Дипломная (вкр): Повышение рентабельности предприятия за счет модернизации производства

Арболитовые термопанели - аналоги ГВЛ для пола и пенополистирольных плит. Данные формы позволяют получить готовые элементы с размерами для полов 820х620х80 мм (0,5 кв.м.) и стен 820х620х100 мм (0,5 кв.м.) с наилучшими прочностными и теплоизоляционными характеристиками, отличной геометрией. Как и в случае с формами для арболитовых блоков ФС/ФУ, при вибропрессовании запечатывается и термопанель выдерживается в форме в сжатом состоянии до схватывания арболитовой смеси, что позволяет получить готовый элемент с размерами 820х620х80 мм (0,5 м²). При этом получаемая арболитовая панель имеет высокие показатели прочности, теплоизоляционности и геометрии, а так же равномерности плотности и прочности по объему. Монтаж такого пола заказчиком позволяет решить сразу ряд проблем по выравниванию пола, его утеплению и подготовке под финишное покрытие. За счет наличия на термопанелях замковой системы и укладки термопанелей внахлест исключаются мостики холода и кроме того есть возможность применения этих панелей в качестве утеплителя для стен здания. Применение термопанели - это перспективная, новая энергосберегающая технология, которая по праву может использоваться в жилом высотном домостроении. Термопанель позволит обеспечить энергосбережение за счет применения утеплителя и термопрофиля с прорезями, увеличивающими путь теплового потока и как следствие - сопротивление теплопередаче, а также снизит материальные, трудовые и стоимостные затраты в массовом строительстве при высоких качественных и эксплуатационных показателях и сократит сроки строительства за счет технологии сборки.

Строительство обеспечивающих энергосбережение при эксплуатации зданий, привлекает все большее внимание руководителей городского хозяйства и инвесторов. Для первых это связано с возможностью снижения дотаций населению на оплату за потребляемую тепловую энергию, для вторых - с возможностью повысить конкурентоспособность потребительских качеств здания.

Еще одним путем увеличения рентабельности может быть модернизация системы сбыта продукции путем совершенствования интернет-сайта при продаже различных товаров.

В настоящее время уже нет большой необходимости разворачивать сеть магазинов в России, а также в зарубежье для обслуживания потребителей. В результате значительно сокращается штат торговых представителей, исчезает необходимость проводить дорогостоящие мероприятия для построения долгосрочных личных отношений с каждым клиентом.

В последнее время интернет превратился в современную медиа среду, способ ведения бизнеса, поле конкурентной борьбы. Так как большая часть жителей пользуется услугами и совершает покупки в сети интернет. Интернет предоставляет множество новых способов подачи информации. Для модернизации сайта следует:

. Включить в него большее количество гражданской продукции.

. Добавить условия доставки продукции в другой регион, если он не осуществляется, а если осуществляется, то уточнить стоимость доставки, сроки и ее условия.

Еще одним направлением повышения рентабельности является экономия электроэнергетических ресурсов. Так как производство возможно только при температуре воздуха от 15-25 градусов, потребления света увеличивается и возрастают затраты на электроэнергию, особенно в зимнее время года ,при дополнительном отоплении цеха при помощи парогенератора. За счет перехода от ламп накаливания к энергосберегающим, как в помещениях, так и на уличной территории завода, намного сократится потребление электроэнергии. Так как световая отдача энергосберегающих ламп в 4 раза больше чем у обычной, поэтому возможно использование лампочки мощностью 20 Вт вместо обычной лампочки на 100 Вт, световая отдача будет одинаковая. Также еще одним важнейшим преимуществом энергосберегающей лампочки является то, что ее световой поток со временем не уменьшается, а в лампе накаливания из-за выгорания вольфрамовой нити это происходит довольно быстро. Еще одним важным моментом является срок службы энергосберегающей лампы. Он во много раз выше, чем у традиционной лампочки, так как конструкция энергосберегающей лампы отличается от обычной и имеет другой более совершенный принцип работы.

Так же внимание стоит уделить экологизации производства, она подразумевает модернизацию системы очистки сточных вод от вредных веществ. Так для успешной работы предприятия необходимо, не только заниматься усовершенствованием изготавливаемой продукции или модернизации используемого оборудования для производства товаров, также промышленным предприятиям необходимо заботиться об окружающей среде, то есть отслеживать выбросы в сточные воды, в атмосферу и принимать необходимые меры, если нормы выброса допустимых веществ превышают допустимые.

Главным условием для эффективной работы многих российских предприятий на сегодняшний день является, следование новым технологиям:

−       своевременная модернизация оборудования, используемого на предприятии;

−       покупка нового высококачественного оборудования;

−       сохранение конкурентоспособности.

Это возможно путем реальной автоматизации, замены нескольких устаревших станков на одно многофункциональное роботизированное оборудование, которое позволят снизить долю брака и увеличить производительность. То есть, способное выполнять несколько операций за более короткие сроки и с более высоким качеством. Его применение возможно в имеющемся цехе для осуществления производства арболита и прочей продукции предприятия. Использование нового оборудования в производственном процессе существенно повысит качество изготовления деталей за счет применения технологии активного контроля, а также позволит увеличить эффективность производства. Новый высокотехнологичный комплекс может значительно снизить себестоимость изделий и повысить рентабельность изготовления продукции.

Но есть и другие приоритеты: выгрузка и перемещение, и в целом - комплексная автоматизация предприятий.

Важно поддержать развитие техники в машиностроении. В смысле снятия ограничений финансового плана помогли бы такие меры, как:

−       компенсация затратной части по замене ручного труда;

−       компенсация затрат по кредитам.

Таким образом, мероприятием, которое было выбрано для внедрения на предприятие с целью повышения рентабельности за счет модернизации производства является внедрение вибропресса в составе автоматизированной линии. Это позволит создавать более качественный, надежный и долговечный арболит при сравнительно небольшом расходе цемента и модифицирующих добавок. При внедрении данного оборудования на предприятие появится возможность снизить себестоимость, так как в процессе производства можно использовать отходы от других производств предприятия, снизить затраты ручного труда на производство арболита, а также повысить объем выпускаемого арболита. Далее рассмотрим более подробно внедряемую автоматизированную линию и рассчитаем показатели эффективности ее внедрения.

3.2 Внедрение в производство автоматизированной линии по производству арболитовых блоков

Особенно интерес к арболиту повысился в последние пять лет. Этому способствуют возрастающие требования к жилью с точки зрения экологии, энергоэффективности и пожаробезопасности. Дома из аролиты отличаются высокой экологичностью - в помещениях легко дышится, а паропроницаемость такова, что в помещении идет постоянное обновление воздуха.

Арболитовый материал не подвержен гниению, на нем не образуются плесень и грибки. При этом он обеспечивает звукоизоляцию помещений, а по энергоэффективности превосходит другие стеновые материалы, поэтому весьма востребован в районах с суровым климатом.

Растущий рынок покупателей представлен в основном лицами, приобретающими плиты для целей капитального строительства маловысотных сооружений, предназначенных как для жилья, так и для производственных и коммерческих нужд. В связи с постоянной потребностью граждан в жилье, рынок строительства в Вологодской области показывает положительную динамику. Следовательно, для обеспечения строительной отрасли, отрасль производящая строительные материалы должна развиваться такими же темпами.

Арболит применялся в сборно-композитном и кладочно-композитном домостроении. В прежние исторические периоды арболит был не востребован, так как выбранный советским правительством путь индустриализации в строительстве с ориентацией на крупносборное бетонно-блочное домостроение, закрыл путь развития для многих материалов, в том числе и для арболита. С середины 1990-х годов его использовали в Центральной части России, Сибири, для индивидуального и многоэтажного жилищного строительства, возведения административно-бытовых и производственных зданий. По наблюдениям и нашим поисковым исследованиям, здания, построенные из арболита более 60 лет тому назад, сегодня находятся в хорошем состоянии, что показало его надежность и долговечность, высокие гигиенические и эксплуатационные свойства.

Дополнительным преимуществом в обоснование увеличения выпуска арболитовых блоков является то, что конкуренция на рынке арболита не высока. Конкуренты существуют во многих регионах, в том числе в Вологодской области, но данная ниша ещё до конца не освоена, поэтому у вас не будет сложностей, связанных с проникновением на рынок. В России действует несколько десятков малых предприятий, которые выпускают блоки из арболита, многие из них предлагают и строительство домов под ключ. Удобное расположение позволяет компаниям закладывать оптимальную транспортную составляющую при доставке стройматериалов по регионам. В 2010 году была создана Ассоциация строителей и производителей арболита России (АСПАР). Среди приоритетных направлений ее деятельности - разработка единых стандартов качества арболита, защита рынка от недобросовестных производителей, поддержка научных поисков в разработке рецептур сырья, нового оборудования и т.д.

Арболит востребован строительными заказчикам экономически, поскольку он снижает стоимость строительства. Среднестатистически установлено, что если стоимость стен дома из арболита принять за 100, то стоимость их из керамзитобетона будет равна 195; из панелей, утепленных минераловатой, - 214; из кирпича - 230. При этом снижается стоимость фундаментов, так как плиты из арболита имеют меньший объемный вес. Себестоимость производства арболитовых конструкций в среднем на 25-30 % ниже себестоимости легкобетонных конструкций и конструкций из ячеистого бетона. Эффективность применения арболита обусловлена также уменьшением капитальных вложений, в частности, на создание сырьевой базы для производства арболита по сравнению с соответствующими затратами для заводов легкобетонных изделий из ячеистых бетонов. Кроме того, чрезвычайно важное значение существенная экономия трудовых затрат при производстве и применении арболита. Трудоемкость, включая производство изделий их монтаж при устройстве стен из арболитовых конструкций на 50 % ниже, чем при устройстве стен из легкобетонных конструкций.

Структура полной себестоимости арболитового блока выглядит следующим образом: основные статьи затрат при производстве арболита - сырье и материалы (26-45%), заработная плата рабочих с отчислениями (18-43%), цеховые расходы, включающие амортизационные отчисления (12-42%), общезаводские расходы (7-9%), электроэнергия и топливо (5-6%).

Наибольший удельный вес имеют затраты на сырье и материалы, заработную плату и цеховые расходы. Именно эти статьи затрат являются источниками снижения себестоимости арболита. Поэтому один из путей повышения экономической эффективности - оптимизация производств арболита, размещение предприятий вблизи источников сырья. Среднестатистическая рентабельность арболитового производства по предприятию в 2015 году - 31,4-47,3% (в зависимости от типа блока), трудозатраты на изготовление 1 м3 арболита 2,25-4,8 чел/ч.

Проведем технико-экономическое обоснование капиталовложений в дополнительное производство арболитовых строительных плит.

Арболит (деревобетон) (ГОСТ 19222-84) - это строительный материал, разновидность легкого бетона, состоящего из минеральных вяжущих и заполнителей (отходов лесозаготовок, деревообработки, костры льна и конопли, другого органического целлюлозного сырья), а так же химических добавок и воды. Арболит получают из смеси органического заполнителя, неорганического вяжущего и воды. Арболит имеет марки по прочности 5, 10, 15, 25 и 35 при плотности 350-900 кг/м3. Он относится к числу биостойких и трудносгораемых материалов; имеет хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства: расчетный коэффициент теплопроводности равен 0,10-0,22 Вт/моС, коэффициент звукопоглощения - 0,5-0,6; достаточно морозостоек - выдерживает 25-50 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери прочностных и изоляционных качеств; хорошо отделывается цементным раствором, гвоздится.

Для изготовления арболита применяется древесную дробленку, щепу, получаемые из отходов лесопиления или лесозаготовок, в основном сосны, ели, пихты, реже осины и бука. Производство изделий из арболита достаточно просто. Наиболее эффективно производить мелкоштучные изделия. Для этого применяют различные вибропрессовальные станки и установки.

Арболитовые блоки применяются для возведения самонесущих стен и перегородок, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала в стенах, перегородках и покрытиях зданий различного назначения.

По свойствам арболит близок к дереву, так как до 90 % от объема его состава - это древесная щепа. Но, в отличии от дерева, он не горит и не гниет, слабо поражается микрофлорой, грибками, плесенью и химическими веществами в условиях агрессивной среды. Этот материал известен и за рубежом, где широко применяется в строительстве. Блоки из арболита обладают крупнопористой структурой, что обеспечивает прекрасный воздухообмен и регуляцию влажности в помещении. Арболит легко поддаётся механической обработке - пилению (всегда возможна точная и аккуратная подгонка блока до нужного размера), сверлению, рубке. Хорошо держит шурупы и гвозди.

Стеновые блоки из арболита имеют вес значительно меньший, чем у многих других конструкционных стройматериалов, позволяя использовать дешевый облегченный фундамент и значительно снижая сложность и стоимость строительно-монтажных работ.

Арболит является долговечным экологичным материалом, который обладает высокими теплосберегающими качествами. Теплопроводность арболита составляет 0,08-0,17 Вт/(мК), чем превосходит керамзитобетон в 2,5-3,5 раза, кирпич - в 4-5 раз. Для обогрева помещений со стенами из арболита толщиной 30 см требуется в два раза меньше энергоносителей, чем для помещений со стенами из кирпича толщиной 75 см (три кирпича). Плиты из арболита огнестойки, легко поддаются механической обработке. Хорошо пилятся и сверлятся. Если их не нагружать ничем, кроме собственного веса, то можно применять для строительства домов любой этажности.

Для исследуемого предприятия инновационное производство арболита выгодно по следующим причинам:

производство арболита считается высокорентабельным бизнесом;

доступно большое количество недорогого сырья (опила, щепы) для производства арболита в Вологодской области - большая привлекательность производства арболита в том, что большая часть сырья для производства является очень дешевыми (опил, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, растет прибыль и рентабельность производства. Более того, для организации производства арболита не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Рисунок 3.1 - Арболитовый блок

Сейчас на рынке РФ представлены различные варианты оборудования, отличающиеся ценой и производительностью, наше предприятие, ссылаясь на производительность и качество продукции выбрано оборудование компании по производству специализированного промышленного оборудования ООО «Евросила», конкретнее автоматизированную линию СГС-Л4.

Наглядно состав автоматизированной линии СГС-Л4 для производства арболитовых блоков представлен на рисунке 3.2.

Оборудование СГС-Л4 Арболит (220В) позволяет производить арболитовые блоки по уникальной технологии, разработанной научными сотрудниками МГТУ им. Баумана, которая значительно экономит цемент и увеличивает марку прочности арболитовых блоков.