Материал: Обработка осадков, выделенных при очистке природных и сточных вод. Куралесин А.В., Бахметьев А.В
7
6
реагенты
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 17. Схема установки фильтр-пресса ФПАКМ [2, с. 337]:
1 - резрвуар для осадка; 2 - насос для подачи осадка; 3 - резервуар для смешивания осадка с реагентами; 4 - насос для подачи осадка на фильтр; 5 - водонасосная станция; 6 - фильтр-пресс; 7 - подача сжатого воздуха
Пропускная способность фильтр-прессов и влажность кека при обезвоживании осадков городских сточных вод зависят от вида обрабатываемого осадка и определяются по табл. 15.
При фильтр-прессовании подачу осадка производят под давлением не менее 0,6 МПа; расход сжатого воздуха на просушку осадка - 0,2 м3/мин на 1 м2 фильтровальной поверхности; давление сжатого воздуха - 0,6 МПа; расход промывной воды - 4 л/мин на 1м2 поверхности; давление промывной воды - 0,3МПа.
В настоящее время все большее распространение получают мембраннокамерные фильтр-прессы. Они включают в себя целый комплекс вспомогательного оборудования.
При проектировании сооружений механического обезвоживания осадка необходимо предусматривать:
●при наличии резервных иловых площадок (на 20 % годового расхода осадка): один резервный фильтр-пресс при числе рабочих до трех включительно, и два - при четырех и более рабочих агрегатах;
●одна резервная центрифуга при числе рабочих до двух включительно, и две - при числе рабочих три и более.
Техническая характеристика фильтр-прессов, а так же показатели их работы при обезвоживании осадков городских и производственных сточных вод приводятся в табл. 22, 23.
41
42
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 22 |
|
|
|
Техническая характеристика фильтр-прессов |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка фильтр - пресса |
|
|
|
||
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ФПАКМ– |
ФПАК–5У |
ФПАКМ– |
ФПАКМ– |
ФПАКМ– |
ФПАВ–100 |
|
ФПАВ–300 |
||
|
|
2,5У |
|
10У |
25У |
50У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Площадь |
поверхности |
2,5 |
5 |
10 |
25 |
50 |
100 |
|
300 |
фильтрования, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Зазор между плитами, мм |
45 |
45 |
45 |
45 |
50 |
-- |
|
-- |
|
Рабочее давление, Мпа |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1 |
|
0,8 |
|
Число фильтрующих плит |
6 |
6 |
12 |
16 |
20 |
55 |
|
111 |
|
Ширина фильтрующей тка- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ни, мм |
|
700-750 |
845-920 |
845-920 |
1100-1200 |
1450 |
1600 |
|
1600 |
Мощность электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двигателя, кВт: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
механизма зажима плит |
3 |
5,5 |
5,5 |
7,5 |
10 |
7,5 |
|
10 |
|
передвижки плит |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
7,5 |
|
9 |
|
привода перемещения ткани |
1,5 |
3 |
3 |
5,5 |
5,5 |
-- |
|
-- |
|
маслонасосной станции |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
-- |
|
-- |
|
водонасосной станции |
17 |
17 |
17 |
22 |
22 |
-- |
|
-- |
|
Габаритные размеры, мм |
2680×1760× |
3375×2000× |
3375×2000× |
3780×2150× |
5000×2930× |
9500 × 3000× |
|
14300×3000× |
|
|
|
2750 |
2780 |
3525 |
4240 |
5550 |
3400 |
|
4200 |
Масса фильтр-пресса, кг: |
4770 |
6900 |
8670 |
14280 |
23305 |
28750 |
|
60000 |
|
без оборудования |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
с комплектующим оборудо- |
6300 |
8400 |
10200 |
16600 |
25930 |
-- |
|
-- |
|
ванием |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42
Таблица 23 Показатели работы фильтр-прессов при обезвоживании осадков городских
и производственных сточных вод
Осадок сточных вод |
Доза хими- |
Исходная |
Удельная |
Влажность |
|
ческих реа- |
влажность |
произво- |
обезво- |
|
гентов по |
осадка, % |
дитель- |
женного |
|
активной |
|
ность, |
осадка, % |
|
части, % |
|
кг/(м2·ч) |
|
|
сухого ве- |
|
|
|
|
щества |
|
|
|
|
осадков |
|
|
|
Городских |
FeCl3 –2 – 9; |
93 – 97,5 |
14 – 17 |
42 – 56 |
Литейных цехов |
CaO – 6 - 25 |
85 – 90 |
20 – 30 |
40 – 50 |
Сероулавливающих уста- |
|
|
|
|
новок: |
|
|
|
|
агломерационных фабрик |
-- |
88 |
36 |
75 |
– станций нейтрализации |
|
|
|
|
металлургических пред- |
|
|
|
|
приятий |
|
|
|
|
предприятий обработки |
CaO – 2 |
98 |
13 – 14 |
33 |
цветных металлов |
|
|
|
|
Систем газоочистки печей: |
|
|
|
|
доменных |
-- |
85 - 90 |
110 - 160 |
20 - 25 |
мартеновских |
-- |
95 - 96 |
25 - 30 |
18 - 20 |
ферросплавных |
-- |
88 - 90 |
80 - 90 |
35 - 40 |
Производство огнеупоров |
-- |
75,5 – 82,5 |
20 - 60 |
27 - 35 |
Стекольного производства |
-- |
99 |
50 |
16 |
Тепловых электростанций |
-- |
88 |
72 |
40 |
Производства фосфорных |
|
|
|
|
удобрений |
-- |
90 - 96 |
1,8 – 3,6 |
41 - 46 |
Целлюлозно-бумажных |
|
|
|
|
предприятий |
-- |
95 - 98 |
2,5 - 6 |
71 - 80 |
Фабрик первичной обра- |
|
|
|
|
ботки шерсти |
-- |
99,5 |
10 |
73 |
Производства синтетиче- |
|
|
|
|
ского каучука |
-- |
97 - 98 |
10 - 15 |
63 - 75 |
|
|
|
|
|
Необходимая площадь фильтров определяется по значению удельной производительности. Количество фильтров принимается не менее двух, причем оба фильтра рабочие.
6.3.4. Механическое обезвоживание осадков на центрифугах
Центрифугирование осадков (рис. 18) находит все большее распространение. Достоинствами этого метода являются простота, экономичность и
43
управляемость процессом. После обработки на центрифугах получают осадки низкой влажности.
Рис. 18. Схема технологического процесса центрифугирования осадков [2, с. 340]:
1 - резервуар-регулятор расхода осадка; 2 – решетки-дробилки или решетки; 3 - центрифуги; 4, 7 – ленточные транспортеры; 5 - камера дегельментизации; 6 - сушилка; 8 - бункер или площадка для складирования обезвоженного осадка; 9 - емкость для сбора фугата; 10 - насос для откачки фугата; 11 - подача фугата на последующую обработку
Центрифугирование осадков производится с применением минеральных коагулянтов и флокулянтов или без них.
Центрифуги по методу центрифугирования принято разделять на фильтрующие и осадительные.
В отечественной практике для обработки осадков сточных вод применяют серийные, непрерывно действующие осадительные, горизонтальные со шнековой выгрузкой осадка, центрифуги типа ОГШ (рис. 19).
2
8
|
|
|
|
|
|
1 |
|
8 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
2 |
||
|
|
|
|
|
|
||
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
3 |
|
6 |
|
|
4 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 19. Схема устройства центрифуги ОГШ [2, с. 340]:
1 - труба подачи осадка; 2 - отверстия для слива фугата; 3 - сливная труба; 4 - отверстия для поступления осадка в полость ротора; 5 - труба сброса обезвоженного осадка; 6 - ротор центрифуги; 7 - шнек;
8 - выгрузочные окна
44
В настоящее время налажен выпуск центрифуг этого типа с расчетной производительностью по суспензии до 30 м3/ч. Центрифуги применяются на станциях производительно стью до 100 тыс. м3/сут. Техническая характеристика серийных шнековых центр ифуг приведены в табл. 24.
Техническая характеристика осадительных центрифуг периодического действия приведена в табл. 25.
Эффективность задержания твердой фазы осадков и влажность кека зависят от характера обезвоживаемого осадка. Наибольшее количество взвешенных веществ содержится в фугате при центрифугировании активно го ила. При обезвоживании осадков на центрифугах возникают проблемы дальнейшей обработки образующегося фугата.
Разработана схема центрифугирования сырого осадка с последующей аэробной стабилизацией фугата в смеси с неуплотненным и збыточным активным илом и центрифугированием уплотненной сброженной с меси (рис. 20). По этой схеме период аэробн ой стабилизации в минерализаторе составляет 6-8 сут, продолжительность уплотнения сброженной смеси - 6-8 ч, а влажность уплотненного осадка-97,5 %.
Рис. 20. Схема центрифугирования осадка первичных отстойников с последующей аэробн ой стабилизацией фугата в смеси с неуплотненным
избыточным актив ным илом и центрифугированием уплотненной стаб илизированной смеси [1, с. 521]:
1 - первичный отстойник; 2 - аэротенк; 3 - вторичный отстойник; 4 - центрифуги; 5 - труба для выпуска обезвоженног о осадка;
6, 7 - трубопроводы для подачи осадка и возвратного ила соответственно; 8 - труба для отвода избыточного ила; 9 - минерализатор, 10 - уплотнитель.
45