Материал: Роторные дробилки. Конструкции и расчеты. Шарипов Л.Х

Рис. 3.11. Двухроторная дробилка фирмы Pegson

Рис. 3.12. Двухроторная двухкамерная дробилка одноступенчатого дробления

Рис. 3.13. Двухроторная дробилка двухступенчатого дробления, однокамерная с объединенными камерами дробления и с криволинейными

отражательными поверхностями

26

Фирма Sheepbridge – Kennedy ( США) выпускает пять моделей дробилок двухроторных двухступенчатого дробления с частично раздельными камерами дробления и колосниковыми решетками, имеющими вертикальное расположение колосников (рис. 3.15) двухкамерные с объединенными камерами дробления и криволинейными отражательными поверхностями, с вертикальным расположением колосников и свободной разгрузкой.

Рис. 3.14. Двухроторная дробилка двухступенчатого дробления со свободной разгрузкой

Рис. 3.15. Двухроторная дробилка двухступенчатого дробления, двухкамерная с объединёнными камерами дробления и криволинейными

отражательными поверхностями

В дробилках последнего выпуска два ротора связаны посредством клиноременной передачи. Это позволяет согласовать работу двух роторов так, что каждая порция материала, выбрасываемая первым ротором, попадает под удары била второго ротора.

27

Такое согласование повышает эффективность работы второго ротора и снижает износ его бил. Однако вследствие скольжения ремней эта согласованность постепенно нарушается и приходится периодически поправлять взаимное положение роторов.

Техническая характеристика однороторных дробилок крупного дробления приведена в таблице 3.1.

3.4. Однороторные дробилки среднего и мелкого дробления

Высокие степени дробления, достигаемые в роторных дробилках, делают их особенно пригодными для среднего и мелкого дробления.

Дробилки этого типа не имеют принципиального отличия от дробилок крупного дробления, но будучи рассчитаны на прием меньших кусков и испытывая меньшие ударные нагрузки, их роторы, отражательные органы и корпуса делаются легче, что отражается и на конструктивных решениях отдельных узлов. Применение дробилок на последних стадиях дробления, определяющих качество продукта, налагает на конструкции этого класса дробилок также свои требования. Все это обуславливает большое разнообразие конструкций.

В отечественной промышленности дробилки среднего и мелкого дробления не разделяют на два класса, как это делают некоторые зарубежные фирмы. В большинстве случаев такие дробилки отличаются лишь режимом работы (окружной скоростью ротора, размером выходных щелей), а не конструкцией, хотя в некоторых случаях мелкое дробление в сочетании с необходимостью учитывать определенные свойства дробимого материала может требовать и специального конструктивного исполнения.

Освоен выпуск дробилок типа ДРС с диаметрами роторов 500, 630, 800, 1000, 1250 и 1600 мм, причем длина ротора равна диаметру. Серийно выпускаются дробилки ДРС − 10 ×10 (модель СМД − 75), ДРС − 12×12 (модель СМД − 94), а также дробилка ДРС − 8×8 . Это трехкамерные дробилки с отражательными плитами, имеющими криволинейные профили, очерченные по логарифмической спирали. Углы установки плит составляют β1 = 10°, β2 = 50° и β3 = 90°. Возвратно-регулировочные устройства, выполненные аналогично конструкции дробилки СМД − 86 (см рис. 3.6) позволяют поднять каждую плиту до совмещения ее с последующей плитой так, что при совмещении первой плиты со второй получается двухкамерное исполнение, с углом установки β1 = 50°, а при совмещении первой плиты со второй и второй с третьей получается однокамерное исполнение с углом установки β1 = 90°. Это значительно расширяет диапазон регулирования степени дробления и дает возможность при уменьшенной степени дробления повысить производительность дробилки, в результате увеличения угла установки отражательной плиты первой камеры дробления.

Трехкамерная схема в сочетании с высокими окружными скоростями ротора удовлетворяет требованиям мелкого дробления, одно- и двухкамерные

28

схемы при меньших окружных скоростях– требованиям среднего дробления. При трехкамерной схеме и увеличенных выходных щелях дробилки обеспечивают повышенную избирательность и могут быть использованы для процессов обогащения.

Дробилка ДРС − 10×10 модели СМД − 75 (рис. 3.16), выпускаемая Выксунским заводом дробильно-размольного оборудования, имеет разъемную верхнюю часть корпуса, у которой все отражательные плиты размещены на отъемной части, шарнирно откидывающейся назад с помощью винтового механизма.

При открытом корпусе ротор оказывается доступным для смены бил сверху, что позволяет применять подъемные средства для облегчения монтажа. Дробилка ДРС − 12×12 модели СМД − 94 (рис. 3.17) отличается от описанной способом разъема корпуса. Ее станина и передняя часть, несущая приемный лоток, имеют общий наклонный фланец, к которому примыкает задняя, откатывающаяся часть корпуса, снабженная колесами, которыми она опирается на горизонтальные рельсы, укрепленные на станине. На откатывающейся части корпуса подвешены все три отражательные плиты. Благодаря разъему по одной плоскости, боковые стенки откатывающейся части корпуса приобретают достаточную жесткость. Откатка дробилки по горизонтальным рельсам не требует больших усилий, а наклонный разъем исключает необходимость в ее подъеме. На передней части корпуса крепится монорельс с тельфером, позволяющим

29

поднять било, лежащее около дробилки, и подвести его к ротору для замены. Конструкция крепления бил и способ разъема рассчитаны на сокращение времени замены бил, что повышает экономичность дробилки при дроблении высокоабразивных горных пород.

Таблица 3.2 Техническая характеристика дробилок среднего и мелкого дробления