Материал: Организация, нормирование и оплата труда на режимных объектах. практикум. Решетов В.В

ни на отдых и личные надобности составляет 8 минут на 8 - часовую смену.

Задание 4

Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки в см ену по следующим исходным данным:

-основное время То - 8 мин,

-вспомогательное время Тв – 4 мин,

-время обслуживания Тобсл – 5 % от оперативного вре-

мени,

-время на отдых Тотд – 4 % от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время Тпз – 12 мин. Количество деталей в партии N – 40 шт. Производство се-

рийное.

Задание 5

Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки в смену при следующих исходных данных: Топ – 10 мин, Тпз – 5 мин, Тобсл – 8 % от Топ, Тотд – 4 % от Топ. Количество деталей в партии 10 шт., производство крупносерийное.

Задание 6

Определить норму штучного и норму подготовительнозаключительного времени на черновую токарную операцию. Партия деталей 50 шт. Производство серийное.

Деталь – ступенчатый валик. Заготовка – горячая штамповка Dст = 90х 95мм с припускомпо шейкам вала 5 мм на

сторону. Материал – сталь конструкционная, δ = 72 кг/мм2. Масса заготовки 27 кг. Жесткость системы-спид – повышенная. Обработка производится на токарном станке 1К62. Характеристика станка приводится в таблице 21.

61

Операция состоит из следующих технологических переходов:

1) обточки черновой ( поверхность 1) с Dн = 90 мм до Dк = 81,5 мм на длину l = 420мм (Dн – начальный диаметр заготовки; Dк – конечный диаметр заготовки после обработки);

2) обточки шейки вала (поверхность 2) с Dн = 81,5 мм до Dк = 71,5 мм на длину l = 80 мм.

Способ установки детали – в центрах без надевания хому-

тика.

Выполнить расчет на основе нормативов в следующем порядке:

1. Выбрать марку инструментального материала. По нормативам для черновой обработки штамповок из конструкцион-

62

ной стали рекомендуется твердый сплав Т5К10. Размер державки резца 25 х 25 мм.

2. Выбрать геометрические параметры режущей части резцов. По нормативам для точения первой поверхности на

проход принимается резец с главным углом в плане ϕ = 45°; для второй поверхности ϕ = 90° (обтачивание в упор).

3. Определить глубину врезания. Припуск на обработку:

-для первой поверхности: h1 = (Dн – Dк) / 2, мм;

-для второй поверхности: h2 = (Dн – Dк) / 2, мм. Глубина резания принимается по нормативам равной припуску для поверхности 1 t1 = 4,25 мм, для поверхности 2 t2 = 5 мм.

4. Определить величину подачи. По нормативам при точении детали диаметром до 100 мм резцом с размером державки 25 х 25 мм и глубиной резания 5 мм рекомендуется подача в пределах 0,7 – 0,9 мм. Найти ближайшее к среднему значение подачи по паспорту станка.

5. Определить скорость резания. По нормативам скорость

резания для работы с резцом ϕ = 45° составляет 73 м/мин и для резца ϕ = 90° - 65 м/мин.

6. Определить частоту вращения шпинделя по формуле (для двух поверхностей):

где V – скорость резания, допускаемая режущим инструментом.

Расчетную частоту вращения корректируем по паспорту станка, и рассчитываем фактическую скорость в м/мин.

7.Определить основное время для двух поверхностей и

общее.

8.Определить вспомогательное время при условии, что время на установку и снятие детали массой 27 кг с креплением

вцентрах баз надевания хомутика при установке подъемником по нормативам составляет 1,8 мин. Вспомогательное время, связанное с переходом для станков II группы при диаметре об-

63

работки до 100 мм по нормативам составляет 0,12 мин. Время на приемы, не вошедшие в комплекс (поворот резцовой головки), равно 0,14 мин но нормативам.

9.Определить норму штучного времени.

10.Определить штучно-калькуляционное время при условии, что норма подготовительно-заключительного времени составляет 20 мин.

Задание 7

Рассчитать затраты основного времени на наружную обработку валика на токарном станке, если длина обработки 200 мм, длина на врезание и пробег 4 мм, число оборотов 400, подача на один оборот 0,3 мм. Обработка производится за два прохода.

Задание 8

Рассчитать норму штучно-калькуляционного времени по приведенным данным: операция выполняется на токарном станке, проектируемая длина обработки – 360 мм, припуск на одну сторону – 6 мм., глубина резания – 2,5 мм., число оборотов шпинделя станка – 570 об/мин. величина подачи резца за один оборот шпинделя – 0, 4 мм., вспомогательное время на один проход – 0,7 мин., время технического обслуживания рабочего места – 3,3% основного времени, время организационного обслуживания рабочего места – 2% оперативного времени, подготовительно-заключительное время на партию – 12 мин., число изделий в партии – 80 штук.

Задание 9

Определить оперативное время на токарную операцию при следующих условиях: 1. Длина заготовки 280 мм; 2. Длина на врезание и перебег резца – 2,5 мм; 3. Скорость вращения шпинделя –650 об/мин, подача – 0,3 мм/об.; 4. Отрезка: диаметр заготовки - 120 мм., скорость вращения шпинделя – 420 об/мин., подача – 0,2 мм/об.

64

Задание 10

Определить среднее выполнение норм по цеху, если: 20 рабочих выполняли нормы на 85%; 26 рабочих на 95%; 40 рабочих на 105%; 60 рабочих на 112%; 30 рабочих на 125%; 12 рабочих на 140%.

Задание 11

Определить необходимое количество дежурных слесарей наладчиков для обслуживания 28 станков с программным управлением.

Станки работают в одну смену. Среднее время безотказной работы одного станка 156 часов. Среднее время ремонта одного станка при отказе – 6 часов.

Потери, вызываемые простоем одного станка в течение часа, составляют 2,10 руб. Затраты на содержание одного ремонтного слесаря в течение часа составляют 0,85 руб.

Система обслуживания является полнодоступной. Приоритетов в обслуживании тех или иных станков нет.

Задание 12

Определить численность персонала по нормам обслуживания. Исходные данные приведены в таблице 22.