Дипломная (вкр): Проект реконструкции электросталеплавильного цеха

.3.5 Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

Затраты на содержание аппарата управления включают основную и дополнительную заработную плату руководителей, специалистов и служащих:

По базовому и проектному вариантам:

Зрб.п =636,3 + 44,541 = 680,841 млн. руб.;

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря определяется по формуле:

А = ∑Цбj ∙ mпрj ∙ (Haj/100)(5.13)

гдеА - амортизация зданий, сооружений и инвентаря, млн. руб.;

Цбj - балансовая цена зданий, млн. руб.;прj - количество зданий, шт.;- норма амортизационных отчислений, (принимается 1,2 %).

Используя формулу 5.13 получим:

Аб,п = (212000 ∙ 1 ∙ (1,2/100)) = 2544 млн. руб.;

Расход на содержание зданий, сооружений и инвентаря Рзд б,п укрупнено определяется в стоимости 7 у.е./м2.

Следовательно по базовому и проектному вариантам:

Рзд б,п = 9400,8 ∙ 7 ∙ 2850 = 187,546 млн. руб.

Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений Рр.зд принимаются в размере 1,5% от их стоимости, инвентаря - 10%.

По базовому варианту:

Рр.зд б =212000 ∙ 1,5/100 + 1291 ∙ 10/100 = 3309 млн. руб.;

По проектному варианту:

Рр.зд п =212000 ∙ 1,5/100 + 1335 ∙ 10/100 = 3314 млн. руб.

Расходы на испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство Рпроч принимаются в размере 100 у.е. на одного работающего.

По базовому и проектному вариантам:

Рпроч б,п =171 ∙ 100 ∙ 2850 = 48,74 млн. руб.

Расходы по охране труда Рот принимаются в размере 70 у.е. на одного работающего.

По базовому и проектному вариантам:

Рот б,п =171 ∙ 70 ∙ 2850 = 34,11 млн. руб.

Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря Из принимается в размере 50 у.е. на одного работающего.

По базовому и проектному вариантам:

Из б/п =171 ∙ 50 ∙ 2850 = 24,36 млн. руб.

Все расходы по организации, обслуживанию и управлению производством сводим в таблицу 5.5.

Таблица 5.5 - Расчет расходов по организации, обслуживанию и управлению производством

Общехозяйственные расходы принимаются в размере 60% от основной заработной платы производственных рабочих (в том числе материальные затраты - 65%, амортизация - 20%, зарплата - 15%).

Коммерческие расходы - 3% от производственной себестоимости.

В таблице 5.6 проводим калькуляцию полной себестоимости годового выпуска продукции.

Таблица 5.6 - Калькуляция полной себестоимости годового выпуска продукции

.4 Расчет технико-экономических показателей цеха

Годовой объем выпуска продукции в отпускных ценах (Q, млн. руб.) определяется по формуле:= Сп,б ∙ (1+Рс/100), (5.14)

где Сп,б - полная себестоимость годового объема выпуска продукции по базовому варианту, млн. руб.;

Рс - рентабельность продукции в процентах к себестоимости (20% от Сп,б ).

Прибыль от реализации продукции (Пр, млн. руб.) определяется по формуле:

Пр = (Q - Сп - 0,20 ∙ (3+1,4+А))/1,2 ,(5.15)

где Сп - полная себестоимость годового объема выпуска продукции по проектному или базовому варианту, млн. руб.;

,20 - ставка налога на добавленную стоимость;

З - фонд заработной платы по вариантам, млн. руб.;

А - амортизация основных фондов, млн. руб.

Чистая прибыль определяется:

Пч = (Пр-0,01Ф0) ∙ (1-Нп/100),(5.16)

гдеФ0 - стоимость основных фондов по вариантам, млн. руб.;

Нп - ставка налога на прибыль, 24%.

Подставив данные в формулы 5.14-.516 получим:

б= 626495∙ (1+20/100) = 751794 млн. руб.п= 6027075∙ (1+20/100) = 723248 млн. руб.

Прб = (751794 - 626495 - 0,20 ∙ (3491,311+1,4+2544))/1,2 = 103410 млн. руб.;

Прп = (751794 - 602707 - 0,20 ∙ (3491,311+1,4+2544))/1,2 = 123233 млн. руб.

Пчб = (103410-0,01∙300415) ∙ (1-24/100) = 76308 млн. руб.;

Пчп = (123233-0,01∙303371) ∙ (1-24/100) = 91352 млн.руб.

Рентабельность производства (Р,%) по вариантам определяется по формуле:

Р = (Пч/И) ∙ 100(5.17)

гдеПч - годовая чистая прибыль по вариантам, млн. руб.;

И - величина инвестиций, млн. руб.

Период возврата инвестиций определяется:

Т = И/Пч(5.18)

Подставив данные в формулы 5.17 и 5.18 получим:

Рб = 76308/488364 ∙ 100 = 15,6 %

Рп = 91352/486106 ∙ 100 = 18,9 %

Тб = 488364/76308 = 6,4года.

Тп = 484183/91352 = 5,3 года.

В таблице 5.7 приводим технико - экономические показатели проекта

Таблица 5.7 - Технико - экономические показатели проекта

Анализ технико-экономических показателей данного проекта показал, что реконструктивные мероприятия в ЭСПЦ-2 имеют положительный эффект.

Себестоимость единицы продукции снизилась на 0,19 млн.руб. Рентабельность производства при этом увеличилась на 3,3 %. Период возврата инвестиций составил 5,3 лет.

Все технико - экономические показатели проекта представлены в приложении К.

. ОХРАНА ТРУДА

На предприятиях, где присутствует электросталеплавильное производство, существует большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как запыленность, загазованность, шум, вибрация, тепловое излучение, недостаточная освещенность и ряд других, которые создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, а также увеличивают общую заболеваемость работающих.

.1 Производственная санитария, техника безопасности, пожарная профилактика

.1.1 Характеристика техпроцесса с точки зрения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе металлургических цехов, является пыль. В металлургических цехах пыль образуется при процессах подготовки шихтовых материалов, при плавке, печной и внепечной обработке стали, сушке стальковшей, при футеровке сталеплавильных агрегатов. Токсические вещества выделяются при выплавке и разливке стали, сушке ковшей, изготовлении футеровки и при других процессах производства стали. Наиболее токсичными веществами электросталеплавильного производства являются диоксины и фураны - хлорсодержащие органические соединения, образующиеся при нагреве шихты, загрязнённой пластмассами на основе ПВХ, например, бытового или автомобильного лома.

К вредным веществам, встречающимся в металлургии, относятся оксид углерода и сернистый газ. Вредные вещества, образующиеся при ведении процесса плавки в электросталеплавильных печах, приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Вредные вещества процесса плавки

Для снижения пылеобразования при погрузочно-разгрузочных работах на шихтовом дворе по стенам бункеров смонтированы трубопроводы с форсунками для распыления воды сжатым воздухом. На участке ДСП-3 и УВОС печи укрываются специальными пылегазоулавливающими укрытиями.

Кроме того участки выплавки и разливки оборудованы общеобменной вентиляцией, на рабочих местах сталеваров, подручных сталевара, разливщиков установлены устройства воздушного душирования. Работа сталеваров и подручных сталеваров в течение смены чередуется с перерывами для отдыха в специально оборудованных комнатах. [ 19 ]

Очистка выбросов от ДСП и МНЛЗ производится в пылегазоулавливающих (ПГУ) установках грубой и тонкой очистки. Все работающие используют средства индивидуальной защиты: респираторы, защитные очки, каски, беруши, наушники.

.1.2 Метеорологические условия

Метеорологические условия (микроклимат) на рабочем месте определяются температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха и интенсивностью теплового облучения от нагретых поверхностей.

Благоприятные (комфортные) метеорологические условия на производстве являются важным фактором в обеспечении высокой производительности труда и в профилактике заболеваний.

Категория выполняемой работы (по энергозатратам организма) на участках ДСП-3 и УВОС, МНЛЗ-3, 2 в ЭСПЦ-2 - средней тяжести IIб.

Для данной категории энергозатраты составляют 201-250 ккал/час, т.е. 233-290 Вт. ЭСПЦ - 2 - это помещение со значительным избытком явного тепла.

Оптимальные нормы микроклимата для сталеваров и подручных сталеваров приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Оптимальные нормы микроклимата

Допустимые параметры микроклимата для сталеваров и подручных сталеваров приведены в таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Допустимые параметры микроклимата