Материал: Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1

56

от превышения температуры обмоток статора синхронного двигателя и машин постоянного тока (для машин со встроенными термодатчиками) и некоторые другие;

11.Предусмотрены следующие виды защиты, допускающие завершение цикла с запретом дальнейшего пуска:

от замыкания на землю в главной цепи привода постоянного тока; от перегрева подшипников подъемной машины, редуктора двигателя и преобразовательного агрегата; от перегрева компрессора тормозной системы подъемной машины;

от недопустимого отклонения давления масла и нарушения смазки подшипников подъемной машины, редуктора, электрических машин привода постоянного и переменного тока при принудительной смазке подшипников; от превышения температуры охлаждающей среды подъемного

двигателя и преобразовательного агрегата для электрических машин с принудительной системой вентиляции;

12. Независимо от вида управления подъемной машиной предусмотрены блокировки, исключающие возможность:

включения подъемного двигателя после переподъема или зависания скипа в сторону увеличения переподъема или напуска каната; неправильных действий при изменении вида управления;

снятия предохранительного тормоза с переставного барабана, если последний не находится в полном зацеплении с заклиненным (для подъемных машин с разрезными барабанами); снятия предохранительного тормоза, если рукоятка рабочего

тормоза не находится в положении «Заторможено», а рукоятка управления - в нулевом положении; работы подъема при открытом затворе дозатора;

включения подъема при производстве ремонтных работ в загрузочном и разгрузочном устройствах; включения автомата главного тока при наличии значительного

напряжения на якоре генератора (для системы Г-Д) и некоторые другие;

13. В помещении подъемной машины предусмотрена следующая сигнализация:

аварийная, указывающая, какой аппарат защиты сработал; запретная, указывающая причину запрета пуска подъемной машины по условиям, приведенным в п. И ; оперативная: о положении муфты механизма перестановки

барабанов; о состоянии предохранительного тормоза; о состоянии

57

-оперативная: о положении муфты механизма перестановки барабанов; о состоянии предохранительного тормоза; о состоянии масляных выключателей фидера подъема; о наличии напряжения

вцепях управления подъемной машиной; о состоянии напряжения с сельсинного указателя глубины.

14.Предусмотрена подача следующих сигналов на пульт диспетчера:

-о рабочем состоянии подъемной установки;

-об аварийном отключении подъемной машины;

-о числе подъемов.

Кучастку шахтного подъема относятся калориферные установки.

Наружный воздух, поступающий в шахту, обогревается калориферной установкой и поступает в ствол за счет разрежения, создаваемого вентилятором главного проветривания или нагнетательным способом за счет специального вентилятора.

Автоматизация калориферных установок высвобождает обслуживающий персонал и дает экономию топлива, затрачиваемого на производство пара.

Электрическая схема управления калориферными установками обеспечивает:

-автоматический контроль и стабилизацию температуры воздуха в стволе шахты в заданных пределах посредством регулирования тепловой производительности изменением расхода воздуха, проходящего через калориферы, и дросселированием пара с помощью регулирующего устройства;

-автоматическое, дистанционное и местное управление исполнительным механизмом регулирующего клапана холодного воздуха;

-автоматическое и местное управление конденсатным насосом;

-контроль давления пара в калориферной, давления конденсата в гидрозатворе, положения регулирующего клапана (открыт, закрыт), включения конденсатного насоса, аварийного отключения двигателя насоса и исполнительного механизма.

Вентиляторная установка главного проветривания обеспечивает жизнедеятельность людей в руднике и поэтому к ней предъявляются исключительно высокие требования по надежности работы. В связи с этим, предусмотрена установка двух независимых вентиляторов, которые находятся в работе поочередно по одному месяцу.

58

Вентиляторная установка оснащается различными вспомогательными механизмами с электродвигателями (лебедками переключения ляд, сервоприводами направляющего аппарата, маслонасосами, вентиляторами обдува и др.).

Комплект унифицированной аппаратуры позволяет осуществлять:

-автоматизированное управление пуском вентиляторной установкой с диспетчерского пульта из машинного помещения;

-местное управление отдельными механизмами вентиляторной установки;

-автоматический контроль работы установки;

-частичное регулирование производительности вентилятора поворотом лопаток направляющего аппарата или изменением скорости (на БКПРУ-4);

-автоматическое включение резервного вентилятора в случае аварийного отключения рабочего;

-реверсирование воздушной струи изменением положения ляд.

При возникновении аварийных ситуаций вентиляторная установка автоматически отключается и диспетчер извещается об этом световым и звуковым сигналами. При нарушениях режимов работы, не приводящих к аварии, подаются предупредительные световой и звуковой сигналы.

Схемой управления предусмотрен контроль:

-разгона двигателя по времени. При затянувшемся пуске происходит аварийное отключение агрегата или снятие команды на пуск;

-положения ляд;

-положения лопаток направляющего аппарата, осуществляемый конечными выключателями (пуск вентилятора и перестановка ляд должны происходить при закрытом направляющем аппарате);

-депрессии и производительности вентиляторов с сигнализацией об отклонении этих параметров от заданных значений. Осуществляется дифференциальными манометрами и вторичными приборами;

-температуры обмоток электродвигателя вентилятора;

-температуры подшипников двигателя и вентилятора;

- потока и давления масла в системе смазки.

Схемой управления предусмотрены блокировки, исключающие:

-одновременную работу двух вентиляторов;

-повторное и самопроизвольное включение привода вентилятора после оперативного или аварийного отключения без новой

59

команды на пуск и до устранения причины, вызвавшей аварийное отключение;

- неправильную установку ляд.

Схема управления обеспечивает защиту двигателей вентиляторов и вспомогательных механизмов.

Система автоматизации насосных установок гидрозакладки обеспечивает:

-автоматическое управление - пуск насосов с предварительной заливкой;

-местное (ручное) управление отдельными агрегатами для наладочных и ремонтных работ;

-поочередную работу насосов и их дистанционный пуск;

-местное управление любым числом насосных агрегатов без нарушения работы остальных агрегатов в автоматическом режиме;

-разновременность пуска электродвигателей насосных агрегатов;

-включение и одновременную работу нескольких насосных агрегатов в зависимости от уровня воды в рассолосборнике;

-автоматическое включение резервного насосного агрегата при аварийном отключении работающего агрегата;

-аварийный останов насосов при снижении или потере производительности, перегреве подшипников, исчезновении напряжения в цепях управления, коротких замыканиях;

-блокировки, исключающие возможность пуска насосного агрегата при не залитом насосе, включения привода задвижки до пуска насосного агрегата, останова насосного агрегата до полного закрытия задвижки, дистанционного отключения насосов при отсутствии воды в рассолосборнике, повторного включения аварийно отключившегося насоса до устранения причины аварийного отключения;

-контроль производительности насосов, перегрева подшипников и положения задвижек;

-гидравлическую защиту, защиту от перегрева подшипников скольжения и другие виды защит;

-сигнализацию.

1.10.ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ

Калийные рудники, как и в целом предприятия по добыче и переработке калийных удобрений рудоуправления, относятся к потребителям электроэнергии большой мощности. Их электроснабжение осуществляется от подстанций глубокого ввода

60

напряжением 110/6 кВ. Мощность головных трансформаторов составляет от 25 до 63 мВА. Напряжение для подземных электроприёмников равно 6 и 10 кВ. Рабочее напряжение для подземных машин и механизмов имеет величину 660 и 1140 В. Для ручного инструмента оно составляет 220,127 и 36 В

Принципиальная схема электроснабжения рудоуправления приведена на рис. 1.21.

Из рисунка видно, что электроснабжение поверхностного и подземного технологических комплексов осуществляется от главной поверхностной подстанции (ТПП), расположенной на территории предприятия. Часть потребителей горнорудных предприятий относится к первой категории и поэтому питание осуществляется от двух независимых источников.

Два мощных силовых понизительных трансформатора ГПП напряжением 110/6 кВ типа ТРДН-40000-110/6 мощностью в 40000 кВА с расщепленными вторичными обмотками получают питание по высоковольтным линиям электропередач (ЛЭП) от близлежащих ГРЭС (например, Яйвинской ГРЭС) или от районных распределительных или трансформаторных подстанций энергосистемы.

В табл. 1.2 приведены типы силовых трансформаторов, установленных на ГПП некоторых рудников.

Каждая из вторичных обмоток трансформаторов через реакторы РБА-10-2500-12 и вводные высоковольтные ячейки с масляными выключателями присоединена к секциям шин 1, 2, 3, 4 (рис.1.21). Секции 1, 2 и 3, 4, соответственно, соединены секционными выключателями (СМВ). В нормальном режиме СВМ отключены, т.е. секции шин 1, 2 и 3, 4 рассоединены. При исчезновении напряжения на одной из секций шин ГПП секционный выключатель СВМ должен быть включен средствами подстанционной автоматики или вручную, что восстановит питание обесточенной секции.

Реакторы РБА (Реактор Бетонный с Алюминиевыми обмотками) являются индуктивными сопротивлениями и служат ограничителями токов короткого замыкания на шинах ГПП. Это позволяет установить на ГПП коммутационную аппаратуру с меньшими допустимыми