З - коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по болезни и другим причинам, предусмотренным трудовым законодательством (принимается равным 0,96).
Количество производственных рабочих определяется по формуле:
где:Пi - общая годовая трудоемкость работ, чел. ч.
Численность вспомогательных рабочих принимают 10 - 15% численности основных рабочих - принимаем 10%:
2.5 Расчет основных производственных участков зоны ТО и ремонта. Общая компоновка основной производственной зоны
Основная производственная зона ТО и ремонта ПА и ПО должна включать посты ТО-2 и посты всех видов ремонта. При технологическом проектировании постов ТО и ТР решаются следующие вопросы:
· назначение постов и характер выполняемых на них работ;
· режим работы - число рабочих дней в году;
· программа и трудоемкость работ ТО и ТР;
· явочное (технологически необходимое) число рабочих;
· число постов;
· выбор основного и вспомогательного оборудования;
· расчет общей площади участков ТО и ремонтов;
· место расположения зон ТО и ТР в производственной зоне.
Назначение постов зависит от метода организации ТО и ремонта (специализированные и универсальные посты, тупиковые посты или поточные линии).
Исходной величиной для расчета числа универсальных постов ТО-2 служит такт поста фТО-2 или время (в часах) простоя ПА под обслуживанием на данном посту.
Расчет числа постов ТО-2 в ПО (Ч) ТС определяется по формуле:
где:ТО-2 - такт поста ТО-2, час;
R - ритм производства на посту, час;
n - коэффициент использования поста (принимается 0,85-0,95, принимаем 0,95)
Такт поста определяется по формуле:
где:tср ТО-2 - скорректированная средневзвешенная трудоемкость ТО-2, ч.;
Рп - число рабочих на посту (2 - 5), принимаем 5;
tп - время на установку ПА на пост и съезд с поста, принимается равной 0,16 ч.
Ритм поста определяется по формуле:
где:Tсм - продолжительность смены в течение суток, час, принимается равной 8,2 ч.;
Nc - число единиц ПА, проходящих ТО-2 за смену.
Суточная программа ТО-2 рассчитывается по формуле:
где:NТО-2 - число ТО-2 за год;
Др - число рабочих дней в году.
Ритм поста:
Так как трудоемкость ТО-2 для разных пожарных автомобилей различна, то в расчете числа постов ТО-2 необходимо учитывать средневзвешенную трудоемкость:
Такт поста:
Число постов ТО-2 в ПО (Ч) ТС:
Число постов ремонта рассчитывается по суммарной трудоемкости работ на посту, включающей разборочно-сборочные, контрольные, регулировочные и крепежные работы и рассчитывается по формуле:
где:Пi - трудоемкость соответственно капитального, среднего и текущего ремонтов;
Кр - коэффициент, учитывающий долю объема работы (0,5 - 0,6), принимаем 0,6;
- коэффициент, учитывающий неравномерность поступления ПА на пост ремонта (1,2 - 1,5), принимаем 1,3;
Др - число рабочих дней в году, 247;
С - число смен (С = 1);
Тсм - продолжительность смены (8,2 часа);
Рп - число рабочих на одном посту (2 - 5), принимаем 5;
п - коэффициент использования рабочего времени поста (0,8 - 0,9), принимаем 0,9.
Например, для среднего ремонта основных автомобилей:
Также следует учитывать, что до 60-70 % текущих ремонтов проводится непосредственно на постах технического обслуживания пожарных частей. Поэтому расчетная трудоемкость для определения количества постов ТР составляет только 30-40 % от годовой трудоемкости ТР. Принимаем данный коэффициент равным 30%.
Общее количество постов по различным типам ремонта и ТО приведено в таблице 9.
Табл. 10. Сводная таблица расчета количества постов
|
Вид обслуживания или ремонта |
Назначение ПА |
Кол-во ПА |
Расчетная трудоемкость П, чел. ч. |
Расчетное кол-во постов |
|
|
ТО-2 |
380 |
21426,28 |
2 |
||
|
Капитальный ремонт |
Основные |
328 |
11447,60 |
0,990 |
|
|
Специальные |
52 |
800,00 |
0,068 |
||
|
Двигатели |
6 |
912,72 |
0,078 |
||
|
КОМ |
7 |
75,60 |
0,006 |
||
|
Пожарный насос |
8 |
336,00 |
0,029 |
||
|
ИТОГО |
401 |
13571,92 |
2 |
||
|
Средний ремонт |
Основные |
328 |
9857,70 |
0,844 |
|
|
Специальные |
52 |
678,92 |
0,058 |
||
|
ИТОГО |
380 |
10536,62 |
1 |
||
|
Текущий ремонт |
Основные |
328 |
53190,09 |
1,366 |
|
|
Специальные |
52 |
3669,42 |
0,094 |
||
|
ИТОГО |
380 |
56859,51 |
2 |
2.5Общая компоновка производственных зон. Технологическая планировка участков
Техническое обслуживание и ремонт пожарных автомобилей выполняются на осмотровых канавах. Ширина прямоточной осмотровой канавы узкого типа определяется колеей пожарного автомобиля и в зависимости от конструкции реборд составляет 1,0 - 1,1 м. Глубина осмотровой канавы составляет 1,2 - 1,4 м от уровня пола гаража.
Осмотровые канавы должны иметь ступеньки для схода в торцовой части и скобы, вмонтированные в стену с противоположной стороны. Для предотвращения падения пожарных автомобилей в осмотровую канаву, а также для более точного направления их движения вдоль осмотровой канавы, устанавливаются железобетонные или металлические реборды высотой не менее 80 мм. На дно осмотровой канавы укладывается деревянная решетка, в стенах устраиваются ниши для инструмента и светильников. Ниши для инструмента и светильников защищаются от механических повреждений. Реборды должны быть целиком окрашены лакокрасочными материалами желтого сигнального цвета или иметь чередующиеся наклонные под углом 45 - 60 градусов полосы желтого сигнального и черного контрастного цветов шириной 20 - 300 мм при соотношении от 1:1 до 1,5:1.
Площадь зоны технического обслуживания и ремонта ПА рассчитывают по формуле:
гдеХА - площадь, занимаемая ПА в плане (по габаритным размерам), м2 (принимаем в плане 2,5х7);
Хп - число постов
К0 - коэффициент, учитывающий свободные зоны и проходы (4 - 5), принимаем равным 5.
Площадь зоны ТО-2:
Площадь зоны капитального ремонта:
Площадь зоны среднего ремонта:
Площадь зоны текущего ремонта:
Общая площадь зоны технического обслуживания и ремонта ПА:
Площадь здания будет равна S = * 4 = . Ширину здания принимаю равной 36 м. Следовательно длина здания будет равна 68 м.
3. Расчет и проектирование центральных рукавных баз
3.1Анализ существующих систем эксплуатации пожарных рукавов
В пожарной охране сложились две системы организации эксплуатации рукавов: децентрализованная и централизованная.
Децентрализованная система эксплуатации рукавов (ДСЭР) предполагает проведение технического обслуживания, ремонта, хранения запаса (два комплекта на каждый пожарный автомобиль, укомплектованный рукавами) и учёта рукавов в каждой пожарной части.
Наиболее прогрессивной является централизованная система эксплуатации рукавов (ЦСЭР), которая, как правило, организуется в гарнизонах пожарной охраны городов или крупных объектов при наличии нескольких пожарных частей (независимо от их ведомственной принадлежности). При этом в гарнизонах пожарной охраны с числом частей 4 и более создаются центральные рукавные базы, а в гарнизонах с меньшим числом частей рукавные посты.
Таким образом, на основании вышеизложенного можно сделать вывод, что централизованная система эксплуатации рукавов гораздо эффективнее нежели децентрализованная и, соответственно, более приемлема в нынешних условиях.
3.2Краткое описание технологической схемы технического обслуживания рукавов
Децентрализованная система эксплуатации рукавов (ДСЭР) предполагает проведение технического обслуживания, ремонта, хранения запаса (два комплекта на каждый пожарный автомобиль, укомплектованный рукавами) и учёта рукавов в каждой пожарной части. Ответственность за организацию эксплуатации рукавов возлагается на начальника части. Однако ДСЭР имеет недостатки: во-первых, каждой пожарной части, согласно нормативам, необходимо иметь более чем трёхкратный резервный запас рукавов и комплект технологического оборудования для их обслуживания; во-вторых, технологическое оборудование по обслуживанию рукавов используется крайне неэффективно вследствие его малой загрузки; в-третьих, замена использованных рукавов осуществляется только после возвращения подразделений в пожарную часть, что снижает их боевую готовность.
Сущность централизованной системы эксплуатации рукавов (ЦСЭР) заключается в том, что в оперативных подразделениях имеется только один комплект рукавов на пожарных автомобилях. Кроме того, личный состав пожарных частей освобождается от работы по обслуживанию, ремонту и хранению рукавов. Эти работы, включая доставку чистых рукавов для замены использованных, выполняет личный состав рукавной базы. Доставка чистых рукавов и возвращение использованных осуществляется специальным рукавным автомобилем, имеющимся в штате рукавной базы. Это позволяет достаточно часто и по мере потребности производить замену использованных рукавов не только в городе но и в сельских населённых пунктах и ДПД при них.
3.3Определение исходных расчетных параметров проектирования ЦРБ
Параметрами проектирования ЦСЭР является число единиц технологического оборудования, устанавливаемого на ЦРБ, число рукавных автомобилей по доставке и обмену рукавов, резервный запас рукавов, численность производственных рабочих и водителей рукавных автомобилей, производственная площадь ЦРБ и место её дислокации на территории гарнизона ПО города.
Определяется число агрегатов испытания, сушки и талькирования рукавов (АИСТ):
где:Nн - численность населения города, тыс. чел.;
NПЧ - число пожарных частей в городе.
Рукавомоечная машина - 1 на 4 АИСТ, 1 шт.
Приспособление смотки скаток ПНР - 1 на 4 АИСТ, 1 шт.
Ванна отмочки ПНР- 1 на 4 АИСТ, 1 шт.
Накопительная катушка- 1 на 3 АИСТ, 1 шт.
Число рукавных автомобилей для доставки и обмена рукавов (АДР) определяется по двум условиям:
а) по интенсивности потока АДР выезда рукавных автомобилей, определяемой из выражения:
При получившейся интенсивности потоков выездов число рукавных автомобилей равно 4 шт.
б) по условию tЛОК < tАДР < tЛИК, т.е. рукавный автомобиль должен прибывать к месту вызова на пожар в интервале времени между локализацией пожара и ликвидацией пожара. Исходя из принятого условия данного неравенства при средней скорости движения рукавного автомобиля, равной 38 км/ч, tАДР, равной 24 мин., радиус RАДР его выезда (АДР) определяется по формуле:
где:Lкм - протяженность города в км;
- коэффициент, принимаемый по таблице 4.2 [10] в соответствии с протяженностью города - равен 5.
Число рукавных автомобилей, определяемых в зависимости от протяженности территории города и принятого радиуса выезда, определяется из выражения:
Окончательно требуемое число рукавных автомобилей определяется из условий «а» и «б» по его большему значению, принимается 3 шт.
Резервный запас рукавов в гарнизоне определяется по формуле:
где: - максимально требуемое расчетное число рукавов, определяется по табл. 3 прил. 17 [10] в зависимости от численности населения города.
Для сравнительной оценки сокращения резервного запаса при внедрении ЦСЭР по сравнению с ДСЭР необходимо определить отношение:
где - резервный запас рукавов в гарнизоне при ДСЭР, подсчитываются из условия двойного комплекта на каждый ПА боевого расчета с учетом 100% резервных автомобилей в гарнизоне ПО. Расчет резервных рукавов в соответствии с табелями положенности автомобилей представлен в таблице 11.
Табл. 11. Резервный запас рукавов в гарнизоне при ДСЭР
|
Модель ПА |
Число рукавов по табелю |
Количество автомобилей |
Итоговый запас рукавов при ДСЭР |
|
|
АЦ-2.0-40/2(УРАЛ-43206) |
18 |
34 |
1224 |
|
|
АЦ-3.2-40/4(КАМАЗ-43253) |
18 |
28 |
1008 |
|
|
АЦ-2.5-40(ЗИЛ-131) |
18 |
12 |
432 |
|
|
АЦ-2.0-40(ЗИЛ-5301) |
6 |
6 |
72 |
|
|
АНР-40(ЗИЛ-4331) |
68 |
3 |
408 |
|
|
Итого: |
3144 шт. |