Материал: Роторные дробилки. Конструкции и расчеты. Шарипов Л.Х

Рис.3.9. Устройство для демонтажа бил роторной дробилки:

а – крепление бил; б – извлечение клина при замене бил; 1 – отгибная шайба; 2 – пружинные кольца; 3 – болт крепления; 4 – Г- образный клин; 5 – брус; 6 – прокладка съемника;

7 – болт съемника

Дробилка СМД – 86А имеет две камеры дробления. Камеры дробления (рис. 3.7) образуются ротором 14, отражательными плитами 8, 11 и боковыми стенками корпуса. Исходный материал через приемное отверстие 6 попадает в камеру А и скатывается к ротору 14. Ударами бил 1 быстро вращающегося ротора материал разрушается и отбрасывается на первую отражательную плиту, при ударе о которую осколки материала дополнительно разрушаются. Частицы материала от отражательной плиты снова отбрасываются в выходную щель b, между отражательной плитой 8 и окружностью вращения бил ротора. Частицы, прошедшие первую отражательную плиту, попадают во вторую камеру дробления Б, где снова дробятся и затем выбрасываются ротором вниз из дробилки через щель b2.

Ротор состоит из корпуса массивной цилиндрической отливки с продольными пазами для установки бил 1, торцовых дисков и вала. Торцовые диски крепят к корпусу болтами или приваривают. Учитывая, что ротор работает на больших скоростях вращения (20 ÷ 50 м/с), к их уравновешиванию предъявляют высокие требования. Так, при изготовлении роторы подвергают статической балансировке на стальных горизонтально расположенных ножах, а диаметраль-

21

но противоположные била подбирают одинаковыми по массе. Балансировочные грузы приваривают к корпусу ротора в кольцевом пространстве, образуемом торцевыми дисками.

Число рядов бил зависит от типоразмера дробилки (от двух до шести). Била устанавливают в пазах и крепят с помощью брусьев, клиньев и фиксаторов. У дробилки три ряда выдвижных бил. При износе рабочей части на 45 мм (по диаметру ротора) била выдвигают и закрепляют за нижний цилиндрический паз, увеличивая срок их службы. Кроме того, для повышения срока службы била изготавливают из износоустойчивой высокомарганцовистой стали, внутреннюю поверхность и предбильную часть корпуса ротора защищают наплавкой твердым сплавом.

Подшипники вала ротора насажены на конические разрезные втулки, что облегчает их монтаж. Корпуса подшипников устанавливают снаружи корпуса дробилки. Место прохода вала через корпус дробилки защищают специальным уплотнением. Ротор приводится во вращение асинхронным электродвигателем с фазным ротором через клиноременную передачу. В комплекте с дробилкой поставляют два дополнительных шкива, что обеспечивает получение окружных скоростей ротора 20; 26,5 и 35 м/с.

Корпус дробилки состоит из станины 13, верхних неподвижных 4 и открывающихся частей 12. В неподвижной части крепятся приемный лоток и первая отражательная плита 8. Откидывающаяся часть с неподвижной частью корпуса и станиной соединены легкоразъемными струбцинами или откидными болтами. Откидывающуюся часть поворачивают винтовым домкратом, приводимым в действие вручную или с помощью электропривода.

Корпус дробилки в зоне торцов ротора расширяется, образуя нишу, в которую утоплены торцовые диски ротора. Такая конструкция защищает ротор и боковые стенки корпуса дробилки от изнашивания дробимым материалом. Внутренние боковые поверхности корпуса и станины защищены от износа футеровками 9, а в зоне наибольшего износа – футеровками, выполненными в виде съемных секторов 3 и 10.

В корпусе предусмотрены дверцы и люки для профилактического осмотра дробилки. Отражательные плиты 8 и 11 – литые из износостойкой марганцовистой стали – снабжены пружинными предохранительно регулировочными устройствами 7 с резиновыми амортизаторами. В случае возникновения ударных перегрузок при попадании в камеру дробления недробимых предметов устройство отводит плиту от ротора, а затем возвращает в начальное положение. Предохранительно-регулировочное устройство первой отражательной плиты позволяет поднять ее до совмещения со второй, тогда рабочее пространство дробилки из двухкамерной превращается в однокамерное. В таком состоянии дробилка имеет наибольшую производительность. Конструкция отражательных плит – симметричная. Это увеличивает сроки их службы, так как при износе нижней части их переставляют.

22

3.3. Двухроторные дробилки крупного дробления

Таблица 3.1 Техническая характеристика однороторных дробилок крупного дробления

П р и м е ч а н и е. Окружная скорость бил ротора 20; 26,5 и 35 с.

23

Впервые двухроторная дробилка одноступенчатого дробления (см. рис. 2.2, д) стала применяться в промышленности США в 1939 г. Она имела значительные преимущества перед щековыми, конусными и валковыми дробилками. Однако по сравнению со щековыми дробилками одинаковой производительности роторные принимали куски меньшего размера. По этой причине однороторные дробилки, созданные в Германии в 1942 г., оказались эффективнее, и нашли более широкое распространение, чем двухроторные. Этим объясняется то, что фирмы, начавшие производство двухроторных дробилок, позднее освоили выпуск однороторных дробилок. Несмотря на ограниченный спрос на двухроторные дробилки, они также находят применение.

Фирма Humboldt (ФРГ) изготовляет двухроторные дробилки типа PDG одноступенчатого дробления двухкамерные, имеющее объединенные первые камеры дробления (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Двухроторная двухкамерная дробилка одноступенчатого дробления со свободной разгрузкой с отражательными плитами с комбинированной подвеской,

объединенными камерами дробления и отражательными поверхностями, выполненными по ломаной линии

Они представляют собой как бы две однороторные дробилки той же фирмы типа PEG, составленные вместе, что позволяет унифицировать однотипные узлы. Благодаря такому конструктивному решению производительность увеличилась примерно в два раза, появилась возможность сэкономить производственную площадь, а также увеличить размеры принимаемых кусков. Фирма Cedarapids (США) также изготовляет двухроторные дробилки одноступенчатого дробления с объединенными камерами. Дробилки собираются из узлов однороторных дробилок, выпускаемых той же фирмой. Их конструктивная схема соответствует показанной на рис. 2.2, д.

24

В отличие от однороторных, эти дробилки имеют меньшие углы установки отражательного органа первой камеры (примерно β1 = 0÷10°) и меньшие модули роторов (тz=300÷417 мм) в результате установки трехбильных роторов. Эти особенности снижают производительность так, что при одинаковых размерах роторов с однороторными дробилками производительность их остается почти одинаковой с последними, но вследствие этого в 1,5 – 1,8 раза повышается степень дробления при одинаковых окружных скоростях роторов. Так как при двух, трехбильных роторах нагрузка распределяется на шесть бил вместо двух (в однороторных дробилках), то срок службы бил увеличивается. Поэтому фирма рекомендует эти дробилки для самых различных высокоабразивных и прочных материалов, таких как базальт, карборунд, гранит, гравий изверженных пород, песчаник, железные, цинковые, медные, урановые, марганцевые руды и другие горные породы.

Английская фирма Pegson выпускает двухроторные дробилки типа ВК (рис. 3.11), унифицированные с дробилками того же типа однороторными.

Так как роторы и форма камер у тех и других одинаковы, то при одинаковых характеристиках продукта дробления двухроторные дробилки обеспечивают вдвое большую производительность, чем однороторные при соответствующем увеличении мощности двигателей.

Отечественной промышленностью были выпущены опытные образцы двухроторных дробилок одноступенчатого дробления моделей СМ – 429 и СМ – 559 (рис. 3.12) со свободной разгрузкой, объединенными камерами дробления с криволинейными отражательными поверхностями, комбинированной подвеской колосниковых решеток и вертикальным расположением колосников.

Они отличались от описанных зарубежных образцов вертикальным расположением колосников колосниковых решеток. Производительность дробилок была более высокая, чем у описанных зарубежных образцов, но размеры, принимаемых кусков были очень малы, что и послужило причиной прекращения производства этих дробилок.

Двухроторные дробилки моделей C– 616 (рис. 3.13) и С– 691 (рис. 3.14), двухкамерные с раздельными камерами дробления, плоской и криволинейной отражательными поверхностями выпускались Выксунским заводом дробильноразмольного оборудования и использовались в нерудной промышленности.

Первая имела объединенные камеры дробления, вторая раздельные. Эти дробилки давали высокие степени дробления (30 ÷ 40) и соответственно высокий процент мелких фракций 0 − 5 мм, достигавший 55%. Их эксплуатация была оправдана в тех производствах, где требовался большой выход этих фракций, имелись ограниченные производственные площади. Для изготовления щебня они оказались менее выгодными, чем дробилки однороторные среднего и мелкого дробления, поэтому с освоением серийного производства последних изготовление дробилок моделей С– 616 и С– 691 было прекращено. Однако, в зарубежной промышленности дробилки данного типа находят потребителей.

25