|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 24 |
|
|
|
|
Техническая характеристика серийных шнековых центрифуг |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
центрифугиМарка |
Примернаяпроизводительностьпо суспензии,м |
Наибольшийвнутрендиаметр,ний мм |
Наибольшеечисло оборотовв минуту |
Наибольшийфактор разделенияпо наибольшемудиаметру |
Отношениедлины родиаметруктора |
Электродвига- |
Габаритные размеры |
Масса, кг |
|||||
|
Тип |
Мощность |
Длина |
Ширина |
Высота |
центрифуги двигателябез |
установкиобщая |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
тель привода |
центрифуги с элек- |
|
|
|
|||
|
|
/ч |
|
|
|
|
|
|
тродвигателем, мм |
|
|
|
||
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОГШ-352К-6 |
3-5 |
350 |
4000 |
3140 |
1,8 |
ВАО-72-2 |
20 |
2380 |
1585 |
1030 |
1160 |
1830 |
|
|
ОГШ-352К-1 |
1-3 |
350 |
4000 |
3140 |
1,8 |
ВАО-42-2 |
7,5 |
1630 |
1095 |
715 |
750 |
950 |
|
46 |
ОГШ-501К-6 |
7-10 |
500 |
2650 |
2000 |
1,8 |
АО2-72-4 |
30 |
2585 |
2200 |
1080 |
2750 |
3430 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОГШ-631К-2 |
35 |
630 |
2000 |
1415 |
3,76 |
4А-315М-2 |
100 |
4530 |
780 |
1430 |
8560 |
10118 |
|
|
ОГШ-802К-7 |
15-20 |
800 |
1850 |
1500 |
2,2 |
ВАО-92-4 |
100 |
4978 |
2940 |
2360 |
13150 |
14500 |
|
|
НОГШ-1203К-1 |
70 |
1200 |
800 |
430 |
1,48 |
КО-52-4 |
90 |
5020 |
4040 |
1725 |
12550 |
14200 |
|
|
НОГШ-132* |
120 |
1320 |
600;750 |
530; 830 |
2,1 |
АК1014М |
160 |
4187 |
4333 |
1693 |
8000 |
12000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Прямоточная с защитой рабочей части шнека от абразивного износа металлокерамикой ВК-8В. Примечание:
Условные обозначения: О – осадительная; Г – горизонтальная; Ш – шнековая; К – коррозионностойкая сталь. 46
Таблица 25
Техническая характеристика осадительных центрифуг периодического действия
|
|
|
|
|
Ротор |
|
|
Электродвигатель привода |
Габаритные размеры |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
центрифуги, мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
Внутреннийдиаммметр, |
высота,Рабочаямм |
емкость,Рабочаял |
|
загрузПредельнаякгка, |
Наибольшеечисло минутувоборотов |
разделенияФактор |
Тип |
Исполнение |
Мощность,кВт |
Длина |
Ширина |
Высота |
|
центрифуги |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОТР-10 |
105 |
-- |
6 |
|
10 |
15000 |
13000 |
АО41-2 |
-- |
1,7 |
800 |
640 |
1680 |
|
ОТР-15 |
150 |
-- |
11,8 |
|
20 |
13500 |
15000 |
АО52-2 |
-- |
7 |
1125 |
590 |
1960 |
|
ОМД-802К, Г-4 |
800 |
400 |
80 |
|
180 |
1250 |
700 |
ВАО-41-4 |
Ш2В3Г |
4 |
1750 |
1245 |
1105 |
47 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОМБ-803К, П-03 |
1200 |
500 |
250 |
|
375 |
950 |
605 |
КОМ-32-4 |
Ш2В3Г |
7 |
2120 |
1800 |
1180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АО-103- |
|
|
|
|
|
|
ОМД-1202К, Г-2 |
2200 |
-- |
270 |
|
3500 |
600 |
445 |
8М; АОЛ- |
-- |
127,2 |
6400 |
5000 |
5225 |
|
20ГН-2201У-1 |
|
|
|
|
|
|
|
232-6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47
По третьей схеме осуществляется центрифугирование сброженного осадка с подсушиванием фугата на иловых площадках с дренажом. По этой схеме нагрузка на иловые площадки увеличивается в 2-3 раза.
Эффективность задержания сухого вещества и влажность кека зависят от вида обрабатываемого осадка и определяются по табл. 26.
|
|
Таблица 26 |
Параметры обезвоживания осадка на центрифугах |
||
|
|
|
Вид осадка |
Эффективность |
Влажность кека, |
|
задержания сухого |
% |
|
вещества, % |
|
|
|
|
Сырой или сброженный из первичных |
45 – 65 |
65 – 75 |
отстойников |
|
|
Сброженная смесь из первичных |
25 – 40 |
65 – 75 |
отстойников и активного ила |
|
|
Сырой активный ил при зольности, %: |
|
|
28 – 35 |
10 – 15 |
70 – 80 |
38 – 42 |
15 – 25 |
65 – 75 |
44 – 47 |
25 – 35 |
50 – 70 |
Смесь из первичных отстойников и |
|
|
уплотненного активного ила |
25 - 45 |
70 - 80 |
|
|
|
Подбор центрифуг ведется по их пропускной способности, а также по количеству исходного осадка.
Перед подачей осадка на центрифуги предусматривается удаление из него песка, а перед центрифугами с диаметром ротора менее 0,5 м - установка реше- ток-дробилок.
Применение центрифуг для обработки осадков сточных вод экономически целесообразно для станций пропускной способностью 70-100 тыс. м3/сут.
Расчет центрифуг представлен в [5, п. 6.10, с. 236, п. 6.18, с. 244 и п. 6.25, с. 251].
Все большее распространение в современной практике России получают центрифуги западных производителей, в особенности германской фирмы «Вестфалия Сепаратор». Такая техника внедрена во многих городах России и стран СНГ. Этой фирмой разрабатываются и внедряются сооружения для очистки производственных, хозяйственно-бытовых и поверхностных стоков.
Для механического обезвоживания применяют декантерные центрифуги «BARGAM» (Италия) и шнековые дегидраторы «AMCON» (Япония).
Сопоставление методов и аппаратов для механического обезвоживания осадков (табл. 27) показывает, что каждый из них имеет определенные преимущества и недостатки.
48
Таблица 27 Сопоставление методов и аппаратов для механического обезвоживания
осадков сточных вод
Аппараты приме- |
Основные преимущества |
|
Основные недостатки |
|
||||||
няемые для обезво- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
живания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вакуум-фильтры |
Возможность |
обработки |
Применение |
натуральных |
||||||
|
||||||||||
|
осадков |
без |
выделения |
реагентов, |
вакуум-насосов, |
|||||
|
песка и |
распространения |
периодические |
|
замены |
|||||
|
запаха; |
сокращение топ- |
фильтровальной ткани, |
по- |
||||||
|
ливно-энергетических |
|
вышенный |
расход |
электро- |
|||||
|
расходов на термосушку; |
энергии |
|
|
|
|
||||
|
отсутствие быстроиз |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
нашивающихся узлов |
|
|
|
|
|
|
|
||
Центрифуги |
Компактность |
установок, |
Необходимость |
извлечения |
||||||
|
||||||||||
|
возможность |
работы |
по |
из осадков крупных вклю- |
|
|||||
|
безреагентным схемам и с |
чений и песка, периодичес- |
||||||||
|
применением |
флокулян- |
кой |
наплавки |
или |
замены |
||||
|
тов |
|
|
|
шнеков; повышенные |
по |
||||
|
|
|
|
|
сравнению с вакуум-фильт- |
|||||
|
|
|
|
|
рами топливно-энергетичес- |
|||||
|
|
|
|
|
кие затраты на термосушку |
|||||
|
|
|
|
|
||||||
Ленточные фильтр- |
Отсутствие быстроизна- |
Повышенные |
габариты |
по |
||||||
прессы |
шивающихся |
деталей |
и |
сравнению |
с центрифугами; |
|||||
|
||||||||||
|
узлов, сокращение расхо- |
возможность распростране- |
||||||||
|
да электроэнергии; отсут- |
ния |
запаха; |
увеличенные |
по |
|||||
|
ствие необходимости вы- |
сравнению с вакуум-фильт- |
||||||||
|
деления крупных включе |
рами топливно-энергетичес- |
||||||||
|
ний и песка из осадков |
|
кие |
затраты на термосушку; |
||||||
|
|
|
|
|
необходимость периодичес- |
|||||
|
|
|
|
|
кой |
замены фильтровальной |
||||
|
|
|
|
|
ткани |
|
|
|
|
|
Камерные и рамные |
Низкая влажность обезво- |
Низкая удельная производи |
||||||||
фильтр-прессы |
женного осадка и топлив- |
тельность (с единицы по- |
|
|||||||
|
|
|||||||||
|
но-энергетические расхо- |
верхности); |
|
повышенный |
||||||
|
ды на термосушку и сжи- |
расход реагентов; периодич- |
||||||||
|
гание |
|
|
|
ность действия; необходи- |
|
||||
|
|
|
|
|
мость замены фильтроваль |
|||||
|
|
|
|
|
ного полотна по мере износа |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
7. Термическая сушка осадков
Термическая сушка предназначена для обеззараживания и уменьшения массы осадков сточных вод, предварительно обезвоженных на вакуумфильтрах, центрифугах или фильтр-прессах. Этот прием упрощает задачу удаления осадков с территорий очистных станций и их дальнейшей утилизации.
Известны различные способы термической сушки: конвективный, радиа- ционно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в электромагнитном поле. Наиболее распространен конвективный способ сушки, при котором необходимая для испарения влаги тепловая энергия непосредственно передается высушиваемому материалу теплоносителем — сушильным агентом.
Сушилки конвективного типа можно разделить на две группы: I - при продувке сушильного агента через слой материала частицы его остаются неподвижными — барабанные, ленточные, щелевые и др.; II - частицы материала перемещаются и перемешиваются потоком сушильного агента — сушилки со взвешенным (псевдоожиженным) слоем (кипящим, фонтанирующим, вихревым) и пневмосушилки.
Серийные барабанные сушилки выпускаются диаметром 1-3,5 м и длиной 4-27 м. Пример расчета сушилки смотри в [5, п. 6. 19, с. 245].
Сушилки со встречными струями имеют производительность 0,7-3 т/ч по испаряемой влаге. Эти сушилки по сравнению с барабанными сушилками позволяют сократить капитальные затраты в 3-4 раза, а эксплуатационные - на 15 %.
8. Сжигание осадков сточных вод
Сжигание осадков осуществляют, если их утилизация невозможна или экономически нецелесообразна.
Сжигание — это процесс окисления органической части осадков до нетоксичных газов (диоксид углерода, водяные пары и азот) и золы. Перед сжиганием осадки должны быть или механически обезвожены, или подвергнуты термической сушке, или пройти оба процесса.
Для сжигания осадков наибольшее распространение получили многоподовые печи, печи кипящего слоя и барабанные вращающиеся печи.
Многоподовые печи просты и надежны в эксплуатации. К их недостаткам относятся высокая строительная стоимость, большие габариты, частый выход из строя гребковых устройств.
Печь кипящего слоя представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом. Внутри печи имеется топочная камера, конусная часть с воздухораспределительной беспровальной решеткой и куполообразным сводом.
50