Материал: Роторные дробилки. Конструкции и расчеты. Шарипов Л.Х

Загружаемый материал дробится в камерах дробления от ударов быстровращающихся бил ротора и при ударе об отражательные плиты и плоские поверхности колосников. Достаточно измельченный материал пролетает между колосниками в заколосниковое пространство и выпадает из дробилки, а более крупный отражается от поверхности и снова попадает на била ротора.

В настоящее время производство этих дробилок прекращено в связи с выпуском более совершенных моделей.

Дробилка С − 790А (рис. 3.4) состоит из станины 1, ротора 2 с билами 3, верхней части корпуса с приемным лотком 4, но вместо колосниковых решеток имеет массивные отражательные плиты – верхнюю 5 и нижнюю 7. Винтовые регулировочные устройства 6 позволяют получить необходимый размер выходной щели в широких пределах. Нижняя отражательная плита имеет предохранительное устройство 8 пружинно-стержневого типа.

Дробилки СМД − 85 (рис. 3.5), СМД − 86 (рис. 3.6) и СМД − 86А (рис. 3.7)

имеют аналогичное конструктивное решение и отличаются только размерами и состоят из сварного разъемного корпуса, отбойных плит и ротора. Ротор вращается в роликоподшипниках, закрепленных на нижней части корпуса, являющейся основанием дробилки. Внутренняя сторона верхней части корпуса в зоне камеры дробления для предотвращения интенсивного износа футерована сменными плитами, крепящимися к стенкам болтами с потайной головкой.

16

Рис. 3.5. Роторная дробилка СМД− 85:

1 – корпус дробилки; 2 – регулировочно-предохранительные устройства; 3 – верхняя отбойная плита; 4 – нижняя отбойная плита ротора;5 – узел ротора; 6 – било

Рис. 3.6. Однороторная дробилка СМД− 86:

1 – ротор; 2 – станина; 3 – верхняя часть корпуса; 4 – приемное отверстие; 5, 9 – отражательные плиты; 6 – регулировочный механизм;

7, 8 – футеровки отражательных плит и корпуса дробилки; 10 – выходная щель; 11 – било

17

Рис.3.7. Однороторная дробилка СМД− 86А:

1 – било; 2 – торцовый диск; 3, 10 – футеровка секторная; 4 – верхняя неподвижная часть корпуса; 5 – фланец; 6 – приемное отверстие;7 – предохранительное регулировочное устройство; 8, 11 – отражательные плиты; 9 – футеровка; 12 – верхняя откидывающаяся

часть корпуса; 13 – станина; 14 − ротор

Узел ротора представляет собой литой или сварно-литой барабан (корпус ротора) изготовленный из стали 35Л, жестко закрепленный на горизонтальном валу. В пазах корпуса ротора установлены сменные рабочие органы – била, отлитые из марганцовистой стали 110Г13Л. По торцам ротора крепятся болтами стальные диски, расположенные в одной плоскости с боковыми футеровочными плитами. В верхней части корпуса шарнирно подвешены две отражательные плиты, нижняя часть которых защищена сменными футеровками. Плиты и их футеровки изготовлены из высокомарганцовистой стали. Верхняя часть корпуса состоит из двух частей. Задняя часть шарнирно соединяется с основанием дробилки, что позволяет при помощи винтового механизма отводить ее вместе с отражательной плитой. Благодаря этому значительно облегчены трудоемкие операции по замене бил и футеровок.

18

Нижние концы отражательных плит имеют сменную футеровку с клиновым крепление на штырях. Отражательные плиты снабжены пружинными воз- вратно-регулировочными устройствами с резиновыми амортизаторами (рис. 3.8). Устройство первой плиты (рис. 3.8, а) имеет гайку 2 навинчиваемую на конец тяги 8, обеспечивая регулирование выходной щели с одновременным сжатием пружины 7. Гайка стопорится разрезной конической контргайкой 1 и опирается на шайбу 3, под которую подложен резиновый амортизатор 4, выполненный в виде шайбы, лежащей на регулировочном стакане 5. Последний вворачивается во втулку 6, привёртываемую болтами к верхней стенке корпуса дробилки. Удлиненная в виде трубки часть гайки 2 защищает резьбовой конец тяги от повреждения при движении тяги. Пружина возвращает плиту в начальное положение при ее отбрасывании под действием ударов и сокращает время и увеличивая раскрытие выходной щели. Так в результате навинчивания гайки 2 пружина сжимается и сокращается её свободный ход, то последний может быть увеличен вывинчиванием регулировочного стакана 5. При этом первоначальный натяг пружины может быть сохранён при увеличенной выходной щели. У возвратно-регулировочного устройства второй отражательной плиты (рис. 3.8, б) регулировочный стакан и втулка объединены в одну деталь, так как пределы регулирования второй плиты меньше. При нормальной работе дробилки отбойные плиты удерживаются в заданных положениях силой нажатия пружин. В случае попадания в дробилку недробимого материала он отбрасывается билами к отбойным плитам и произведённый им удар сжимает пружины, увеличивая выходную щель.

Для изменения выходных щелей отбойные плиты соединены тягами с механизмами регулировки, расположенными на задней стенке корпуса. Механизм регулировки, являющийся одновременно и предохранительным устройством, приведен на рис. 3.8. Изменение выходных щелей производится в следующей последовательности (рис. 3.8, а): предварительно отвертывается разрезная коническая контргайка, затем в отверстие малой регулировочной гайки вставляется специальная штанга. При завертывании гайки выходная щель будет увеличиваться, при отвертывании – уменьшаться. После установки выходной щели на требуемую величину контргайку затягивают. Изменения выходной щели между окружностью вращения бил ротора и нижним концом задней плиты дробилки СМД − 86 и обеими плитами дробилки СМД − 85 производят гайкой более простого регулировочного устройства (рис. 3.8, б).

Било ротора дробилки СМД – 85 – цельнолитое, а дробилки СМД – 86 – состоящее из двух частей. Крепления каждого била в пазах ротора осуществляется при помощи бруса 5, поджимаемого снизу через сегмент Г - образным клином, который подтягивается болтом (рис. 3.9). Болт 3 фиксируется пружинными кольцами 2 и отгибными шайбами 1. Для замены изношенных бил с помощью механизма откидывания раскрывают верхнюю часть дробилки, устанавливают ротор в удобное для извлечения бил положение и фиксируют его стопорными болтами, расположенными у основания корпусов подшипников.

19

Рис. 3.8. Регулировочно-предохранительный механизм роторной дробилки:

а – верхней отбойной плиты дробилки СМД − 86; б – задней отбойной плиты дробилки СМД − 86 и обеих плит дробилки СМД − 85; 1 − разрезная коническая контргайка; 2 − малая регулировочная гайка; 3 – большая регулировочная гайка; 4 – пружина; 5 – тяга

Затем в узле крепления бил (рис. 3.9, б) после снятия пружинных колец и отгибных шайб вывертывают болт, а в паз верхней части Г − образного клина вводят головку болта съемника 7 и прокладкой перекрывают отверстие в торцовом диске ротора. Вращением гайки извлекают клин и, осадив брус, вынимают било. После извлечения всех бил ротора, проводят установку новых, в порядке обратном демонтажу, предварительно подобрав их по массе с таким расчетом, чтобы разница в массе не превышала 100 г. Замена футеровок отбойных плит производится при отведенной до упора задней половины верхней части корпуса.

После извлечения шплинтов отворачивают гайки, снимают шайбы и пружины, выбивают оси, затем вывинчивают болты, выбивают клинья и снимают кронштейны. После извлечения штырей снимается футеровка. Монтаж футеровки отбойной плиты выполняется в обратном порядке.

20