Материал: Оборудование машиностроительных производств. курсовое проектирование. Новокщенов С.Л., Яценко С.Н

Рис. 42. Грузовой лифт

Промышленные роботы (рис. 43) заменяют человека на тяжелых, монотонных, опасных и вредных для здоровья работах. Роботы используются для автоматизации различных технологических, транспортных и погрузочноразгрузочных операций.

Рис. 43. Промышленные роботы: обслуживание токарных станков

50

Раздел 3. РАЗМЕЩЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА УЧАСТКЕ ЦЕХА

Целью планировки оборудования на участке цеха в составе машиностроительного завода является такое взаиморасположение этих объектов, которое обеспечит сглаженный производственный поток. В любом случае, при принятии решений об оптимальном размещении следует учитывать следующие исходные предпосылки:

1.Конкретные цели и соответствующие критерии, используемые для оценки проекта. Основными критериями, учитываемыми при размещении, являются: размеры производственных площадей и расстояния, которые необходимо преодолевать между различными производственными элементами;

2.Спрос на изделия или услуги, производимые в данной системе;

3.Требования к проведению процесса, учитывающие число операций и объемы материальных потоков между отдельным оборудованием в схеме размещения;

4.Пространственные требования при размещении оборудования в помещениях;

5.Пространственная доступность в пределах самого сооружения или, если это новое сооружение, то возможные строительные и архитектурные формы.

Существует три основных способа размещения оборудования и организации рабочих мест: размещение по технологическому принципу, по принципу изготовления определенной номенклатуры изделий (предметный принцип), по принципу обслуживания неподвижного объекта, а также один комбинированный способ – по принципу групповой технологии, или формирования технологических ячеек.

Размещение оборудования по технологическому принципу (его также называют размещением по функцио-

51

нальному принципу или размещением производства, работающего по заказам) – это такой способ размещения, при котором одинаковое оборудование или однородные технологические операции группируются вместе, например все токарные станки располагают в одном месте, а все штамповочные прессы – в другом. Обрабатываемая деталь перемещается в соответствии с последовательностью операций с одного места на другое, где для каждой операции расположено соответствующее оборудование. Такой способ размещения характерен, например, для больниц, где определенные участки предназначены для оказания отдельных видов медицинской помощи, как, например, родильные палаты и отделения интенсивной терапии.

Размещение оборудования по предметному прин-

ципу (его также называют, размещением оборудования по ходу материального потока) – это такой способ размещения оборудования, при котором оборудование или производственные процессы выстраиваются по ходу технологических операций, через которые изделие последовательно проходит при изготовлении.

Иными словами, траектория движения каждой детали представляет собой прямую линию. Производственные линии по изготовлению обуви, химические заводы, мойка автомобилей – все это примеры размещения оборудования и организации работ по предметному принципу.

Размещение оборудования по принципу групповой технологии (формирования технологических ячеек):

принцип групповой технологии предполагает группирование различного оборудования в рабочие центры, или технологические ячейки, для обработки изделий, имеющих одинаковые или сходные способы и требования к обработке.

Размещение оборудования по принципу групповой технологии, с одной стороны, аналогично размещению оборудования по технологическому принципу, в соответствии с

52

которым создаются ячейки для выполнения определенного набора технологических операций, а с другой – напоминает размещение по предметному принципу, поскольку рабочие центры специализируются на выпуске ограниченного ассортимента изделий.

Групповая технология также требует, чтобы для всех компонентов изделия была проведена технологическая классификация и установлены соответствующие коды, которые затем используют для определения типов оборудования, входящих в технологические ячейки.

Размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта реализуется в случае, если изделие (из-за больших габаритов или массы) в течение всего технологического процесса остается на одном месте. Производственное оборудование подвозится к изделию, а не наоборот. По такому принципу организованы судостроительные верфи, строительные и киносъемочные площадки.

3.1. Размещение оборудования в цехах

Для размещения оборудования на участке цеха в программе PlantCAD существует специальный модуль

(рис. 44).

Рис. 44. Интерфейс модуля PlantCAD для размещения оборудования

53

Для размещения оборудования предусмотрены кнопки, позволяющие перемещать изображение станка по графическому полю (рис 45).

Рис. 45

Размещение оборудования заключается в расположении оборудования в рамках указанного пространства участка цеха простым перемещением изображения с возможностью его поворота в плоскости на 3600.

Для перемещения служат клавиши стрелок, для вращения клавиша Rotate, для фиксации положения клавиша Ok. Для отмены фиксации клавиша Esc.

Пример размещения оборудования показан на рис. 46.

Рис. 46

54