Отчет по практике: Производство и реализация хлебобулочных изделий

.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений директора предприятия.

.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам.

.5. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками подчиненных служб и работниками, находящимися в подчинении Главного механика.

. РЕЖИМ РАБОТЫ. ПРАВО ПОДПИСИ

.1. Режим работы Главного механика определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

.2. В связи с производственной необходимостью, Главный механик может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

.3. Для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности, Главному механику может выделяться служебный автотранспорт.

.4. Главному механику, для обеспечения его деятельности, предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

Техника безопасности и охрана труда

Охрана труда <#"864294.files/image004.gif">

Рис. Дозаторы объёмного типа для сыпучих компонентов

Схемы дозаторов объемного типа представлены на рисунке.

Рис. Схемы дозаторов муки объёмного типа

Барабанные дозаторы (рисунок 2 а) применяются для питания мукой подсилосных шнеков в складах бестарного хранения муки, для подачи муки в тестомесильные машины непрерывного действия. Промышленностью выпускаются дозаторы марок: ДМР -1, ДМР-3, ХАТ и др. Рабочий орган 1 смонтирован в корпусе 2 и может иметь несколько карманов, заполняемых под действием силы тяжести. Производительность дозаторов может меняться за счет изменения объема карманов или частоты вращения барабана. Барабан может совершать прерывистое или непрерывное движение.

Тарельчатый дозатор (рисунок 2 б) представляет собой горизонтальный вращающийся диск 1 (тарель), с которого продукт сбрасывается скребком 2. Высота слоя продукта на тарели регулируется манжетой 3, которая может перемещаться вдоль горловины бункера. Продукт, высыпающийся из бункера на тарель, располагается на ней в виде усеченного конуса. Наружная поверхность конуса наклонена к горизонту под углом естественного откоса продукта.

Производительность дозатора регулируется изменением положения скребка и манжеты.

Шнековый дозатор (рисунок 2 в) представляет собой короткий шнек 1 в кожухе 2, забирающий материал из бункера Производительность регулируется частотой вращения шнека. Для повышения точности дозирования транспортирующий шнек делают с переменным шагом (уменьшение шага в сторону выгрузки) или в конце выгрузки устанавливают решетку.

Ленточный дозатор (рисунок 2 г) представляет собой короткий ленточный конвейер 1, над которым смонтирован питающий бункер 2 прямоугольного сечения. Подача материала регулируется поднятием или опусканием заслонки 3 или изменением скорости конвейера.

Схема и принцип работы оборудования

Шнековые дозаторы применяют для подачи зернистых, мелкокусковых, порошкообразных и связанных материалов в тех случаях, когда некоторое доизмельчение дозируемого продукта не имеет практического значения. Они могут работать в горизонтальном и наклонном положениях. Отличаются постоянством подачи и надежностью.

Экспериментальная установка шнекового дозатора (рис. ) состоит из ленточного транспортера 1, привода ленточного транспортера 7, дозатора, привода дозатора 5, частотного преобразователя 4.

Рис. Схема установки шнекового дозатора: 1 - бункер; 2 - шнек с переменным шагом винтовой навивки в зоне загрузки; 3 - ленточный транспортер; 4 - частотный преобразователь; 5 - привод дозатора; 6 - автоматический выключатель; 7 - привод ленточного транспортера; 8 - шнек в зоне выгрузки с постоянным шагом; 9 - шнек в зоне транспортирования с постоянным шагом; 10 - шкала; 11 - заслонка

Дозатор состоит из шнека (загрузочная часть шнека 2 и транспортирующая часть шнека 9), расположенного в кожухе, который сообщен с бункером 1 через загрузочное окно. Загрузочная часть шнека 2 выполнена с увеличивающимся в сторону выгрузного окна шагом. Причем навивка шнека в зоне загрузочного окна выполнена длиной, равной длине этого окна. В зоне загрузочного окна установлена подвижная заслонка, с возможностью перемещения вдоль оси шнека в сторону выгрузного окна. Заслонка 11 связана с механизмом регулировки дозы, состоящим из стрелки-указателя и шкалы 10. Привод 5 шнека осуществляется при помощи электродвигателя и редуктора.

Литературный обзор

. Дозатор комбинационный СП10(14)-2С

Назначение и комплектация.

Комбинационный весовой дозатор СП10(14)-2С предназначен для автоматического дозирования охлажденных продуктов: творог, мясные, куриные полуфабрикаты и т.п. Дозатор специально сконструирован для этих целей.

Дозатор состоит из каркаса круглой формы с расположенным в центре коническим диспенсером от которого радиально отходят желоба со спиральными шнеками. Продукт с диспенсера поступает в желоба где спиральными шнеками транспортируется в накопительные корзины из которых пересыпается в весовые для взвешивания. Во время взвешивания очередная порция продукта поступает в накопительные. Центральный контроллер опрашивает значение веса в каждой корзине и выбирает комбинацию наиболее близкую к заданному весу. Производится сброс выбранных весовых корзин.

Производительность и точность дозирования определяется количеством весодозирующих модулей, которых может быть от 10 (эконом-вариант) до 14. В механизме открытия корзин используются шаговые двигатели. Конструкция корзин со скользящей заслонкой позволяет гарантированно выгружать липкие продукты.

Для ввода и отображения параметров используется выносной пульт управления в котором установлен TFT цветной дисплей с сенсорным экраном и промышленный PC контроллер, позволяющий вывести параметры и статистические данные на принтер или в локальную сеть.

Калибровка весовых корзин производится вручную эталонными гирями.

Конструкция дозатора и примененные материалы позволяют быстро разбирать дозатор для санитарной обработки. Исполнение дозатора IP66.

Для санитарной обработки деталей дозатора применяется моечная машина, которая встраивается в систему CIP-мойки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Количество взвешивающих модулей     10, 14

Производительность, доз/мин, до          60

Пределы дозирования, г                        100-1000

Дискретность отсчета веса, г                  0,1

Объем корзины, л                                   1.2, 1.6

Точность дозирования, до, %                0,2 - 4

Питание                                                   3 фазы, 380В, 50Гц

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм 1200x1200х1600

Масса, не более, кг                                  700

2. Дозатор муки МД-100 предназначен для отмеривания муки или других сыпучих материалов. Дозатор состоит из бункера, системы рычагов и коромысла с весовой шкалой. Сверху бункера расположен патрубок для загрузки муки. В нижней части бункер снабжен поворотной заслонкой для выпуска муки.

Габаритные размеры (без подвески кожуха коромысла) длина / ширина / высота, мм: 1473x1072x1000

Масса, кг: 159

Геометрическая емкость бункера, дм3 (100 кг муки): 200

Пределы дозировки, кг: 100 (деления через 10 кг)

Значение дополнительной шкалы, кг: 10 (деления через 50 г)

Точность работы (погрешность при отвешивании муки), %: 2

. Дозатор предназначен для автоматического формирования дозы заданной массы продуктов типа: крупы, сахар-песк, макаронные изделия, чай, драже, арахис, изюм, сухарики, пельмени, кукурузные палочки, сухие завтраки и т.п.

Щадящая нетравмирующая подача с помощью вибролотка позволяет использовать дозатор ДВА-1 для широчайшего спектра продуктов.

Дозатор имеет три модификации: ДВА-1, ДВА-1/2 и ДВА-1/3, которые отличаются количеством каналов дозирования, работающих параллельно - 1 2 или 3 соответственно.

. Бункерный дозатор «ДБД» предназначен для автоматического взвешивания сыпучих и плохосыпучих продуктов, поступающих потоком (зерно, крупа, мука, семена зернобобовых и маслянистых культур, комбикорма, гранулы платмасс, минеральные вещества, строительные смеси). Принцип работы основан на суммировании взвешиваемых порций (доз) продукта, что позволяет получить повышенную точность при взвешивании больших партий продукта.

Особенности ДБД

Широкие возможности по встройке в технологические линии;

Удобное управление;

По желанию реализуется связь с ПК через стандартный разъем RS-232;

В конструкции используется зарекомендовавшее себя высоконадежное пневмооборудование «Festo»;

Низкая цена.

В конструкции ДБД применяются пневматические заслонки дроссельного или шиберного типа. За счет етого достигается полная герметичность потока и долговечность в эксплуатации. Дозатор может иметь надвесовой и / или приемный бункер.Весовой терминал снабжен функциями счета количества отвесов и суммированием массы.

Дозатор ДБД устанавливается под горловиной бункера или встраивается в технологические линии с потоком продукта.

Дозатор ДБД может быть использован в трех различных вариантах:

- Для автоматической стабилизации (производительности) потока продукта;

- Для перевешивания в потоке больших партий продукта;

- Для фиксированного (заданного) отвеса определенной партии продукта.

Технические характеристики ДБД

. Весовые дозаторы отличает весьма высокая точность подачи материала, но конструктивно они намного сложнее объемных. Рассмотрим принцип действия весового дозатора непрерывного действия с ленточным питателем, см. рис. 1.33. Расход материала контролируется положением коромысла весов, на одном плече которого установлен подвижный противовес, а на другом - опора ролика, воспринимающего давление материала на ленту. При изменении заданного расхода коромысло весов через рычаги перемещает ползун реостата и изменяет ток в цепи регулятора. Регулятор запускает сервомотор, который поворачивает сектор заслонки питающего бункера и изменяет подачу материала на ленту.

Принцип работы:

· Оператор устанавливает пустой пакет на столик и нажимает кнопку «ПУСК»;

· Включается шнековый дозатор и происходит формирование заданной дозы;

· Шнековая подача продукта обеспечивает большую производительность при работе с порошкообразными продуктами ;

· В бункер встроен ворошитель, которые предотвращает застревание продукта и равномерно заполняют шнек.;

· Пакет или емкость устанавливается оператором вручную на электронные весы.

· В момент нажатия оператором кнопки начала дозирования электропривод приводит в движение ворошитель и шнек и тот, вращаясь, перемещает продукт в упаковку, установленную на весы.;

Техническая характеристика:

· Производительность-8-10 упак в мин;

· Дозировка,кг 0.1-10;

· Тип продукта: пылящие и мелкосыпучие и трудносыпучие;

· Вес,кг- 90;

· Контроллеры,шт -2;

· Габариты,мм 1200*1000*2200;

· Тип упаковки: бумажные мешки, и др.тара.;

· Электропитание: 220Вт,50Гц;

Продукты, объединенные понятием «сыпучие продукты», самые разнообразные по их физико-механическим свойствам. В первоначальном их делении они бывают легкосыпучими и трудносыпучими. Легкосыпучие продукты - это мелкозернистые, гранулированные, порошкообразные продукты. Рассмотрим дозаторы для легкосыпучих продуктов. Также они имеют названия: камерные и барабанные. Применяются чаще всего на автоматах для фасования продуктов небольшой (до 200 куб. см) дозой в плоские пакеты («саше»), образованные наложением полос. Особенно этот дозатор эффективен при многоручьевом исполнении таких автоматов.

Рисунок Схема роторного дозатора

Маятниковые дозаторы применяются на тех же автоматах, что и роторные. Они представляют собой емкость, в которой как маятник перемещается заслонка, поочередно касаясь двух противоположных стенок емкости. Продукт поступает в ту половину емкости, которая «замкнута» заслонкой. В нужный момент заслонка перебрасывается во второе положение, и доза продукта выходит из дозатора, а в это время вторая половина емкости заполняется продуктом.

Шиберные дозаторы применяются чаще всего на автоматах с низкой производительностью либо на ручном и полуавтоматическом оборудовании. Они представляют собой мерную емкость, которая перемещается по прямолинейной или дугообразной траектории с позиции загрузки под бункером с продуктом на позицию выгрузки, где продукт выходит из емкости и поступает в продуктовод.

Встречается и другая разновидность шиберного дозатора, которую можно назвать заслоночным. Здесь имеются две заслонки, расположенные одна над другой. В начальный период дозирования нижняя заслонка прижата к нижнему торцу трубы, заполненной продуктом. Затем верхняя, как шибер в дымоходе печи, вдвигается в трубу, отсекая от столба продукта часть его. Стенки трубы и две заслонки и образуют мерную емкость, объем которой определяется расстоянием между заслонками. Когда нижняя заслонка, сдвигаясь или откидываясь, освобождает нижний торец трубы, доза продукта через воронку поступает в продуктовод упаковочного оборудования.

. Электронный дозатор «ГАММА» предназначается для автоматического взвешивания сыпучих продуктов (мука, крупа, комбикорм и другие с подобными физико-механическими характеристиками) которые поступают из бункера-накопителя перед выбоем их в мешки порциями от 20 до50 кг.