Площади производственных участков рассчитываем по численности работающих в наиболее загруженную смену по следующей формуле [5]:
,
м 2,
где
-
площадь на одного работающего,
м 2
(таблица 9.11, [2]);
-
площадь на каждого последующего
работающего, м 2;
-
число
технологических рабочих в наиболее
загруженной смене.
Площадь участка ремонта электрооборудования:
м
2.
Расчет площадей производственных участков представлен в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Расчет площадей производственных участков
Участок |
|
|
|
|
Агрегатный |
22 |
14 |
6 |
92 |
Слесарно-механический |
18 |
12 |
4 |
54 |
Электротехнический |
15 |
9 |
3 |
33 |
Аккумуляторный |
21 |
15 |
2 |
36 |
Ремонта приборов системы питания |
14 |
8 |
2 |
22 |
Шиномонтажный |
18 |
15 |
1 |
19 |
Вулканизационный |
12 |
6 |
1 |
14 |
Кузнечно-рессорный |
21 |
5 |
2 |
26 |
Медницкий |
15 |
9 |
2 |
24 |
Сварочный |
15 |
9 |
1 |
15 |
Жестяницкий |
18 |
12 |
2 |
30 |
Арматурный |
12 |
6 |
2 |
18 |
Обойный |
18 |
5 |
2 |
23 |
Итого: |
|
430 |
||
Для АТП с числом 250-400 автомобилей площадь помещений для мойки агрегатов и деталей принимается равной 72-108 м 2, кислотной 18-36 м 2, зарядной 12-24 м 2 и аппаратной 15-18 м 2.
Расчет площадей складских помещений производим по удельным площадям на 10 единиц подвижного состава по следующей формуле [5]:
,
м 2,
где
- удельная
площадь данного вида склада на 10 единиц
ПС;
-
коэффициент
корректирования от среднесуточного
пробега автомобиля;
-
коэффициент
корректирования от списочного числа
технологически совместимого ПС;
-
коэффициент
корректирования в зависимости от типа
ПС;
-
коэффициент
корректирования в зависимости от высоты
складирования;
-
коэффициент
корректирования в зависимости от
категории условий эксплуатации.
Таблица
5.3.1 - Значения коэффициентов
Автомобиль |
|
|
|
|
|
ВАЗ-2107 |
0,9 |
1,2 |
0,7 |
1,6 |
1 |
ГАЗ-3110 |
1,25 |
1,1 |
1 |
1,6 |
1 |
Для ВАЗ-2107 площадь, отведённая для складирования запасных частей:
.
Расчет площадей складских помещений представлен в таблице 5.3.2.
Таблица 5.3.2 - Расчет площадей складских помещений
Складские помещения и сооружения по предметной специализации |
Удельные площади на 10 единиц подвижного
состава
( |
|
||
ВАЗ-2107 |
ГАЗ-3110 |
ВАЗ-2107 |
ГАЗ-3110 |
|
Запасные части, детали, эксплуатационные материалы |
2 |
2 |
24,19 |
88,00 |
Двигатели, агрегаты и узлы |
1,5 |
1,5 |
18,14 |
66,00 |
Смазочные материалы (с насосной станцией) |
1,5 |
1,5 |
18,14 |
66,00 |
Лакокрасочные материалы |
0,4 |
0,4 |
4,84 |
17,60 |
Инструменты |
0,1 |
0,1 |
1,21 |
4,40 |
Кислород и ацетилен в баллонах |
0,15 |
0,15 |
1,81 |
6,60 |
Металл, металлолом, ценный утиль |
0,2 |
0,2 |
2,42 |
8,80 |
Автомобильные шины |
1,6 |
1,6 |
19,35 |
70,40 |
Подлежащие списанию автомобили, агрегаты |
4 |
4 |
48,38 |
176,00 |
Помещения для промежуточного хранения запасных частей и материалов |
0,4 |
0,4 |
4,84 |
17,60 |
Итого: |
|
664 |
||
Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей проводится по следующей формуле [5]:
,
м 2,
где
- площадь
автомобиля занимаемого в плане, м 2;
-
число
автомобиле-мест хранения;
-
коэффициент плотности расстановки
автомобилей.
Число
автомобиле-мест хранения при закреплении
их за автомобилями соответствует
списочному составу парка, т. е.
.
Для ВАЗ-2107:
,
м 2.
Таблица 5.4 - Расчет площади зоны хранения автомобилей
Марка автомобиля |
|
|
|
ВАЗ-2107 |
6,7149 |
100 |
1679 |
ГАЗ-3110 |
8,766 |
200 |
4383 |
Итого: |
|
6062 |
|
Эти помещения являются объектом архитектурного проектирования и должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87.
На стадии проектирования расчет площадей административно-бытовых помещений производим по графику [2]. Определяем удельную площадь административно-бытовых помещений от числа работающих, далее определяем площадь административно-бытовых помещений по следующей формуле [5]:
,
м 2,
где
-
удельная площадь административно-бытовых
помещений, м 2;
-
количество
работающих.
,
м 2.
Хранение металлических отходов производства из черных металлов (выбракованные детали, узлы и агрегаты автомобилей, листовая обрезь, стружка) следует предусматривать на открытых площадках с твердым покрытием, оборудованных стеллажами, ларями, ящичной тарой, в соответствии с ГОСТ 2787-86.
Количество отходов из черных металлов следует принимать в размере 60% от веса списываемого автомобиля.
Хранение отходов производства из цветных металлов, а также утильных материалов, сдача которых обязательна при получении новых (аккумуляторные батареи, блоки цилиндров, головки блоков, подшипники и пр.), следует предусматривать в закрытых помещениях. Отходы цветных металлов, в том числе свинцовый плет, должны храниться по группам в соответствии с ГОСТ 1639-78.
Хранение неметаллических отходов производства (бумага, картон, пластмассы и пр.) следует предусматривать на открытых площадках с твердым покрытием, оборудованных соответствующей тарой. Их утилизация должна предусматриваться по согласованию с местными органами санитарного надзора.
Расстояние от площадок для хранения неметаллических отходов производства до зданий и сооружений АТП следует принимать не менее 15 м.
Отработавшие моторные и трансмиссионные масла подлежат сбору, хранению и отгрузке для последующей регенерации на специализированных предприятия согласно “Временной инструкции по сбору, приему, хранению, рациональному использованию и транспортировке отработавших нефтепродуктов”, утвержденной Госснабом СССР.
Смешение отработавших моторных и трансмиссионных масел в резервуарах и трубопроводах не допускается.
Допускается установка одного насоса для отгрузки отработавших моторных и трансмиссионных масел с раздельными системами трубопроводов.
Устройство для отгрузки отработавших масел должно обеспечивать возможность удобного заполнения автоцистерн и других передвижных емкостей.
Эффективность проекта оценивается путём сравнения его технико-экономических показателей с нормативными (эталонными) показателями.
Для АТП, условия эксплуатации и размер, которого отличаются от эталонных, определение показателей производится с помощью коэффициентов (приложение 1, [5]), которые учитывают влияние следующих факторов: списочное число технологически совместимого ПС (коэффициент k1), тип ПС (k2), наличие прицепного состава к грузовым автомобилям (k3), среднесуточный пробег ПС (k4), условия хранения (k5), категория условий эксплуатации (k6), климатический район (k7).
Число производственных рабочих на один автомобиль и млн. км. пробега для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:
где
-
число производственных рабочих на
один автомобиль и млн. км. пробега
проектируемого
АТП для
эталонных условий, чел.;
k1 , k2 , k3 , k4 , k6 , k7 - коэффициенты корректирования (таблица 8.1.2).
Число рабочих постов на один автомобиль и млн. км. пробега для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:
где
- число
рабочих постов для эталонных условий
на один автомобиль
и млн. км. пробега.
Площадь производственно-складских помещений на один автомобиль для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:
где
-
площадь
производственно-складских помещений
для
эталонных условий на один автомобиль.
Площадь административно-бытовых помещений на один автомобиль для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:
где
-
площадь административно-бытовых
помещений
для эталонных условий на один автомобиль.
Площадь стоянки на одно автомобиле-место хранения для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:
где
-
площадь стоянки
для эталонных условий на одно
автомобиле-место хранения.