Курсовая работа (т): Промислові швейні машини

Промислові швейні машини

Вступ

Швейна машина (у побуті Швейна машинка) (англ. Sewingmachine) - технічний пристрій для з'єднання та оздоблення матеріалів методом шиття. Швейні машини застосовуються у швейній, трикотажній, взуттєвій та інших галузях легкої промисловості, а також в побуті.Створення швейної машини відноситься до другої половини XVIII століття. Перші швейні "машинки" відрізнялися тим, що повністю копіювали метод ручного одержання стібка. Але в 1814 році австрійський кравець Йозеф Мадерспергер створив голку з вушком у вістря одного з кінців. Через кілька років Фішер, Гіббоні, Уолтер Хант, Еліас Хоу й інші вчені почали працювати над отриманням стібка за допомогою голки з вушком.

У 1830 році Бартелем і Тімон отримав патент на швейну машину і відкрив першу в світі автоматизовану швейну фабрику.

У 1845 році Еліас Хоу в США розробив човниковий стібок і отримав патент на швейну машину з цим стібком, яка працювала зі швидкістю 300 стібків в хвилину. Особливістю механізму цієї машини було те, що голка рухалася горизонтально, а зшиваються тканини розташовувалися у вертикальній площині і могли переміщатися тільки по прямій лінії, що викликало деяку незручність.

У 1850 році в швейному апараті А.Вільсона, а пізніше в 1851 році і в машинах Зінгера і Гіббса голка рухалася вертикально, а тканина, притиснута спеціальної лапкою, розташовувалася на горизонтальній платформі і її просування здійснювалося переривчасто рухомим зубчастим колесом, а згодом - зубчастої платівкою (рейкою).

З кожною створеної моделлю конструкція швейної машини ускладнювалася й удосконалювалася, вони ставали більш швидкохідними і спеціалізованими.

Рисунок 1.- Гострий кінець голки

Рисунок 2.- Швейна машина виготовлена Елліасом Хоу в 1845 році

Рисунок 3.- Голкова пластина, лапка і транспортер швейної машини

.       
Промислові швейні машини

1.1    Швейні машини човникового стібка

Швейні машини човникового стібка

·        Одноголкові прямострочні

·        Двоголові прямострочні

·        Зіг-заг

·        рукавні

·        колонкові

У механічних швейних машинах за переміщення голки і рух транспортера тканини відповідають шестерінки спеціальної форми, важелі, колеса, копіри і тому подібна механіка. Машини з механічним керуванням, в силу технологічних особливостей, можуть виконувати обмежену кількість рядків щодо простої форми. Механічні машини приводяться в дію обертанням рукоятки маховика або мають ножний привід. Маховик електромеханічної машини обертає електродвигун, а швидкість шиття регулюється натисканням на педаль. Існують моделі, що дозволяють виконувати шиття без педалі (на них встановлюється кнопка "старт / стоп" і регулятор швидкості шиття).

Рисунок 1.1-Механічна швейна машина

В машинах з мікропроцесорним керуванням, переміщенням тканини і голки управляє мікропроцесор. Такий принцип управління знижує обмеження на складність строчок і на їх кількість. Все визначається об'ємом пам'яті і програмою, яку виробник заклав в ту чи іншу модель. Тільки машини з комп'ютерним управлінням можуть виконувати петлі "з очком" та складні декоративні строчки.

Рисунок 1.2 - Швейна машина з мікропроцесорним керуванням

При роботі на вишивальної машини тканину закріплюється в пяльцах. Механізм приводу п'ялець отримує команди від комп'ютера на переміщення тканини відповідно до програми - "дизайном машинної вишивки". Після завершення вишивки всіх фрагментів одного кольору, машина зупиняється і чекає заправку нитки наступного кольору.

Машини цього класу являють собою машини з мікропроцесорним управлінням до яких можна підключити вишивальний блок і використовувати машину в якості вишивальної.

.2      Швейні машини ланцюгового стібка

Ці швейні машини відрізняються вузькою спеціалізацією і великими продуктивністю і зносостійкість. Класифікувати машини прийнято за призначенням, рівнем спеціалізації, виду переплетення ниток. Один з найпоширеніших варіантів класифікації наведений нижче:

Швейні машини ланцюгового стібка:

·        Прямостібкові

·        підшивальні

·        оверлоки

1.3    Види стібків

Ланцюговий стібок

Шов однониткового ланцюгового стібка виконується однією ниткою, і дуже легко розпускається при пошкодженні нитки чи шлюб при шиття. Також для такого шва характерний великий витрата нитки і неакуратний зовнішній вигляд з виворітного боку.

Існує два способи формування ланцюгового стібка:

При першому способі використовується голка з вушком у вістря, як і у швейних машин з човниковим механізмом. Коли голка рухається з нижнього положення, нитка, що проходить через вушко голки, захоплюється спеціальним гачком і утримується до наступного стібка. При наступному стьобанню коли голка проходить крізь тканину, петля нитки скидається з гачка і охоплює голку. Коли голка піднімається, гачок захоплює нову петлю.

У другому варіанті швейного вузла використовує гачок, аналогічний в'язальні. Коли гачок проколює тканину, спеціальний механізм обмотує навколо нього нитку. Гачок просмикує петлю нитки крізь тканину, і коли той робить новий стібок, петля скидається з кінчика гачка, але залишається обмотана навколо його стрижня. Коли гачок піднімається, він протягує нову петлю крізь тканину і петлю попереднього стібка.

Шов зроблений однонитковим ланцюжковим стібком. Центральна петля-брак; цей шов під загрузкою розпуститься.

Рисунок 1.3 - Механізми формування петлі ланцюжкового стібка

Шов з таких стібків часто застосовується для зашивання мішків, так як його легко розпустити, коли приходить час мішок відкривати. Для цієї мети виробляються мішкозашивочні машини. Також однонитковий ланцюгової шов використовується в малогабаритних дорожніх і дитячих швейних машинках через простоту конструкції швейного вузла.

Двонитковий ланцюговий стібок

Двонитковий ланцюжковий стібок виконується двома нитками і не розпускається при пошкодженні однієї з ниток. Шов, виконаний такими стежками можна зустріти, наприклад, на поясі джинс.

Оверлочний шов

Оверлочний шов є варіацією шва ланцюгового стібка і виконується завжди по краю матеріалу. Такий шов може бути виконаний двома, трьома або чотирма нитками, однією або двома голками. Найчастіше, оверлочні шви застосовуються для захисту краю матеріалу від осипання.

Багато помиляються, думаючи, що бувають швейні машини "з вбудованим оверлоком", тоді як швейні машини можуть виконувати лише імітацію оверлочної та трикотажної строчки.

Човниковий стібок

Щоб позбутися недоліків ланцюгового шва, в швейних машинах використовують двонитковий човниковий шов. У такому шві використовуються дві нитки, які при правильній роботі машини переплітаються в товщі тканини. Такий шов виглядає однаково з лицьового і з виворітного боку, на нього витрачається приблизно в 1,5 рази менше нитки, ніж на ланцюгової шов і він не розпускається при обриві нитки.

Для формування човникового стібка використовується голка з вушком у вістря. Нижня нитка намотується на шпулю, навколо якої обводиться петля верхньої нитки. Для того, щоб петля верхньої нитки безперешкодно обводять навколо шпулі і одночасно затягувалася після завершення стібка, використовується ниткопритягувач - важіль з отвором, в яке протягується верхня нитка. Коли верхня нитка обводиться навколо шпулі, ниткопритягувач послаблює верхню нитку, і підтягує коли голка виходить з тканини.

Рання конструкція човникового механізму

Спочатку в швейних машинах використовувався човник, по конструкції аналогічний човнику ткацького верстата. В такому механізмі шпуля була досить довгою і тонкою, і вкладалася в човник або з верхнього торця (так званий челнок- "човник"), або з заднього. Один з кінців човника був загострений, а поверхня його була гладкою, без виступів, за які могла б зачепитися нитку. Човник містився в спеціальний утримувач, в якому він затискався так, щоб не міг вислизнути, і при цьому нитка могла вільно ковзати по всій його поверхні. Коли голка піднімалася з нижнього положення, такий човник гострим кінцем просмикувався між голкою і ниткою. Сходячи з човника, верхня нитка охоплювала нижню і при подальшому підйомі голки затягувалася. До кінця XX століття такий механізм вийшов з ужитку.

Сучасна конструкція човникового механізму

У більш сучасних швейних машинах шпуля встановлюється на нерухому вісь. Навколо човника верхню нитку обводить спеціальний механізм з гачком. Цей механізм може здійснювати повний оборот навколо шпулі, або півоберта. Перший вид механізму дозволяє забезпечити більшу швидкість роботи, але вимагає передачі до човника обертального руху, що дещо ускладнює конструкцію машини.

2. Загальна характеристика швейного обладнання та його застосування

Швейні машини, які використовуються для виготовлення швейних виробів поділяються на побутові та промисловості. Побутові швейні машини застосовуються, як правило, при виготовленні швейних виробів в побутових умовах, а промислові - при пошитті швейних виробів у умовах виробництва.

Ринок України заповнений швейним обладнанням, яке випускається в Росії, Білорусі, Німеччини, Угорщини, Японії, Італії, Китаю та в інших країнах.

Так, наприклад, в Росії основними фірмами виробниками швейного обладнання є Подільський механічний завод, Ростовський завод легкого машинобудування. В Білорусі - Оршанський завод легкого машинобудування. В Німеччині це цілий ряд фірм, з яких найбільш відомими і поширеними є - "Алтін", "Пфафф", "Дюркопп-Адлер", "Штробел".

В Угорщині - це фірма "Паннонія", в Японії - це фірми "Джукі", "Кансайспеціал", "Бразер", "Уніон спеціал", в Італії - фірма "Рімольді-Неккі". Кожна з цих фірм спеціалізується на випуску відповідного обладнання, або ж випускає саме різноманітне обладнання промислового призначення. Крім цього майже всі ці фірми випускають і побутові машини.

Єдиної класифікації швейного обладнання не існує. Кожна фірма, яка випускає швейне обладнання, присвоює новій створеній машині свій черговий умовний номер. При виготовленні машини додатковими механізмами, до номеру класу додають цифру чи букву чи їх поєднання. Крім заводської класифікації існує технологічна класифікація швейного обладнання.

Так швейне обладнання класифікується за:

·        видом стібка - машини човникового та ланцюгового переплетення;

·        кількістю голок - одноголкові, двоголкові та багатоголкові;

·        технологічним призначенням - зшивальні, обметувальні, підшивальні, вистьобувальні, петельні та інші;

·        характером операцій, які на них виконуються - універсальні, спеціальні, спеціальні і спеціалізовані напівавтомати.

Універсальні машини або машини загального призначення - це машини на яких можливо виконувати різноманітні операції при виготовленні швейного виробу, наприклад зшивати плечові зрізи, обшивати комір, вшивати рукави тощо.

Спеціальні машини - це машини на яких можна виконувати певні види робіт, наприклад обметувати, підшивати тощо. Спеціалізовані швейні машини - це машини, які пристосовані для виконання певних операцій шляхом конструктивної зміни універсальних або спеціальних машин, наприклад машина для розподілу посадки по окату рукава за заданою програмою.

В залежності від участі працюючою в управлінні машиною, швейні машини поділяються на машини неавтоматичної, напівавтоматичної або автоматичної дії. До машин неавтоматичної дії відносяться машини, які працюють тільки при безпосередньому управлінні напівфабрикатом працюючим. До машин напівавтоматичної дії відносяться машини в яких подавання напівфабрикату виконується працюючим, саме операція в автоматичному режимі, а знімання напівфабрикату - працюючим або в автоматичному режимі. До машин автоматичної дії відносяться машини в яких весь цикл роботи виконується в автоматичному режимі.

3. Технічна характеристика універсальних швейних машин загального призначення та їх застосування

швейний машина човниковий стібок

Машина 97-А класу ОЗЛМпризначена для зшивання бавовняних, шовкових, шерстяних і лляних тканин однолінійною строчкою двониткового човникового стібка. Частота обертання головного вала до 5500 об/хв. Довжина стібка регулюється від 2-4 мм. Товщина тканин, що зшиваються, під лапкою у стиснутому стані не більша як 4 мм. Електродвигун потужністю не більше 0,4 кВт. Використовуються голки 0052 № 75-110.

Машина створена на базі машини 97 кл. і відрізняється від неї зміненою конструкцією механізмів переміщення тканин і ниткопритягувача.

Робочі органи швейної машини: голка, центрально-шпульний човник, лапка, обертаючий ниткопритягувач, рейковий механізм переміщення тканини.

Машина універсальна. Змазування машини автоматичне.

Машина 1022 М класу ОЗЛМ, призначена для пошиття виробів із тканин костюмної і пальтової групи, які вміщують штучні і натуральні волокна, однолінійною строчкою двониткового човникового стібка. Частота обертання головного вала 4000 об/хв., довжина стібка регулюється від 1,7-4,5 мм. Найбільша товщина тканин, що зшиваються, у стиснутому стані під лапкою 5 мм. Голки 0203 № 90-150. Машина забезпечена централізованою системою змащування, автоматичним пристосуванням намотування ниток на шпульку.

Машина 1022 М кл. випускається замість машини 1022 кл. і відрізняється від неї тим, що обертання головного валу здійснюється за допомогою зубчастої передачі, а не шестерні; змінена конструкція механізму переміщення тканини. Механізми під платформою машини розміщені в масляному картері. Використовується більш надійна конструкція автоматичної моталки.

На базі машини 1022 кл. випускаються швейні машини 1022-3 кл. для окантування зрізів деталей легкого і дитячого одягу, 1022-4 кл. для окантування зрізів деталей пальто окантувальною тканинною стрічкою з двостороннім підгинанням її країв. Основна конструктивна особливість машин 1022-3 і 1022-4 кл. в тому, що окантовувач переміщується разом з рейкою, він кінематично зв'язаний з вузлом горизонтального переміщення тканин. Застосування рухомого окантовувача дало можливість підвищити якість обробки зрізів деталей.

На основі машини 1022 кл. випускається машина 1822 кл. для виконання оздоблювальних строчок при обробці суконь, костюмів і пальто. Частота обертання головного вала, порівняно з машиною 1022 кл., зменшена до 2000об/хв., довжина стібка збільшена до 10 мм.

У машині застосовується кривошипно-шатунний механізм голки, шарнірно-стержневий ниткопритягувач, механізм човника центрально-шпульний, рівномірно обертаючий човник, механізм переміщення тканини складається з вузлів вертикальних і горизонтальних переміщень рейки.

4. Історія швейної компанії Zoje

Компанія ZOJE - найбільша компанія, що спеціалізується на виробництві швейного обладнання. Три виробничих сектора розташовані в провідних промислових зонах Китаю, в тому числі і в Шанхаї. Додаткові сектора виробництва розташовані в інших великих китайських провінціях. Вся структура ZOJE - це п'ять заводів, розташованих на території загальною площею близько 20 гектар, на яких працюють понад 1700 фахівців. Всі процеси виробництва: розробка та проектування, створення, збирання та фарбування обладнання здійснюються у своїх власних підрозділах, не вдаючись до допомоги інших виробників. Завдяки чому, співробітники ZOJE можуть самостійно відстежувати всі етапи роботи повністю автоматизованого виробництва і здійснювати контроль якості продукції.