, а также специального экспериментального исследования построена структурная модель пространственного мышления студентов в процессе решения графических задач. Основу рабочей модели пространственного мышления составляют три самостоятельные системы действий. Первая включает действия геометрического и пространственного анализа тех объектов, которые содержатся в условии, а так же сопровождают все этапы поиска, особенно явно выступая при различных переформулировках исходной задачи. Результатом правильного выполнения графической модели технического объекта является пространственный образ, включающий следующие составляющие:
- пространственный геометрический образ конечного состояния объекта;
- пространственный образ исходного состояния объекта;
- пространственный образ возможных путей преобразования заданных объектов.
Основными показателями сформированности пространствен-ного мышления в данной системе действий являются характеристики пространственного образа, сформированного в результате анализа задачи. К ним можно отнести полноту, связанность, уровень абстрактности пространственного образа (рис. 1).
Вторая группа действий, определяющих пространственное мышление, обобщена в систему действий синтеза (рис. 2).
Эта группа действий направлена на выявление характеристик преобразования пространственных образов. Уровень сформированности мышления в этой системе действий определяется главным образом динамичностью созданного в результате анализа пространственного образа. Этот показатель характеризует мыслительную способность деформировать однажды созданный образ.
Р
ис.
1. Рабочая модель пространственного
мышления:
Р