Дипломная (вкр): Проект реконструкции электросталеплавильного цеха

Меры защиты от интенсивных тепловых излучений: теплоизоляция

нагретых поверхностей, экранирование тепловых излучений, воздушное душирование, орошение воздуха в летнее время. Рабочие используют защитный суконный костюм с вачегами (рукавицы) согласно ГОСТ 12.4.103-83 и сапоги с голенищами типа ТР по ГОСТ 12.4.032-95.

Для защиты головы применяется каска, для защиты лица и глаз - специальные защитные очки (марки 034-У, 034-В1, 034-В2) , очки защитные козырьковые (марки П-2, П-3, ОК1, ОК3) и защитные щитки.

При высокой интенсивности теплового излучения в течение смены устраиваются перерывы, рабочие снабжаются газированной подсоленной водой (от 0,2 до 0,5 % хлористого натрия) из расчета 4-5 литров на человека в смену.

Работники проходят предварительные и периодические медицинские осмотры в целях предупреждения и ранней диагностики заболеваний. [ 20 ]

.1.3 Вентиляция

Воздухообмен в цехе производится с использованием естественной и механической вентиляции согласно СНБ 4.02.01-03.

Естественная вентиляция осуществляется через окна, форточки, фонари. Механическая вентиляция - приточная и вытяжная.

Одним из основных мероприятий по оптимизации параметров микроклимата и состава воздуха в производственных помещениях является обеспечение надлежащего воздухообмена.

Напротив рабочей площадки в продольной стене оборудованы приточные отверстия в виде открывающихся фрамуг, которые обеспечивают свободное поступление свежего воздуха в глубь помещения. При этом свежий воздух не перемешивается, а вытесняет загрязненный воздух, находящийся в помещении. Для более эффективного удаления СО, СО2 вредных выбросов при плавке шихты в ДСП применяется замкнутая система вытяжных устройств, обеспечивающая наиболее полное удаление контаминантов из объема печи.

Для этого в верхней части здания предусмотрена вытяжная система (щелевые воздухозаборники и др.) производительностью около 165 м3/мин. Наряду с этим используются также вытяжные колпаки, производительность которых составляет 120 м3/мин.

Наличие вентилятора в системе выведения пыли непосредственно из объема дуговой электропечи обеспечивает производительность системы 12 м3/мин. При разливке стали, полученной в дуговой электропечи, воздушный поток от пыли очищают путем расположения кожухов вентиляционной системы над разливаемым металлом с последующим пропусканием воздушного потока, содержащего пыль, через рукавные фильтры или электрофильтры. Для очистки воздуха от пыли в ЭСПЦ применяют пылеосадительные камеры и фильтры различной конструкции.

Защита от вредных выделений (смазок, кислот, металлической пыли и т.д.) осуществляются с помощью установок местной вентиляции систем аспирации, а также производится герметизация узлов и емкостей оборудования, которые являются источниками выделения вредных веществ.

Образующиеся в процессе плавки газы представляют собой смесь моно- и диоксида углерода, непрореагировавшего кислорода и азота подсасываемого через рабочее окно воздуха. Наиболее эффективным способом удаления газов из рабочего пространства дуговых печей является прямой газоотсос механической тягой через сводовое газоотводящее отверстие диаметром 600...900 мм.

.1.4 Производственное освещение

Нормальные условия работы в производственных помещениях ЭСПЦ обеспечиваются достаточным освещением рабочих зон, проходов и проездов, для чего применяется общее естественное освещение, искусственное освещение и локальные осветительные установки. Естественное освещение используется в дневное время суток. Оно обеспечивает хорошую освещенность, равномерность; вследствие высокой диффузности (рассеивания) благоприятно действует на зрение. В ЭСПЦ-2 применяют верхнее и комбинированное естественное освещение с двухсторонними фонарями вертикального и наклонного остекления.

Боковое естественное освещение осуществляется через окна в наружных стенах, верхнее - через светоаэрационные фонари. Верхнее остекление производится из светорассеивающего стекла, которое обеспечивает равномерную освещенность цеха. Остекление, находящееся на уровне глаз выполнено из обычного прозрачного стекла. Отношение площади остекления к площади пола на основных участках ЭСПЦ обычно составляет 12 - 15 %, в складских и подсобных помещениях 10 %. В ЭСПЦ применяется комбинированный тип естественного освещения.

Установленное в ЭСПЦ осветительное оборудование обеспечивает освещённость производственных участков согласно нормам зрительных работ.

Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 определяется разряд зрительной работы, а также нормативное значение минимальной освещенности. На участках предусмотрены следующие виды искусственного освещения: рабочее (общее, комбинированное), дежурное, аварийное (освещение безопасности и эвакуационное аварийное освещение).

Источниками искусственного освещения являются газоразрядные лампы, лампы накаливания, люминесцентные лампы.

Применяемые типы светильников: газоразрядные лампы - РСП 10, РСП 18; лампы накаливания - УПМ 15, УПД, НСП 22; люминесцентные лампы - ЛСП 17, ПВЛМ.

Минимальная высота подвеса над полом при общем искусственном освещении - 5м. Очистка стекол на окнах аэрационных фонарях осуществляется не реже 4-х раз в год. [ 21 ]. Нормы освещенности приведены в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Нормы освещенности отдельных участков ЭСПЦ - 2

.1.5 Шум, вибрация

Источники интенсивного шума и вибрации в ЭСПЦ-2: участок ДСП-3 и УВОС - дуговая сталеплавильная электропечь; установка внепечной обработки стали - “ковш-печь”, вакууматор RH и VD.

Уровень шума согласно ГОСТ 12.1.003-83, СанПиН 2.2.4/2.1.8.10 - 32 - 2002 не превышает 80 дБА.

Средства защиты от шума: изолирующие кожухи, глушители, противошумные укрытия. На участке с повышенным шумом оборудуются комнаты психологической разгрузки. Рабочими используются индивидуальные средства защиты: беруши, наушники. [ 21 ]

Уровень общей технологической вибрации в производственных помещениях не превышает 92 дБ, а локальная вибрация не превышает 112 дБ согласно ГОСТ 12.1.012-2004 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10 - 33 - 2002.

Средствами защиты от вибрации, применяемыми при выполнении техпроцесса, являются: виброизолирующий фундамент, герметичные изолирующие кожухи.

Средства индивидуальной защиты работающих: специальные антивибрационные рукавицы, обувь с амортизированными подошвами.

.1.6 Электробезопасность

По опасностям поражения участок ДСП-3 и УВОС, МНЛЗ-3 совмещают два и более фактора, свойственных помещениям с повышенной опасностью и относятся к особо опасным помещениям (класс III).

С целью защиты от поражения электрическим током в цехе проложен

общий контур заземления. Корпуса оборудования, установленного на участках подсоединены к этому контуру. Сопротивление контура заземления 4 Ом ГОСТ 12.1.030-81. Кроме этого на оборудовании изолированы все токоведущие части тралей подъемно-транспортного оборудования и размещены на недоступной высоте. Транспортные подстанции находятся в отдельных помещениях.

Освещение переносными лампами осуществляется напряжением 36 В. Широко применены устройства защитного отключения. Рабочими используются средства индивидуальной защиты - диэлектрические перчатки, резиновые коврики, инструмент с изолированными рукоятками. [ 20 ]

.1.7 Требования безопасности к технологическому процессу, к конструкции оборудования

При работе оборудования опасными зонами являются пространства вокруг движущихся элементов (ДСП, “печь-ковш”, сталевозы, конвейеры, подъемно-транспортные машины, технологический автотранспорт, и т.д.; места с наличием опасности поражения электрическим током; воздействия тепловых и электромагнитных излучений, шума, вибрации, вредных паров, газов, пыли).

Производственное оборудование соответствует ГОСТ 12.3.027-2004 «Работы литейные», ГОСТ 12.2.046.0-2004 «Оборудование технологическое для литейного производства».

Все движущиеся части оборудования ограждены. Размеры ячеек сетчатых ограждений подвижных узлов, доступных для случайного прикосновения имеют размер менее 10х10 мм. Ограждения массой более 6 кг имеют рукоятки для удержания их при съеме. Калитки ограждений снабжены концевыми выключателями.

Крепления защитных устройств надежны, исключают самооткрывание. Предусмотрены предохранительные устройства, исключающие внезапные перегрузки, переход движущихся частей за установленные границы, чрезмерное повышение давления пара, воды, газа, величины электрического тока, выход других контролируемых параметров за пределы допустимых значений.

Рабочее место и органы управления металлургического оборудования соответствуют ГОСТ 12.2.064-81. Конструкция пультов исключает возможность случайного включения.

Конвейеры оборудуются системой аварийной остановки по всей длине конвейера. Все конвейеры оборудованы звуковым сигналом перед началом движения за 30 секунд.

При высоте выступающих частей до 70 мм допускается их сплошная окраска желтым цветом. Окраска внутренней поверхности и предупреждающие знаки по наружной поверхности дверей, в которых располагаются механизмы передач при наладке металлургического оборудования, требующие периодического доступа выполнены ГОСТ 12.4.026-76.

Металлургическое оборудование окрашивается в желтый цвет.

Быстродвижущиеся части машины окрашиваются в красный цвет, медленно движущиеся - в желтый, вентустановки, металлические конструкции - алюминиевой краской, ограждения и колонны в желтый цвет [ 20 ].

.1.8 Санитарно-бытовые помещения

Согласно ТКП 45-3.02-209-2010 процесс металлургии чугуна относится к 3-ей группе производственных процессов.

Исходя из этого, состав санитарно-бытовых помещений следующий: гардеробные, душевые, умывальные, уборные, сушильные, курительные

комнаты, комнаты личной гигиены женщин (предусмотрены в случае численности женщин - 15 человек), комнаты отдыха и психологической разгрузки. Расчет производится на 100 человек работающих.

Требуемые площади санитарно-бытовых помещений составляют: гардеробные - 50 м2; душевые - 80 м2; умывальные - 20 м2; уборные - 15 м2; сушильные - 20 м2; курительные - 3 м2; комнаты отдыха и психологической разгрузки - 90 м2.

Бытовые помещения размещены в цехе на свободных местах, используя в первую очередь свободные объемы здания. Такие решения снижают стоимость строительства бытовых помещений, улучшают условия обслуживания рабочих и приближаются к рабочим местам.

Гардеробные, душевые и т.д. помещения располагаются вне цеха. Они располагаться в местах с наименьшим выделением вредности, в отдельных корпусах или пристройках здания.

Помещения, требующие подачи воды и отвода сточных вод, необходимо размещать рядом или друг над другом с целью сокращения длины линий водопровода и канализации.

.1.9 Пожарная профилактика

Пожарная безопасность обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. В проектируемом цехе пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшение его последствий.

Все элементы проектируемого цеха относятся по признаку пожарной опасности к категории Г2, НПБ 5-2005. Их выполняют из несгораемых материалов, обеспечивающих 1 степень огнестойкости (СНиП 2.01.02-85, СНБ2.02.01-98, ТКП 45-3.02-90-2008), состоящих из несгораемых несущих и

наружных стен, лестничных клеток и полок.

Первичные средства пожаротушения в цехе представлены огнетушителем ОВП-10, ОУ -2, ОУ- 5, ведра, ящики с песком, багры, лопаты. На случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей, находящихся в помещении. Число эвакуационных выходов из здания не менее двух.

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось бы воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивалась защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность обеспечивается системами предотвращения пожара и пожарной защиты, включающими комплекс организа­ционных мероприятий и технических средств.

Возможные причины пожаров: неисправность электрооборудования, нарушение технологического процесса, несоблюдение технологического режима, несоблюдение графика планового ремонта, неисправность запорной аппаратуры, отсутствие заглушек на ремонтируемых аппаратах, искры при электрогазосварочных работах.

Так как высота здания имеет более 10 м, то через каждые 100 м по наружному периметру установлены пожарные лестницы шириной 0,7 м на расстоянии от земли 2м согласно ТКП 45-2.02-22-2006.

Массовый выход людей при пожаре осуществляется через эвакуационные выходы, ширина которых в свету составляет не менее 1 м.

Ширина дверей эвакуационных путей не менее 0,8 м. Высота прохода по путям эвакуации составляет не менее 2м. Эвакуационные выходы расположены в наружных стенах по периметру здания через 72 м.

В качестве путей эвакуации используются также проезды и проходы. Ворота открываются наружу. Предусмотрен пожарный трубопровод и пожарные гидранты снаружи здания.

Участки с легковоспламеняющимися веществами оснащены асбестовыми материалами. Цех оборудован пожарной сигнализацией.

.1.10 Расчет интенсивности теплового облучения на рабочем месте сталевара

Данные к расчету:

источник излучения ДСП-100;

температура жидкого металла Т=1873 К;

площадь рабочего окна F = 3,75 м²;

-расстояние от центра излучающей поверхности

до облучаемого объекта L = 2 м.

Расчет интенсивности теплового излучения проводим по формуле:

= {3,26·(F)1/2· [(T/100)4 - 100]}/L2(6.1)

Подставив данные в формулу 6.1 получим:

= {3,26· (3,75)1/2· [(1873/100)4 - 100]}/22 = 2117 Bт/м2

Согласно нормам ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ интенсивность теплового облучения работающих возле открытых источников не должна превышать 140 Вт/м², что значительно меньше расчетной интенсивности, следовательно необходимо принять соответствующие меры защиты. т.е. поставить защитные экраны и выдать меры личной защиты: рукавицы, каски, очки или щитки, спецодежду, спецобувь.

. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

.1 Экология сталеплавильного цеха

Самым весомым по уровню запыленности и объемом пылегазовых потоков является участок выплавки металла. Наиболее интенсивные выделения загрязняющих веществ приходятся на процесс окисления металла.

Плавка стали в дуговых печах обеспечивает высокое качество металла, стабильность свойств, невысокий угар дорогостоящих легирующих компонентов, однако сопровождается интенсивным пылегазообразованием. Газы под воздействием избыточного давления прорываются через зазоры плавильного агрегата в окружающую атмосферу и приводят к загрязнению воздушного бассейна. Высокая температура газов и дисперсность пыли, значительные колебания объемов выбросов в различные периоды плавки, перемещение электродов, пода и свода при эксплуатации - все это затрудняет создание надежной и эффективной системы отбора и очистки выбросов от электродуговой печи.