Материал: Проектирование смесительных производств. учебно-методическое пособие. Зуев Б.М., Козодаев С.П

Списочную численность рабочих можно определить по явочной чис­ленности, умножив ее на коэффициент перехода (К_пер) от явочной численности к списоч­ной. Данный коэффициент рассчитывают по формуле

, (5)

где N – принятое номинальное количество рабочих дней в году;

n₁ – количество выходных и праздничных дней в году (112 дней);

n₂ – количество отпускных дней в году (в среднем 24 рабочих дня);

n₃ – прочие невыходы на работу (по среднестатистическим данным составляют 15 рабочих дней).

Коэффициенты перевода для рабочих складского хозяйства и смесительного цеха будут различаться в зависимости от принятого режима работы (табл. 1) соответствующих подразделений (253, 305 или 350 дней).

При расчете численности цехового персонала целесообразно руководствоваться тем, что соотношение численности цехового персонала и рабочих может достигать 1:10.

Расчет численности цехового персонала следует представить в форме табл. 12.

Таблица 12

Численность цехового персонала

Данные о численности основных и вспомогательных рабочих, цехового персонала являются основой для расчета величины заработной платы и отчислений на социальные нужды в цеховой себестоимости бетонных смесей.

2.12.3. Расчет затрат на производство и себестоимость смесей

В состав затрат на производство смесей входят следующие калькуляционные статьи затрат:

 материальные затраты;

 заработная плата работающих;

 отчисления на соци­альные нужды;

 амортизация;

 прочие затраты.

Материальные затраты складываются, в свою очередь, из затрат на основное производство, на воду, на вспомогательные материалы и на энергоресурсы.

Расчет затрат на основное производство (сырье, материалы, покупные полуфабрикаты) и воду целесообразно привести в форме табл. 13 отдельно для каждого вида смесей.

Таблица 13

Расчет годовых затрат на основное производство и воду

Примечание: * Сметные цены на сырьевые материалы учитывают транспортные, снабженческо-сбытовые и заготовительно-складские расходы всех участников строительства на момент проектирования.

Расчет затрат на энергоресурсы состоит из расчетов затрат на тепловую энергию и электроэнергию, которые рекомендуется выполнять усреднено на годовой объем производства смеси.

Расчет затрат на тепловую энергию целесообразно представить в форме табл. 14.

Таблица 14

Затраты на тепловую энергию

Теплоноситель на технологические цели требуется, в первую очередь, для подогрева материалов на складах при температуре окружающей среды менее +5 ⁰С. Например, ориентировочный среднегодовой расход пара для по­догрева заполнителей бетона составляет около 30 кг на 1 м³ бетонной смеси. Расход теплоносителя на хозяйственные нужды может быть принят в 1,5 - 2 раза ниже его расхода на технологические цели.

Расчет затрат на электроэнергию рекомендуется осуществлять по одноставочному тарифу, т. е. только за потребленное количество электроэнергии.

Расход электроэнергии на технологические цели (Э_Т) в кВт·ч определяют по формуле

, (6)

где N – установленная мощность электродвигателей проектируемого

предприятия или цеха (см. табл. 7 настоящих методических указаний), кВт;

F_p – расчетный годовой фонд времени работы (см. табл. 1), ч;

k – коэффициент, который учитывает кпд токоприемников, по­тери в сети, долю использования оборудования по времени и по мощности; его можно принять равным 0,35 - 0,45.

Результаты расчета затрат на электроэнергию следует представить в форме табл. 15.

Таблица 15

Затраты на электроэнергию

Примечание: Удельный расход электроэнергии на смесительное произ­водство в отрасли (без учета расходов на сушку, помол) со­ставляет от 5 до 10 кВт·ч на 1 м³ смеси.

Заработную плату основных и вспомогательных рабочих, цехового персонала можно получить, умножив списочное количество работников каждой категории на сложившуюся в отрасли на момент проектирования среднемесячную заработную плату и на ко­личество календарных месяцев в году.

Отчисления на социальные нужды определяют по установленному нормативу в процентах от заработной платы.

Амортизационные отчисления (А_о) на реновацию (полное восстановление) основных фондов рассчитывают по действующим нормам амортизации отдельно по зданиям, сооружениям и оборудованию по формуле

, (7)

где – стоимость основных фондов, тыс. р.;

Н_а – норма амортизации основных фондов, %.

Расчет амортизационных отчислений целесообразно представить в форме табл. 16.

Таблица 16

Амортизационные отчисления

Примечание: * Даны нормы амортизации 2010 года.

Результаты расчетов цеховых затрат на производство смесей рекомендуется представить в форме табл. 17.

Таблица 17

Цеховые затраты на производство и себестоимость смесей

Все результаты технико-экономических расчетов обобщают и представляют в форме табл. 18.

Таблица 18

Сводные технико-экономические показатели