основание из древесноволокнистых плит, дощатых полов или це ментных стяжек.
Линолеум перед наклеиванием раскатывают и выдерживают при температуре не ниже +15°С не менее двух суток. Для наклейки ис пользуют водостойкие клеи или специальные мастики.
Мастику или клей подбирают в зависимости от вида линолеума. Основание предварительно обеспыливают и просушивают до влаж ности 5%. Полотнища нарезают в направлении по ходу или по свету с 3%-ным запасом на усадку по длине и прирезают к местам примы кания. При покрытии линолеумом дощатых полов полотнища на клеивают вдоль досок.
При наклейке на водостойких клеях основание грунтуют смесью клея, этилацетата и бензина состава по массе 2 :1:1 . Через 2—4 ч на линолеумные полотнища последовательно наносят клей слоем 0,5 мм, оставляя чистой полоску нахлестки шириной 60—80 мм. По лотнища наклеивают с нахлесткой насухо на 20—30 мм, выдержива ют 15—20 мин после нанесения клея на тыльную сторону с тщатель ным прикатыванием, приглаживанием и пригрузкой полотнищ в необходимых случаях мешками с сухим песком.
Прирезку полотнищ, проклейку и обработку швов производят через 2—3 дня после наклейки линолеума. Прирезку кромок смеж ных полотнищ проводят по металлической линейке специальным ножом, одновременно разрезая оба полотнища в месте нахлестки.
При использовании мастик технологическая последовательность операций сохраняется, изменяется только продолжительность тех нологических перерывов.
Линолеум на войлочной подоснове можно укладывать насухо. В этом случае швы между полотнищами сваривают горячим возду хом, токами высокой частоты или инфракрасными лучами. Ковры из линолеума, выполненные размером на комнату, выдерживают при температуре не ниже +15°С в раскатанном виде 1—2 дня, выравни вают, прирезают по периметру стен помещения с просветом 5 мм и прижимают плинтусом. Швы при примыкании полотнищ в местах проемов перекрывают порожками из пластмассы или цветного ме талла.
Эффективным при ремонте жилых домов является устройство полов из растяжимой синтетической пленки, изготовленной на ос нове полихлорвинила. При устройстве таких полов по периметру помещений первоначально наклеивают полоски твердых древесно волокнистых плит на прочных и термостойких клеях.
По железобетонному перекрытию насухо укладывают парафини рованную бумагу, затем слой технического антисептированного вой лока толщиной 6 мм, прошитого и усиленного в середине проклад кой из прочной бумаги. По верху войлочного слоя трубчатыми вин товыми устройствами натягивают растяжимую пленку толщиной 0,6 мм, которую по периметру крепят к полоскам древесностружеч ных плит специальными квадратными гвоздями.
Натяжение, обеспечивающее удлинение пленки на 2—3%, созда ет ровную и гладкую поверхность пола. После проверки качества
422
поверхности пола по периметру помещения устанавливают плинту сы. Места сопряжения пленки в проемах перекрывают порожками из пластмассы или полосками из цветного металла.
При ремонте помещений культурно-бытового и административ ного назначения все большее применение находят полы из синтети ческих ворсовых ковров, которые обладают высокими эстетически ми качествами и бесшумны при ходьбе. Материалами для покрытия таких полов служат лавсан, дралон и капрон.
Ковровые покрытия могут быть выполнены по деревянному или железобетонному основанию.
Перекрытие перед укладкой синтетических ковров при необхо димости выравнивают стяжкой из полимерцементного раствора. Основание до укладки синтетических ковров должно быть просуше но. Полотнища ковров подбирают по цвету и тону, нарезают по раз меру и выдерживают перед наклеиванием 3—5 дней в раскатанном состоянии при температуре не ниже +15°С. Затем полотнища подре зают в местах примыкания к стенам и перегородкам и наклеивают на латексный клей. Полы из синтетических ворсовых ковров легко моются, обеспыливаются и доступны для ремонта. Швы в местах примыкания ковров к вертикальным поверхностям перекрывают плинтусами, а в местах примыкания полотнищ в дверных проемах — накладками из пластмассы или цветных металлов.
Вкачестве наиболее эффективных покрытий полов в кабинетах
ислужебных помещениях успешно используют линолеумы, пред ставляющие собой двухслойное покрытие из вспененного пенопо
лиуретана и декоративной поливинилхлоридной пленки. Наружный слой имеет высокую прочность на истирание и, в зависимости от назначения, различную текстуру — от гладкой лакированной до риф леной, препятствующей скольжению. Толщина линолеума колеблет ся в пределах от 2 до 2,9 мм. Вес покрытия 3,1 кг/м2 Наличие вспе ненной подосновы обеспечивает высокие теплоизолирующие и зву коизолирующие характеристики. Укладка линолеума осуществляет ся на подготовленное основание из древесностружечных плит или цементно-песчаной стяжки. При укладке линолеума на стяжку из цементного раствора ее влажность должна быть не более 9%, а тем пература в помещении не менее + 18°С. Линолеум приклеивают к основанию специальным клеем. После нанесения клея полотнища прокатывают валиком массой 50—70 кг.
При капитальном ремонте полов широко используют монолит ные стяжки из поризованных цементно-песчаных растворов. Они позволяют существенно улучшить звукоизоляцию и теплоизоляцию перекрытий и полов. Поризованные растворы марок 50, 75, 100 при готовляют на месте производства работ из кварцевого песка, порт ландцемента марки 400 или 500, алюминиевой пудры, добавок, регу лирующих сроки схватывания, и поверхностно-активных веществ. В качестве добавок используют сульфат натрия, нитрат натрия, каль цинированную соду. К поверхностно-активным веществам относят ся хозяйственное сухое или жидкое мыло, мылонафт. Первоначаль но в растворосмеситель последовательно загружают песок, цемент и
423
воду, затем водно-алюминиевую суспензию и водные растворы хи мических добавок. Водно-алюминиевую суспензию готовят в специ альных суспензиаторах из алюминиевой пудры и мыльной эмульсии в соотношении по массе 1 1. Мыльная эмульсия получается раство рением мыла в воде в соотношении по массе 1: 10. Добавки вводят в
виде 5—10%-ных водных растворов в количестве 0,6—1,5% от массы цемента в расчете на сухое вещество. Воду для приготовления ра створов добавок подогревают до 70—80°С. Состав для приготовле ния поризованного раствора перемешивают в смесителе после окон чания загрузки в течение 2—3 мин. После приготовления поризованный раствор немедленно укладывают, так как через 15 мин после приготовления он начинает вспучиваться. Подачу поризованных ра створов с пластичностью 7—8 см по конусу СтройЦНИЛ к месту производства работ осуществляют с помощью растворонасосов по трубопроводам или гибким шлангам. Поризованный раствор разли вают из шланга с высоты 20 см и укладывают ровным слоем требуе мой толщины.
При необходимости срочной замены основания под полы высо коэффективно устройство сборных оснований полов из гипсокар тонных или гипсоволокнистых листов. Сначала очищают и по мая кам выравнивают поверхность под основание для пола. Затем устра ивают пароизоляцию из полиэтиленовой пленки, по которой укла дывают листовые материалы по слою полистирола или утепляющих засыпок. Листовые материалы или элементы, приготовленные на их основе, должны быть уложены с перевязкой швов. Верхнюю поверх ность гипсокартонных листов покрывают высокопрочной шпатлев кой толщиной 2—3 мм. При устройстве оснований полов из гипсо волокнистых листов покрытия верхнего слоя основания шпатлевкой не требуется. Подготовленное основание под полы должно быть ров ным, прочным и безусадочным, обладать хорошими теплозвукоизо ляционными свойствами и невысокой объемной массой.
14.8. Устройство и ремонт монолитных полов и полов из облицовоч ной плитки.
Вкачестве материалов для покрытий монолитных полов применяют обычные и цветные бетонные, растворные, асфальтовые, асфальтобе тонные, ксилолитовые и полимерцементобетонные смеси.
Бетонные полы широко применяют в подсобно-вспомогатель ных зданиях и помещениях. Для устройства покрытий бетонных полов используют смеси из портландцемента марки 400 и выше, щебня из твердых горных пород крупностью 15—20 мм, чистого речного или горного песка и воды.
Вадминистративных, культурно-бытовых, учебных и других ви дах зданий широко применяют мозаичные полы, которые выполня ют из смеси цветного или обычного цемента марки не ниже 400 и мраморной крошки состава 1:4, затворенной водой.
Для бетонных и мозаичных полов применяют смеси с осадкой стандартного конуса 10 мм.
424
Покрытия цементных полов выполняют из цементно-песчаных растворов пластичностью 7—8 см по конусу СтройЦНИЛ.
С помощью белого цемента и светоустойчивых минеральных пиг ментов можно получить цементные, бетонные и мозаичные полы практически любого цвета.
Бетонные и растворные смеси для покрытий монолитных полов (кроме асфальтовых и асфальтобетонных) приготовляют, как прави ло, на месте производства работ в смесителях малой емкости.
Основание перед укладкой бетонного или цементного покрытия очищают от мусора, тщательно промывают и грунтуют цементным молоком. Укладку растворных или бетонных смесей ведут по маяч ным рейкам полосами шириной до 4м с уплотнением. Поверхность полос тщательно выравнивают правйлом, перемещаемым по маяч ным рейкам, и заглаживают.
Толщина монолитного покрытия определяется проектом и ко леблется в пределах 20 мм для цементных, 25—35 мм для мозаичных и 50 мм — для бетонных полов.
Покрытия цементных, бетонных и мозаичных полов после схва тывания укрывают слоем опилок и выдерживают во влажном состо янии до получения необходимой прочности. Долговечность полов увеличивают пропиткой покрытия водным раствором кремнефтори стоводородной кислоты.
После приобретения покрытием мозаичного или бетонного пола прочности 1,2 МПа поверхность полов шлифуют с помощью шли фовальных машин. Участки, недоступные для механизированной обработки, шлифуют вручную.
Ремонт цементных, бетонных и мозаичных полов заключается, как правило, в полной смене или повторном устройстве покрытия.
Частичная смена покрытия в помещениях затруднена сложно стью подбора необходимых цветов на ремонтируемых участках и неустранимостью швов, образующихся между старым и заново выпол ненным участками покрытия в результате усадки растворобетонных смесей.
Минимальная прочность цементных полов 300 кг/см2, бетон ных — 350 кг/см2
В последние годы разработана технология устройства высокопроч ных пыленеобразующих цементных и бетонных полов. Особенность их устройства заключается в нанесении на свежеуложенный поверх ностный слой цементного раствора или бетонной смеси специаль ного уплотнителя в виде порошка и вшлифовывания его в период схватывания раствора или бетона. В результате создается пол, проч ность поверхностного слоя которого возрастет в два и более раза.
Асфальтобетонные и асфальтовые полы получили широкое рас пространение в помещениях подсобно-хозяйственного назначения. Их устраивают из однородной рыхлой асфальтобетонной или асфаль товой смеси температурой ПО— 160°С по бетонному или щебеноч ному основанию.
Основание перед укладкой покрытия очищают и грунтуют ра створом битума в керосине, соляровом масле, бензине или уайт-
425
спирите. Смесь доставляют автосамосвалами и укладывают в один или два слоя толщиной 20—25 мм по маячным рейкам полосами шириной 2,5—3 м с укаткой ручными или легкими самоходными катками. При необходимости асфальтовые и асфальтобетонные полы окрашивают нитрокрасками. Асфальтовые и асфальтобетонные полы легко доступны для ремонта. При необходимости ремонта покрытие на поврежденном участке вырубают отбойными молотками, поверх ность очищают и дополнительно грунтуют. Затем на подготовленное основание укладывают асфальт или асфальтобетон по обычной тех нологии.
Ксилолитовые полы устраивают в сухих подсобно-вспомогатель ных помещениях промышленных, культурно-бытовых и жилых зда ний с покрытием толщиной 10—12 мм.
Растворную смесь для покрытия ксилолитовых полов готовят непосредственно на стройплощадке из каустического магнезита и опилок (размером не более 2,5 мм) хвойных пород древесины влаж ностью до 20%, водного раствора хлористого магния и пигмента. Хлористый магний растворяют в воде, раствор выдерживают 12 ч и разводят водой. Каустический магнезит и опилки состава 1 1,5 тща тельно перемешивают с пигментом, добавляемым в количестве 3% от объема смеси. В сухую смесь вводят водный раствор хлористого магния до получения однородной смеси с пластичностью 7—8 см по конусу СтройЦНИЛ.
Смесь укладывают полосами шириной до 2 м с тщательным уп лотнением, выравниванием и заглаживанием поверхности. После твердения ксилолитовые покрытия шлифуют шлифовальной маши ной с увлажнением шлифуемой поверхности смесью магнезита, ра створа хлористого магния и сухого пигмента. После высушивания пол покрывают горячей олифой. Проолифенное и просушенное кси лолитовое покрытие натирают восковыми мастиками. Ксилолито вые полы хорошо поддаются ремонту. Поврежденный участок выре зают, основание обеспыливают, после чего на ремонтируемый учас ток укладывают растворную смесь с тщательным уплотнением, вы равниванием и заглаживанием.
Отремонтированный пол окрашивают масляными составами по обычной технологии. Основание под ксилолитовый пол тщательно просушивают и грунтуют смесью из раствора хлористого магния и каустического магнезита состава по массе 4:1.
Полимербетонные полы выполняют по бетонным и железобе тонным основаниям, предварительно очищенным, обеспыленным и огрунтованным раствором поливинилацетатной дисперсии. Полимербетонную смесь готовят из портландцемента, пластифицирован ной поливинилацетатной дисперсии, песка, щебня, пигмента и воды.
Уплотнение покрытия считается достаточным, если прекратилась усадка и на поверхности покрытия равномерно появилась влага. Полимербетонное покрытие через 3 ч после устройства закрывают мешковиной, опилками или рулонными гидроизоляционными ма териалами и увлажняют в течение 3 суток. После твердения покры тие шлифуют и натирают восковыми мастиками.
426