Материал: Основная часть

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

5.2 Расчет площадей производственных участков

Площади производственных участков рассчитываем по численности работающих в наиболее загруженную смену по следующей формуле [5]:

, м 2,

где - площадь на одного работающего, м 2 (таблица 9.11, [2]);

- площадь на каждого последующего работающего, м 2;

- число технологических рабочих в наиболее загруженной смене.

Площадь участка ремонта электрооборудования:

м 2.

Расчет площадей производственных участков представлен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Расчет площадей производственных участков

Участок

, м2

Агрегатный

22

14

6

92

Слесарно-механический

18

12

4

54

Электротехнический

15

9

3

33

Аккумуляторный

21

15

2

36

Ремонта приборов

системы питания

14

8

2

22

Шиномонтажный

18

15

1

19

Вулканизационный

12

6

1

14

Кузнечно-рессорный

21

5

2

26

Медницкий

15

9

2

24

Сварочный

15

9

1

15

Жестяницкий

18

12

2

30

Арматурный

12

6

2

18

Обойный

18

5

2

23

Итого:

 

430

Для АТП с числом 250-400 автомобилей площадь помещений для мойки агрегатов и деталей принимается равной 72-108 м 2, кислотной 18-36 м 2, зарядной 12-24 м 2 и аппаратной 15-18 м 2.

5.3 Расчет площадей складских и вспомогательных помещений

Расчет площадей складских помещений производим по удельным площадям на 10 единиц подвижного состава по следующей формуле [5]:

, м 2,

где - удельная площадь данного вида склада на 10 единиц ПС;

- коэффициент корректирования от среднесуточного пробега автомобиля;

- коэффициент корректирования от списочного числа технологически совместимого ПС;

- коэффициент корректирования в зависимости от типа ПС;

- коэффициент корректирования в зависимости от высоты складирования;

- коэффициент корректирования в зависимости от категории условий эксплуатации.

Таблица 5.3.1 - Значения коэффициентов

Автомобиль

ВАЗ-2107

0,9

1,2

0,7

1,6

1

ГАЗ-3110

1,25

1,1

1

1,6

1

Для ВАЗ-2107 площадь, отведённая для складирования запасных частей:

.

Расчет площадей складских помещений представлен в таблице 5.3.2.

Таблица 5.3.2 - Расчет площадей складских помещений

Складские помещения и

сооружения по предметной специализации

Удельные площади на 10 единиц подвижного

состава ( ) в м 2 для:

, м 2

ВАЗ-2107

ГАЗ-3110

ВАЗ-2107

ГАЗ-3110

Запасные части, детали, эксплуатационные материалы

2

2

24,19

88,00

Двигатели, агрегаты и узлы

1,5

1,5

18,14

66,00

Смазочные материалы (с насосной станцией)

1,5

1,5

18,14

66,00

Лакокрасочные материалы

0,4

0,4

4,84

17,60

Инструменты

0,1

0,1

1,21

4,40

Кислород и ацетилен в баллонах

0,15

0,15

1,81

6,60

Металл, металлолом, ценный утиль

0,2

0,2

2,42

8,80

Автомобильные шины

1,6

1,6

19,35

70,40

Подлежащие списанию автомобили, агрегаты

4

4

48,38

176,00

Помещения для промежуточного хранения запасных частей и материалов

0,4

0,4

4,84

17,60

Итого:

664

5.4 Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей

Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей проводится по следующей формуле [5]:

, м 2,

где - площадь автомобиля занимаемого в плане, м 2;

- число автомобиле-мест хранения;

- коэффициент плотности расстановки автомобилей.

Число автомобиле-мест хранения при закреплении их за автомобилями соответствует списочному составу парка, т. е. .

Для ВАЗ-2107:

, м 2.

Таблица 5.4 - Расчет площади зоны хранения автомобилей

Марка автомобиля

ВАЗ-2107

6,7149

100

1679

ГАЗ-3110

8,766

200

4383

Итого:

 

6062

5.5 Расчет площадей административно-бытовых помещений

Эти помещения являются объектом архитектурного проектирования и должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87.

На стадии проектирования расчет площадей административно-бытовых помещений производим по графику [2]. Определяем удельную площадь административно-бытовых помещений от числа работающих, далее определяем площадь административно-бытовых помещений по следующей формуле [5]:

, м 2,

где - удельная площадь административно-бытовых помещений, м 2;

- количество работающих.

, м 2.

6 Утилизация попутных материалов и вторичных ресурсов

Хранение металлических отходов производства из черных металлов (выбракованные детали, узлы и агрегаты автомобилей, листовая обрезь, стружка) следует предусматривать на открытых площадках с твердым покрытием, оборудованных стеллажами, ларями, ящичной тарой, в соответствии с ГОСТ 2787-86.

Количество отходов из черных металлов следует принимать в размере 60% от веса списываемого автомобиля.

Хранение отходов производства из цветных металлов, а также утильных материалов, сдача которых обязательна при получении новых (аккумуляторные батареи, блоки цилиндров, головки блоков, подшипники и пр.), следует предусматривать в закрытых помещениях. Отходы цветных металлов, в том числе свинцовый плет, должны храниться по группам в соответствии с ГОСТ 1639-78.

Хранение неметаллических отходов производства (бумага, картон, пластмассы и пр.) следует предусматривать на открытых площадках с твердым покрытием, оборудованных соответствующей тарой. Их утилизация должна предусматриваться по согласованию с местными органами санитарного надзора.

Расстояние от площадок для хранения неметаллических отходов производства до зданий и сооружений АТП следует принимать не менее 15 м.

Отработавшие моторные и трансмиссионные масла подлежат сбору, хранению и отгрузке для последующей регенерации на специализированных предприятия согласно “Временной инструкции по сбору, приему, хранению, рациональному использованию и транспортировке отработавших нефтепродуктов”, утвержденной Госснабом СССР.

Смешение отработавших моторных и трансмиссионных масел в резервуарах и трубопроводах не допускается.

Допускается установка одного насоса для отгрузки отработавших моторных и трансмиссионных масел с раздельными системами трубопроводов.

Устройство для отгрузки отработавших масел должно обеспечивать возможность удобного заполнения автоцистерн и других передвижных емкостей.

7 Объемно-планировочные решения предприятия

7.1 Технико-экономическая оценка проекта

Эффективность проекта оценивается путём сравнения его технико-экономических показателей с нормативными (эталонными) показателями.

Для АТП, условия эксплуатации и размер, которого отличаются от эталонных, определение показателей производится с помощью коэффициентов (приложение 1, [5]), которые учитывают влияние следующих факторов: списочное число технологически совместимого ПС (коэффициент k1), тип ПС (k2), наличие прицепного состава к грузовым автомобилям (k3), среднесуточный пробег ПС (k4), условия хранения (k5), категория условий эксплуатации (k6), климатический район (k7).

Число производственных рабочих на один автомобиль и млн. км. пробега для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:

где - число производственных рабочих на один автомобиль и млн. км. пробега проектируемого АТП для эталонных условий, чел.;

k1 , k2 , k3 , k4 , k6 , k7 - коэффициенты корректирования (таблица 8.1.2).

Число рабочих постов на один автомобиль и млн. км. пробега для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:

где - число рабочих постов для эталонных условий на один автомобиль и млн. км. пробега.

Площадь производственно-складских помещений на один автомобиль для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:

где - площадь производственно-складских помещений для эталонных условий на один автомобиль.

Площадь административно-бытовых помещений на один автомобиль для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:

где - площадь административно-бытовых помещений для эталонных условий на один автомобиль.

Площадь стоянки на одно автомобиле-место хранения для проектируемого АТП определяется по следующей формуле [6]:

где - площадь стоянки для эталонных условий на одно автомобиле-место хранения.

Источник: https://studfile.net/preview/16441881/