Материал: расчеты теплооборуд

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Распределение полезной разности температур по корпусам выпарной установки

Обычно проводится исходя из условия равенства поверхности нагрева всех корпусов:

tпол.=(ΣtполQi/Ki)/(ΣQi/Ki); (4.28) tпол.1=(37,53·649904/1506)/(649904/1506+647981,6/1332)=17,6 0С; tпол.2=(37,53·647981,6/1332)/(649904/1506+647981,6/1332)=19,9 0С.

Тогда

tпол.2=17,6+19,9=37,5 0С,

ΣΔtпол = tпол.1+

ошибка пересчета

tпол.1 для первого корпуса

 

(15,93–17,6)/17,6 =0,095 или 9,5%;

для второго корпуса

tпол.2

(19,9–21,6)/21,6=0,078 или 7,8 %,

что превышает 5%. Поэтому во втором приближении следует перезадаться значениями полезной разности температур и повторить весь расчет.

В основу пересчета положим значения полезной разности температур, полученные из условий равной поверхности корпусов.

Поверхность теплообмена выпарных аппаратов (4.19)

F1=Q1/(K1tпол.1)=6499904/(1506·17,76)=244 м2;

F2=Q2/(K2tпол.2)=6479816/(1332·19,9)=244 м2.

Ближайшее значение площади нагрева имеют выпарные аппараты типа 1 исполнения 2 группы Б с поверхностью теплообмена F =226 м2. Отсюда следует, что выбранный аппарат не справится с заданной производительностью. Поэтому необходимо уменьшить производительность по исходному раствору, оставляя другие параметры теми же. Учитывая, что количество теплоты, передаваемой от пара к кипящему раствору, пропорционально поверхности теплопередачи, из теплового баланса для

первого корпуса получаем

Gн=Q1F/[F1cн(tкип.1–tн) +(1–хн/хк1)(Iвт.п1–свtкип.1)]= =6499904·226/[224·3980(135,17–133,67)+

+(1–0,05/0,089)(27300004270·135,17)]=6,34 кг/с.

4.1.2. РАСЧЕТ ПЛЕНОЧНОГО ВЫПАРНОГО АППАРАТА

Пример 4.2.

Рассчитать однокорпусной выпарной аппарат пленочного типа (тип 3 исп. 1) для концентрирования Gн=16500 кг/ч водного раствора NH4NO3. Начальная концентрация раствора хн=10%, конечная – хк=40 мас.%. Обогрев производится насыщенным водяным паром с абсолютным давлением 3 ата (2,94·105 Па). Давление в сепараторе вторичного пара – атмосферное (1,013·105 Па). Раствор поступает на выпаривание нагретым до температуры кипения.

Расчет.

Производительность аппарата по упаренной воде

W=Gн(1– хн/хк)=16500(1–10/40)/3600=3,44 кг/с.

Тепловая нагрузка аппарата

Q=W(Iвт.п–сtкип)=3,44(2679–4,23·106,2)=7670,4 кВт,

где Iвт.п=2679 кДж/кг и tкип=106,2 0С – энтальпия водяного пара и температура кипения 40% - го раствора NH4NO3 при атмосферном давлении; c=4,23кДж/(кгК) – теплоемкость воды при температуре вторичного пара [2].

Расход греющего пара

Dгр.п=Q/(Iгр.п–сконtкон)=7670,4/(2730–4,23·131)=3,52 кг/с,

где Iгр.п =2739 кДж/кг – энтальпия греющего пара; tкон=131 0С – температура конденсата (принимаем на (2÷3)0С меньше температуры греющего пара); скон= 4,23 кДж/кг – теплоемкость конденсата.

Полезная разность температур

tпол=tгр.п-tкип=132,9–106,2=26,70С.

В пленочных выпарных аппаратах гидростатическую депрессию не учитывают.

Задаемся коэффициентом теплопередачи от греющего пара к кипящему раствору К0=1200 Вт/(м2К) и определяем ориентировочную поверхность нагрева кипятильных труб (из формулы 4.19)

F0=Q/(К0tпол)=7670400/(1200·26,7)=239 м2.

Выбираем по каталогу [20] или по таблице 9 приложения выпарной аппарат с номинальной площадью поверхности нагрева 250 м2, количество

кипятильных труб n = 468, размеры труб 38×2×5000 (dн×δ×l) мм.

 

Коэффициент теплоотдачи от греющего пара к стенкам труб

 

α1=3,78λ(ρ2dнn/μDгр.п)0,333,

(4.29)

α1=3,78·0,686(9342·0,038·468/212·10-6·3,52)0,333=7053 Вт/(м2К),

где λ, ρ, μ–теплопроводность, плотность и вязкость конденсата (воды) при температуре пленки конденсата tкон= tгп–(2 ÷ 3)=130 0С [2, c.537, табл. ХХХ1Х].

Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору в пленочных выпарных аппаратах рассчитывается по формуле (4.30) [12].

α =(128+1,3/d

)λ

0,9

Re

0,28

Re

0,34 (ρ

/ρ )0,25(μ /μ ),

(4.30)

2

вн р Pr

p

p

п

p

п

п р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Rep и Ren–критерии Рейнольдса для раствора и вторичного пара; Prp и ρр- критерий Прандтля и плотность для упаренного раствора;

Rep=Gн4/(3,14dвнnμр),

(4.31)

Rep =16500·4/(3,14·0,034·468·382·10-6·3600)=960,

 

Ren=W4/(3,14dвнnμп),

(4.32)

Ren=3,44·4/(3,14·0,034·468·13,1·10-6)=21000,

 

Prp=μрcp/λp=382·10-6·3040/0,406=2,86.

Здесь μр, cp, λp-вязкость, теплоемкость и теплопроводность упаренного раствора; μп и ρп-вязкость и плотность вторичного пара; определяющий размер dвн; определяющая температура –температура кипения раствора.

α2=(128+1,3/0,034)0,406·2,860,99600,28210000,34(112780,58)0,25(11,31·106/382·10-6)= = 5657 Вт/(м2К).

Термическое сопротивление стенки труб (4.21)

Σδ/λ=r1+δст/λст+r2=1/12000+0,002/17,5+0,0005/1,5=0,00054 (м2К)/Вт,

где r1=1/12000 (м2К)/Вт–термическое сопротивление загрязнения

со стороны

греющего пара;

δст=0,002 м–толщина стенки; λст=17,5

Вт/(мК)–

теплопроводность

нержавеющей стали; r =δ /λ =0,0005/1,5

(м2К)/Вт

 

2 н н

 

термическое сопротивление накипи со стороны раствора [2]. Коэффициент теплопередачи (4.20)

К=1/(1/7053+0,00054+1/5657)=1178 Вт/(м2К).

Расчетная поверхность теплопередачи (4.19)

F = Q/(K tпол)=7670400/(1178·26,7)=244 м2.

Принятая ранее поверхность нагрева кипятильных труб 250 м2 удовлетворяет расчетной площади теплопередачи. Сделаем проверку температуры стенки труб со стороны греющего пара и температуру пленки конденсата.

Движущая сила теплоотдачи от пара к стенке

t1=КΔtпол/α1=1178·26,7/7053=4,46 0С.

Температура стенки труб со стороны пара

tст.1=tгр.п- t1=132,9–4,46=128,44 0С.

Температура пленки конденсата

tкон=(tгр.п+tст.1)/2=(132,9+128,44)/2=130,67 0С.

Ошибка в ранее принятой температуре составит

ε=(131–130,67)100/130,67=0,24 %

Список литературы

1.Бажан, П.И. Справочник по теплообменным аппаратам / П.И. Бажан, Г.Е. Каневец, В.Е. Селиверстов. – М.: Машиностроение, 1989.

2.Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учеб. пособие для вузов /К.Ф.Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. – 10-е изд.- Л.: Химия, 2005. – 567 с.

3.Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учеб. для вузов /А.Г. Касаткин.- 10-е изд.- М.: ООО ТИД “Альянс”, 2004. - 753 с.

4.Дытнерский, Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию /Ю.И. Дытнерский. – М.: Химия, 1983. – 272 с.

5.Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи / И. В. Доманский [и др.]. – Л.: Машиностроение, 1982. – 384 с.

6.Пластинчатые теплообменные аппараты. Каталог. Изд. 5-е, исправ. и доп.

–М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. – 52 с.

7.Лесохин, Е.И. Теплообменники – конденсаторы в процессах химической технологии. Моделирование, расчет, управление /Е.И. Лесохин, П.В. Рашковский –Л.: Химия, 1990. – 288 с.

8.Маньковский, О.Н. Теплообменная аппаратура химических производств / О.Н. Маньковский, А.Р. Толчинский, М.В. Александров. –Л.: Химия,1976.

–368 с.

9.Аппараты воздушного охлаждения специального назначения. Каталог.

Изд. 2-е, исправ. и дополн. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1987. – 9 с. 10.Стандартные кожухотрубчатые теплообменные аппараты общего

назначения. Каталог. Изд. 4-е, исправл. и доп. – М.: ЦИНТИхимнефте-

маш, 1988. – 40 с.

11.Тепловые процессы и теплоиспользующее оборудование предприятий бытового обслуживания: справочное пособие / А.Г. Сапронов [и др.]. – М.: Легпромиздат, 1990. – 432 с.

12.Выпарные трубчатые аппараты общего назначения для химических производств. Каталог. – М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1985. – 20 с.

Приложение

Источник: https://studfile.net/preview/16495157/