Дипломная (вкр): Проект реконструкции электросталеплавильного цеха

-промежуточный рольганг(позиция 13 рисунка 2.1) предназначен для транспортировки затравки и/или горячего слитка между тянущими трайбаппаратами №2, №3.

Основные узлы промежуточного рольганга: комплекты роликов; рама рольганга; прогоны; боковые направляющие; трубопроводы для охлаждающей воды; смазочные трубопроводы; перекрытия. Их основные параметры приведены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Основные параметры промежуточного рольганга

машина газо-кислородной резки (МГКР) (позиция 14 рисунка 2.1) служит для разделения литой заготовки на мерные длины.

В таблице 2.10 показаны ее технические характеристики.

Таблица 2.10 - Технические характеристики МГКР

рольганг газокислородной резки (позиция 15 рисунка 2.1) предназначен для транспортировки не отрезанных или отрезанных блюмов, а также для транспортировки вводимой и выводимой затравки. Над рольгангом находится машина газоки­слородной резки, перемещаемая в направлении ручья.

боковой шлеппер предназначен для передачи блюмов с ручьев на рольганг передаточного пролета или на накопительный стол с захватками.

накопительный стол с захватками расположен сбоку от шлеппера предназначен для накопления блюмов прямоугольного сечения, предназначенных для процесса медленного охлаждения.

Состоит из приемного стола, захватов, подвижных траверс.

холодильник с шагающими балками расположен на конечном отрезке участка разгрузки заготовок. Холодильник на шагающих балках предназначен для охлаждения заготовок круглого сечения.

стол-накопитель для заготовок круглого сечения располагается за холодильником и убирает заготовки в конце машины [ 4 ].

.1.1 Описание технологического процесса

Жидкий металл поставляется из сталеплавильного цеха в двухстопорном сталеразливочном ковше с огнеупорной футеровкой.

Сталеразливочный ковш устанавливается мостовым краном в определенной позиции на поворотный стенд МНЛЗ. Отверстие в дне ковша закрыто шибером. С целью установки ковша в разливочную позицию поворотного стенд поворачивается на 180° и ковш располагается над промковшом. Промковш оборудован огнеупорной футеровкой. Для уменьшения тепловых потерь промковш закрывается крышкой с огнеупорной футеровкой.

При помощи двух тележек промковши перемещаются между позициями разливки и разогрева в направлении, перпендикулярном по отношению к направлению разливки. Каждая из тележек также оснащена гидравлическим подъемным устройством. В позициях разогрева находятся стационарные разогревающие горелки, а также стационарные станции для разогрева погружных стаканов.

В целях защиты разливочной струи от вторичного окисления между сталеразливочным ковшом и промковшом расположена труба из огнеупорного материала.

После открытия шибера сталеразливочного ковша жидкий металл поступает в промковш, из которого распределяется на четыре ручья.

Подача металла из промковша в кристаллизатор автоматически регулируется стопором. По погружным стаканам с огнеупорной футеровкой, расположенной в нижней части промковша, жидкий металл поступает затем в кристаллизатор.

Рабочие стенки кристаллизатора охлаждаются и выполнены из медных пластин длиной 800 мм, с мультиплакированными рабочими поверхностями.

При достижении жидким металлом определенного уровня в кристаллизаторе, стопоры последовательно открываются и жидкий металл равномерно распределяется по всему кристаллизатору.

Уровень жидкого металла в кристаллизаторе регистрируется радиоктивным измерительным устройством, на основании чего регулируется подача жидкого металла в кристаллизатор путем подъема и опускания стопора. Процесс разливки начинается после достижения в кристаллизаторе определенного уровня жидкой стали.

Чтобы можно было начать разливку необходима затравка. Затравки исполнены в виде так называемых универсальных затравок, оснащаемых соответствующими головками и переходными звеньями и представляет собой цельную конструкцию, которая вводится в кристаллизатор. Между головкой затравки, находящейся в кристаллизаторе, и медными пластинами кристаллизатора имеется уплотнение в виде огнеупорных шнуров, предотвращающее утечку жидкого металла при заполнении кристаллизатора.

В кристаллизаторе начинается затвердевание жидкого металла с

образованием корочки слитка, которая не разрушается под действием ферростатического давления и усилия вытяжки на выходе из кристаллизатора. Для предупреждения “зависания” корочки в кристаллизаторе, последний осуществляет возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении, вырабатываемые приводом механизма качания (синусоидальная форма кривой).

С целью защиты от теплоизлучений и от вторичного окисления зеркало жидкого металла в кристаллизаторе покрывается изолирующими и покровными шлаковыми смесями (ШОС) на плавиковой основе. Которая служит в качестве смазочного средства между корочкой непрерывнолитого слитка и стенками кристаллизатора.

При плавлении ШОС образуется смазочная пленка. В выбор подходящего смазочного средства оказывает решающее влияние на качество поверхности слитка.

После выхода из кристаллизатора расположена зона вторичного охлаждения где слиток подвергается охлаждению. Интенсивность охлаждения слитка автоматически регулируется в соответствии с поведением разливаемых марок стали при затвердевании.

Образующийся водяной пар собирается в холодильной камере и отсасывается из нее двумя вентиляторами через цеховую крышу.

Частично затвердевший непрерывно-литой слиток сначала поступает в радиальную зону (разливочная дуга), а затем, после выхода из зоны правки (правильной зоны), вновь переводится в горизонтальную зону.

Движение непрерывнолитого слитка осуществляется тремя трайбаппаратам, их ролики приводные с гидравлическим регулированием вытягивают непрерывно-литой слиток из кристаллизатора. Затвердевание слитка происходит не позднее, чем за тянущим трайбаппаратом № 3.

За тянущим трайбаппаратом № 3 следует устройство для отделения затравки, отделяющее затравку от горячего слитка. Отделение затравки от кристаллизатора осуществляется автоматическим устройством. По окончании процесса отделения затравка вытягивается со скоростью рольганга и вынимается из технологической линии при помощи подъемного приспособления. Отделение затравки от слитка может быть выполнено также машиной для газовой резки.

Вытягиваемый со скоростью разливки непрерывнолитой слиток через рольганг для газовой резки передается к машине для газовой резки (горелки, работающие на природном газе и кислороде) с приспособлением для измерения длины и режется на требуемые мерные длины.

Разрезанные на мерные длины заготовки через отводящие рольганги транспортируются в рабочую зону поперечного транспортера. Снятие заготовок и их транспортировка на рольганг для горячего посада осуществляются поперечным транспортером.

На участке поперечного транспортера заготовка подвергаются маркировке цифрами и буквами на маркировочной машине, а также взвешивается, и передается в прокатный цех или на промежуточное хранения за пределами МНЛЗ.

МНЛЗ работает в автоматическом режиме.

Важнейшие рабочие параметры регистрируются и индицируются на дисплеях [ 4 ].

.2 Описание конструктивных элементов МНЛЗ после реконструкции

По мере совершенствования изделий машиностроения в настоящее время возрастают и требования к качеству металла со стороны потребителей, что влечет за собой необходимость совершенствования технологии и оборудования для производства стали, а также увеличения производительности существующей МНЛЗ, получения поверхности заготовки более высокого качества, без трещин, снижение брака и улучшения макроструктуры заготовки.

Современный технологический процесс производства качественной высокоуглеродистой, среднеуглеродистой, легированной сталей и сталей кордового назначения, как правило, включает непрерывную разливку. Ввиду этого макро- и микроструктура непрерывнолитой заготовки, следовательно, получение из нее конечной продукции круга или цельнотянутой трубы или катанки или металлокорда имеет ряд характерных особенностей, в значительной мере определяющих конечное качество продукции.

К числу основных дефектов литой заготовки, разливаемой на МНЛЗ-3 РУП «БМЗ» можно отнести:

продольные трещины по кромкам (прорывы);

осевая пористость и ликвация;

диагональные трещины, ромбичность;

краевое точечное загрязнение (неметаллические включения);

подусадочная ликвация.

Также с пуском в эксплуатацию собственного трубного производства, возникла необходимость в получении более дешевой трубной заготовки диаметром 200 мм путем ее непрерывной разливки.

С целью гарантированного получения более качественной заготовки (блюма) и получения нового вида продукции, литая круглая заготовка (диаметром 200 мм) из углеродистой, легированной качественной и трубной марок стали со скоростью разливки от 0,7 до 2,1 м/мин, РУП «БМЗ» был предложен ряд реконструкционных мероприятий (согласно разделу 1).

Главная цель которых - достижение технологического решения:

высокое качество продукции;

высокая производительность;

максимальная простота в эксплуатации;

эксплуатационная надежность;

максимальная гибкость удовлетворения различной рыночной коньюктуры.

Проведение реконструкции позволит достичь на МНЛЗ следующих технических характеристик (таблица 2.11, 2.12 ), (приложение В).

Таблица 2.11 - Технические характеристики МНЛЗ после реконструкции