Материал: Проектирование смесительных производств. учебно-методическое пособие. Зуев Б.М., Козодаев С.П

2.8. Характеристика схемы генерального плана

Настоящий раздел носит описательный характер тех решений, которые были приняты на стадии проектирования генерального плана в графической части проекта.

В характеристике схемы следует изложить реализацию основных принципов проектирования генерального плана: компактности планировки, зонирования и блокировки, минимальной протяженности инженерных коммуникаций и дорог, благоустройства и озеленения санитарно-защитной зоны. Необходимо отметить размещение на территории не только основных, но и вспомогательных подразделений – материально-технического склада и склада горюче-смазочных материалов, компрессорной, котельной, ремонтно-механических мастерских (цехов), очистных сооружений и т.д.

Особое внимание следует уделить проектированию железнодорожных путей на территории проектируемого предприятия с учетом возможности беспрепятственного подъезда к любой зоне для выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

2.9. Характеристика компоновочных решений

В данном разделе описывают принятые решения по размещению оборудования в зданиях подготовительного и смесительного отделений, складов и галерей, представленных на чертежах.

Здесь следует отразить:

• насколько компоновочные решения отвечают современным требованиям по обеспечению технологического процесса и насколько они отличаются от решений в типовых проектах;

• где располагаются помещения для средств автоматизации и контроля;

• как решены вопросы компактности расположения оборудования, удобства его обслуживания, монтажа, ремонта и замены, организации рабочих мест, охраны труда и техники безопасности;

• каковы санитарно-гигиенические условия труда рабочих и др.

2.10. Организация контроля технологического процесса и качества продукции

Контроль процесса должен обеспечить выпуск смеси, отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации (стандартов, технических условий) и проектным требованиям.

Для процесса приготовления смеси предусматривают входной контроль качества сырьевых материалов, текущий операционный контроль техноло­гических параметров и выходной контроль качества получаемой смеси.

В проекте требуется определить технологические переделы, подлежа­щие контролю, принять соответствующие методы контроля, их периодич­ность, приборы и оборудование, определить исполнителей.

Решения по организации контроля рекомендуется представить в форме табл. 8.

Таблица 8

Карта контроля технологического процесса и качества продукции

При анализе входного и операционного контроля технологического процесса в таблицу записывают все подлежащие контролю операции технологического процесса, начиная со складирования сырья и заканчивая выдачей готовой смеси. При выходном контроле определяют показатели качества смеси и ее соответствие этим показателям.

Объектом контроля могут являться сырьевые материалы на складе или в приемных бункерах цехов, бетонные и другие формовочные смеси, режимные параметры процесса перемешивания и т.д.

В перечень контрольных операций включают все требования, предусмотренные стандартами на конкретный вид продукции. Например, для железобетонных изделий это могут быть следующие операции:

- по сырью: химический и минералогический составы, влажность, фракционный состав, количество примесей, активность, сроки схватывания и т.д.;

- по складированию: наличие материалов на складе, запас материала в расходных бункерах смесительного цеха и т.д.;

- по дозированию: точность и время дозирования компонентов смеси;

- по перемешиванию: длительность приготовления смеси, объем замеса, режимные параметры и энергетические затраты процесса и т.д.;

- по готовой смеси: показатели качества смеси, физико-механические свойства бетона из данной смеси.

Метод контроля может быть визуальный, с замерами, с лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями стандартов, с указанием их номеров. В качестве средств контроля записывают все необходимое оборудование, приборы, инструменты. Например, для контроля качества песка необходимы следующие средства: сушильный шкаф, бюкс, эксикатор, цилиндр мерный, секундомер, набор сит, весы и др.

Периодичность контроля определяют по требованиям стандартов предприятия или государственных стандартов с учетом специфики работы предприятия, графиков доставки сырья.

В качестве контролирующих лиц выступают рабочие, бригадиры, мастера, инженеры лаборатории, лаборанты, контролеры ОТК.

Учетной документацией может являться: журнал лабораторного контроля, журнал учета состояния оборудования, журнал контроля дозировки и перемешивания, журнал ОТК и другая документация.

2.11. Решения по охране труда и экологической безопасности

В данном разделе указывают принятые в проекте решения по безопасным условиям труда, по предотвращению вредных воздействий производства на окружающую среду, по противопожарной безопасности.

Принятым решениям предшествует выполнение в тексте раздела анализа условий труда, возможных вредностей производства, а также анализа возможного расположения пожароопасных мест. На основе такого анализа следует предложить конкретные решения, которые целесообразно представить в форме табл. 9.

Таблица 9

Проектные решения по охране труда, экологической безопасности

Принимаемые проектные решения необходимо согласовать с действующими нормативами по охране окружающей среды и санитарными нормами проектирования промышленных предприятий [28 - 30].

2.12. Технико-экономические показатели проекта

Технико-экономические показатели проекта позволяют оценить эффективность принятых в проекте решений.

Данный раздел включает:

• определение стоимости основных фондов смесительного цеха и складского хозяйства завода;

• определение численности работающих;

• расчет затрат на производство (цеховой себестоимости) смесей;

• расчет основных технико-экономических показателей и их анализ.

2.12.1. Определение стоимости основных фондов смесительного цеха и складского хозяйства

В стоимость основных фондов (ОФ) входят капитальные затраты на строи­тельство зданий и сооружений, на приобретение, транспортирование и монтаж оборудования.

Для определения стоимости зданий, сооружений и оборудования целесообразно использовать укрупненные нормативы удельных капи­тальных вложений в строительство новых заводов товарного бетона и раство­ра (прил. 6) или цены на строительство промышленных объектов и оборудование, сложившиеся на рынке на момент проектирования (данные государственной статистики, «Internet» и пр.). Кроме того, в проекте допускается определение стоимости оборудования, исходя из его массы и действующих цен на металл, используемый для производства рабочих машин и механизмов.

В случае применения укрупненных нормативов их значения по зданиям и оборудованию следует умножить на соответствующие инфляци­онные индексы, характеризующие динамику изменения цен на элементы основных фондов по отношению к базовому году.

Расчет стоимости основных фондов БСЦ и складского хозяйства целесообразно представить в форме табл. 10.

Таблица 10

Стоимость основных фондов БСЦ и складского хозяйства

Примечания: * При использовании автоматизированного отделения по приему, хранению и приготовлению химических добавок склад химических добавок и узел приготовления добавок разделять не следует;

** индексы цен к базовому году отдельно по зданиям и оборудованию принимаются в соответствии с экономической ситуацией, сложившейся на момент проектирования.

В дальнейшем результаты расчета стоимости основных фондов используются для определения величины амортизационных отчислений в цеховой себестоимости бетонных смесей.

2.12.2. Определение численности работающих

Расчет численности работающих включает расчет явочной численности основных и вспомогательных рабочих, их списочной численности, а также численности цехового персонала.

Явочная численность рабочих представляет собой минимальное количество рабочих, необходимое для выполнения сменного задания по выпуску продукции. При этом выделяют основных и вспомогательных рабочих.

Основные рабочие непосредственно участвуют в технологическом процессе подготовки сырья и приготовления смеси, а вспомогательные – в технологическом процессе непосредственного участия не принимают, но обеспечивают нормальную работу оборудования.

Явочная численность как основных, так и вспомогательных рабочих смесительного цеха и складского хозяйства определяется в соответствии с нормами обслуживания оборудования с учетом автоматизации процессов, а разряд рабочих назначается по тарифно-квалификационному справочнику, по литературным данным или данным передовых предприятий отрасли.

Для обслуживания приемных отделений складов, работающих с желез­нодорожным транспортом (т. е. круглосуточно), необходимо принимать не бо­лее одного основного и одного вспомогательного рабочих.

Помимо явочной численности основных и вспомогательных рабочих для дальнейших расчетов, в частности, расчета трудозатрат на 1 м³ смеси, понадобится значение расчетного годового фонда времени работы рабочих, который определяется как произведение явочного количества рабочих в сутки, расчетного количества рабочих дней в году и продолжительности смены в рабочих часах.

Расчет явочной численности рабочих и их годового фонда времени работы целесообразно представить в форме табл. 11.

Таблица 11

Явочная численность рабочих и их расчетный годовой фонд времени работы