Экспонирование сначала производят со стороны стекла, где нет негатива, для получения основы (подложки) печатной формы, затем со стороны стекла с негативом (фотошаблона) для формирования рельефа печатающих элементов.
3) Очистка пробелов.
После экспонирования печатную форму обрабатывают вымывным раствором (например, раствором стирального порошка). Для более интенсивного вымывания участков полимера, не подвергшихся засветке, повышают температуру раствора до 45 - 50 С. Раствор время от времени меняют, так как по мере использования он становится более вязким, в связи с чем происходит налипание полимера на печатающие элементы и забивание узких пробельных элементов. На участках, которые подверглись облучению, образуются печатающие элементы, а на необлученных участках - пробельные элементы.
4) Дополнительная обработка.
Производят дополнительное экспонирование под тонким слоем воды для придания печатной форме большей прочности. Однако при длительном облучении может значительно увеличиться твердость полимера, ухудшающая качество. Затем форму дополнительно промывают в проточной воде, обработав небольшим количеством стирального порошка.
Печатную форму, представляющую собой полупрозрачную пластину, снимают со стекла, высушивают и припудривают для устранения липкости. Золотухин А. Фотополимерные формы в ближайшем будущем // Полиграфия. - 1984. - № 6.
2. Лазерная гравировка.
Осуществляется на резине клише со сложными графическими элементами, а также со специальными фрагментами для защиты от подделок (микросеткой, микрошрифтами и т.д.). Печати из резины отличаются от полимерных более высокой разрешающей способностью, стойкостью к краскам на спиртовой основе, повышенной износостойкостью и, как следствие, увеличенным сроком службы. Они оставляют более качественный оттиск, т.к. чернила не растекаются по поверхности клише.
При изготовлении данного вида удостоверительной печатной формы применяется прямая технология, когда для выборки формного материала используется энергия мощного, тонко сфокусированного лазерного луча. В качестве формного материала используется специальная резина. Лазерный пучок, сфокусированный в пятно размером от единиц до сотен микрон, разогревает формный материал до температуры испарения или термического разложения. В результате в тех местах формы, где она была обработана лазерным пучком, материал удаляется с поверхности и образуются пробельные элементы. При этом одновременно создаются печатающие элементы. Никакая химическая или фотохимическая обработка формы не требуется.
Для печатей (штампов), выгравированных лазером по резине, характерны резко выраженные ровные края печатающих элементов, их высота внутри буквы и снаружи одинакова.
Основными производителями лазерных граверов, которые могут быть использованы для изготовления удостоверительных печатных форм, являются российские фирмы АО «ИНПОЛ» и НПЦ «Альфа» в России, и зарубежные компании Basel-Sheel, Lasercut, Sharplase и Trotec.
3. Вулканизация.
Традиционные удостоверительные печатные формы изготавливаются с применением вулканизации резины. Поскольку резина легко окисляется (за счет испарения пластифицирующих веществ), образуются твердые, хрупкие продукты, и резина может полностью потерять эластичность.
Это длительный, многоэтапный, трудоемкий процесс, в результате которого из сырой резины получается клише. Такая технология выгодна при большом количестве одинаковых печатей. Ее недостатками являются ограничения по разрешающей способности, высокая себестоимость при разовых заказах.
Матрицы изготавливаются с прямым углубленным изображением печатающих элементов на специальных фрезеровальных станках. Резец формирует печатающие элементы формы. С готовой матрицы, как и в традиционной технологии, путем вулканизации резины получают резиновую удостоверительную печатную форму.
В качестве материалов для матриц используют металлы и пластмассы. Установлено, что первые дают более качественное изображение, чем вторые.
Так как изображение на матрице образуется за счет формирования углублений на поверхности материала заготовки, то существует высокая вероятность того, что печатающие элементы будут располагаться не в одной плоскости. Высота печатающих элементов зависит от глубины соответствующих элементов в матрице. Чаще всего эта особенность отмечается в местах пересечения штрихов. Первоначально выгравированные штрихи менее глубокие, чем полученные позднее, и на печатной форме и оттиске они либо прерываются в месте пересечения, либо не отображаются совсем, так как находятся значительно ниже основной поверхности.
Края (границы) печатающих элементов, как и у традиционных печатей, округлены, в отличие от резиновых печатей, изготовленных лазерным гравированием непосредственно по резине. Такая структура краев печатающих элементов объясняется деформацией резины в ходе ее вулканизации при повышенной температуре в процессе получения печатной формы с матрицы.
В рассматриваемом случае необходимо отметить следующую особенность печатей (штампов): края печатающих элементов настолько округлены, что в нанесении оттиска участвует не плоская поверхность, а узкая полоска печатающего элемента, имеющего цилиндрическую форму.Чинарова Е.А. За семью печатями. Изготовление печатей и штампов «с нуля» // Бизнес-журнал - 2003 - №7
4. Флэш-технология.
Принципиально отличается от вышеперечисленных тем, что позволяет изготавливать красконаполненные печати - краска аккумулируется в пористом материале и не подается извне. Это происходит из-за отсутствия рельефа на самой печати, что имеет несомненные преимущества по сравнению с традиционными печатями. Печати, изготовленные по флэш-технологии, позволяют воспроизводить очень мелкие и тонкие элементы благодаря высокой разрешающей способности, штемпельная подушка для таких печатей не требуется.
Печати, изготовленные по флэш-технологии, не имеют рельефа, в отличие от полимерных и резиновых. Для флэша нужна особая мелкопористая резина с высокой разрешающей способностью.
Используется она с целью повышения долговечности удостоверительных печатных форм. Также используются термопластичные смолы - из поливинилхлорида, поливинилацетата, полипропилена и комбинации этилен-ненасыщенных мономеров.
Но, несмотря на это, за один цикл можно изготовить только одну печать. Ермаков Д. ... Шапошников. А. Ю. Практическая криминалистика: Учебник для вузов. Стандарт 3-го поколения. -- СПб.: Питер, 2017. -- 384 с.
2. Признаки подделки и способы их обнаружения
2.1 Технологии подделывания
По способу воспроизведения подделку оттисков печатей и штампов можно подразделить на четыре основные группы:
1) изображение оттиска на самом документе;
2) копирование подлинных оттисков на поддельный документ;
3) нанесение оттисков с помощью самодельно изготовленных рельефных клише;
4) использование самонаборной печати
5) воспроизведение оттисков при помощи компьютерной и копировальной техники.
Рисование, или изображение оттиска на документе - наиболее простой и грубый способ подделки. При этом различают рисование с предварительной подготовкой и без нее.
В рисованных оттисках наблюдается множество признаков, наиболее существенными из которых, являются:
1. следы предварительной подготовки (карандашные штрихи, проколы от ножки циркуля); возможность грамматических ошибок, сдвоенность штрихов, подправки в отдельных знаках;
2. несоответствие шрифта типографскому;
3. неровность линий строк; неодинаковость интервалов между буквами и словами;
4. извилистость штрихов, тупые начала и окончания штрихов;
Копирование оттисков на поддельный документ бывает двух видов: с подлинных оттисков на документе и с промежуточного плоского клише. В первом случае подлинный оттиск печати непосредственно прижимают к увлажненному месту на документе, где нужно получить поддельный оттиск. При этом получается зеркальный оттиск печати, что легко обнаруживается при осмотре документа.
Самодельные клише могут быть плоскими и рельефными. Плоское клише чаще всего бывает нарисованным: текст и все знаки в нем рисуются зеркально на плотной бумаге хорошо копирующимся красителем. Для получения оттиска с такого клише, его увлажняют и прижимают к нужной части документа. Характерным признаком использования такого плоского клише является присутствие признаков рисования и влажного копирования.
Самодельное клише может быть рельефным, то есть с выступающими печатающими элементами. Встречаются клише, изготовленные фотомеханическим способом. Подлинный оттиск печати фотографируют, и для лучшей проработки деталей прорисовывают негатив. Затем изготовляют цинкографское клише. В оттисках, полученных с таких клише, отображаются "подтравленные" края штрихов и разрывы в тонких штрихах, скругленные углы и распределение красителя, характерное для металлических печатей.
Самонаборная печать. Также замечено, что преступники изготавливают подделки из комплекта самонаборных печатей. Данные комплекты самонаборных печатей доступны для приобретения всем желающим в магазинах канцелярских принадлежностей.
Самонаборные штампы и печати имеют современную конструкцию, позволяющую облегчить и автоматизировать процедуру набора и выполнения оттиска. Корпус печати состоит из верхней (головки) и нижней части (ножки), к которой и крепится база, а на ней закрепляется наборная пластина (клише). Обязательным элементом, облегчающим штамповку, является пружина, распирающая нижнюю и верхнюю часть печати. В не печатающем состоянии база прижата к подушечке с чернилами. При нажатии база проворачивается и опускается вниз.
Подделка оттисков печатей и штампов с помощью компьютерной и множительной техники. В качестве примера можно привестисканирование и распечатку на различных принтерах, ксерокопирование. Кроме факта распространения самонаборного способа изготовления поддельных печатей, следует отметить, что преступники подделывают печати при помощи компьютера и цветного принтера. Для этих целей разрабатываются специальные компьютерные программы. Одной из разновидностей таких программ является программа Stamp, которая используется для подделки любых видов печатей.
Технология изготовления поддельного оттиска печати при помощи компьютерной программы требует проведения сканирования оттиска подлинной печати, после чего этот оттиск обрабатывается в графическом редакторе, где он очищается от случайно попавших деталей - фрагментов подписей или текста. В окончательном варианте изображение поддельного оттиска печати распечатывается при помощи цветного принтера в любом месте подделываемого документа.
Признаками подделки оттиска печати с использованием компьютерных технологий являются: неровное формирование штрихов цветового фона оттиска, встречающиеся в изображении красные точки, которые не могут присутствовать в оттиске подлинной печати.
Некоторые преступники, стремясь усовершенствовать качество поддельного оттиска печати, усложняют технологический процесс его получения. Данный способ характеризуется воссозданием с помощью компьютерных программ оригинала текста печати в подлинном виде, после чего с этого текстового оригинала изготавливается новое клише печати. Следует отметить, что уровень подделки, как правило, бывает достаточно высоким и это зачастую не позволяет выявить непрофессионалам признаки подделки.
2.2 Признаки подделки
Среди признаков, образующихся в процессе изготовления конкретной удостоверительной печатной формы, обнаруживаются такие, которые практически не могут повториться точно так же в другой форме, хотя при ее изготовлении использовался тот же оригинал-макет. Например, изменение режима работы прибора, использование материала, имеющего структурные особенности, наличие неконтролируемых производственных процессов могут привести к тому, что копия будет иметь свои, индивидуализирующие ее признаки.
В процессе эксплуатации печатей (штампов) отдельные печатающие элементы могут деформироваться, пробельные элементы загрязняться в зависимости от интенсивности, времени и условий использования, что также приводит к появлению признаков, выделяющих удостоверительную печатную форму среди ей подобных.
Проявление признаков удостоверительной печатной формы в ее оттиске на бумаге зависит от условий нанесения этого оттиска: количества и качества штемпельной краски, силы нажима, вида бумаги, структуры материала штемпельной подушки.
Если печать (штамп) обильно смочена краской, то штрихи интенсивно окрашиваются и образуются расплывы, маскирующие характерные признаки. Исключение составляют оттиски на мелованной бумаге: на ней даже при обилии краски признаки могут быть обнаружены.
В среднеокрашенных штрихах признаки удостоверительных печатных форм отображаются более четко.
Состав штемпельной краски (особенно ее вязкость) влияет на распределение красящей массы в штрихах оттиска, а следовательно, на выраженность признаков: они могут маскироваться либо появляться другие, не характерные для данной печати (штампа).
Если печать (штамп) изготовлена из эластичного материала (а при производстве рассматриваемых удостоверительных печатных форм применяются именно такие материалы - резина и фотополимер), то при увеличении нажима в оттиске могут отобразиться те ее элементы, которые находятся ниже плоскости печатающих элементов. Это могут быть как отдельные фрагменты пробельных участков, так и различные образования на них, связанные с технологией изготовления.