При эксплуатации системы не допускаются проливы масла в спецканализацию РО. Попадание масла в трапные воды системы спецканализации резко снижает работоспособность установок СВО-3 спецводоочистки (происходит интенсивное вспенивание обрабатывамой трапной воды в выпарном аппарате) и увеличивает количество радиоактивных отходов. Кроме того, попадание масла в бак спецканализации вызывает замасливание сигнализаторов уровня и, как следствие, отказ схемы автоматической откачки бака.
Трапы в помещениях маслосистем реакторного отделения в обязательном порядке должны быть закрыты. Необходим ежесменный контроль состояния трапов с записью результатов контроля в оперативном журнале. Обнаруженные протечки масла или водомасляной смеси должны немедленно убираться. Открытие трапов для удаления из них накопленных протечек масла в систему спецканализации запрещается. Согласно инструкции по эксплуатации системы периодичность откачки отстоявшегося в «грязном» отсеке бака шлама должна определяться опытным путем.
Если же откачка шлама длительное время не производится, то возможны полное заполнение шламом «грязного» отсека бака, попадание его в «чистый» отсек и забивание всасывающих трубопроводов.
Для очистки бака от шлама сначала производится вакуумирование монжуса спецканализации (V = 1 м3) насосом до достижения разряжения 0,1 кгс/см2. Далее монжус соединяется с «грязным» отсеком бака спецканализации и производится отсос шлама за счет созданного разряжения. После заполнения монжуса производится выдавливание его содержимого в емкость кубового остатка спецкорпуса. После опорожнения монжуса необходимо продуть магистраль на СК в течение 5 мин для удаления из нее остатков шлама.
10.6.Система маслоснабжения РО
10.6.1.Назначение системы маслоснабжения
Система маслоснабжения реакторного отделения предназначена для:
заполнения чистым маслом марки Т-22 (ГОСТ 32-74) или ТП22 (ГОСТ 9972-74) баков YD50, 60B01 маслосистемы ГЦН и баков ТК91, 92, 93В01 маслосистемы ПН из аппаратной маслохозяйства;
281
откачки масла в бак ТА20В01 при аварийном опорожнении маслосистемы ПН и слива масла самотеком в бак ТА20В01 при аварийном опорожнении маслосистемы ГЦН;
приема масла из маслосистем ПН и ГЦН в случае вывода этих маслосистем в ремонт;
сбора протечек масла из поддонов маслосистемы ПН в бак ТА20В02 с последующей откачкой насосом ТА20D04 в бак ТА20В01;
сбора протечек масла из поддонов маслосистемы ГЦН в бак ТА20В01;
откачки собранного масла из бака ТА20В01 в аппаратную маслохозяйства насосами ТА20D01, 02;
очистки грязного масла на маслоочистительной машине в спецкорпусе.
10.6.2. Описание оборудования системы маслоснабжения РО
В реакторном отделении блока ВВЭР-1000 имеется мощное оборудование, работа которого требует организации непрерывной подачи турбинного масла под давлением для целей смазки и охлаждения узлов вращения механизмов. Поэтому в составе соответствующего оборудования имеются маслосистемы, в свою очередь требующие периодической очистки, пополнения и замены расходных запасов масла. Для выполнения указанных задач имеется система маслоснабжения реакторного отделения.
Система связана с маслобаками маслосистем подпиточных насосов и маслосистем ГЦН.
Согласно проекту система маслоснабжения (рис. 10.21) является системой нормальной эксплуатации с функциями, обеспечивающими определенную гибкость и автономность в работе с применяемыми в технологических процессах маслами, а также создающими оперативный резервный объем для приема масла в оговоренных ниже случаях.
Состав системы:
маслобак аварийного слива масла; маслобак сбора протечек масла; маслонасосы откачки масла из системы;
маслонасосы аварийного опорожнения маслобаков системы;
282
маслонасосы откачки собранных протечек; трубопроводы; арматура;
стационарные поддоны сбора протечек масла; переносные емкости сбора протечек масла.
Рис.10.21. Схема системы маслоснабжения РО
Ввиду применения горючих масел и, следовательно, повышенной пожароопасности помещения системы относятся к категории В-II по ППБ и защищаются автоматически срабатывающими установками пожаротушения, а также комплектуются первичными средствами пожаротушения.
В качестве извещателей в маслоопасных помещениях используются тепловые извещатели типа ДПС-038 в комплекте с ПИО017. Включение установки пожаротушения распыленной водой происходит автоматически от импульса пожарного извещателя. Электроприводная арматура подачи воды на тушение в помещения маслосистем находится в зоне строгого режима.
283
Система представляет собой комплекс оборудования из четырех шестеренчатых насосов, двух баков приема и временного хранения масла, а также запорной арматуры с трубопроводами и переносных емкостей.
Система маслоснабжения РО эксплуатируется периодически. Принцип работы системы маслоснабжения РО заключается в периодической подаче чистого масла в баки маслосистемы ГЦН и маслосистемы ПН.
10.6.3. Конструкция насосов
Маслонасосы перекачки масла
Насосы предназначены для откачки маслобака аварийного слива. Все насосы, применяемые в системе TA, – шестеренные, по принципу действия − объемные. Шестеренным называют зубчатый насос с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих геометрическое замыкание рабочей камеры и передающих крутящий момент.
|
Насос |
состоит |
из |
двух |
|
широких |
цилиндрических |
||
|
зубчатых колес (рис. 10.22) |
|||
|
плотного сцепления, поме- |
|||
|
щенных в плотно охваты- |
|||
|
вающий их корпус с каналам |
|||
|
для подвода и отвода жидко- |
|||
|
сти. При вращении шестерен |
|||
|
жидкость, |
заключенная |
во |
|
|
впадинах зубьев, переносится |
|||
Рис. 10.22. Принцип работы |
в камеру нагнетания (отме- |
|||
ченную точечной |
штрихов- |
|||
шестеренного насоса |
кой), которая образована при |
|||
|
||||
|
корпусом |
насоса и |
зубьями. |
|
Зубья а1 и а2 вращении шестерен вытесняют больше жидкости, чем может и поместиться в пространстве, освобождаемом зубьями b1 b2, находящимися в зацеплении. Разность объемов, описываемых этими двумя парами зубьев, вытесняется в нагнетательную линию насоса.
284
Шестеренные насосы типа «Ш» с модулем зацепления m = 4 мм предназначены для перекачивания чистых, неагрессивных, обладающих смазывающей способностью жидкостей с кинематической вязкостью 0,2–6,0 см2/с при рабочей температуре для масла не более 70 °С.
Шестеренный насос (рис. 10.23) состоит из корпуса, ведущего и ведомого роторов, представляющих собой прямозубые шестерни, втулок подшипников скольжения, узла уплотнения вала. Для уплотнения вала используется торцевое уплотнение.
Рис. 10.23. Разрез шестеренный насоса (вид спереди и сбоку):
1 – корпус; 2 – перепускной клапан;
3 – ведущая шестерня; 4 – ведомая шестерня
10.6.4. Технические характеристики маслонасосов
Технические характеристики маслонасосов |
приведены в |
|
табл. 10.8. |
Таблица 10.8 |
|
|
|
|
|
|
|
Параметр |
|
Величина |
Насос Ш8-25-5,8/2,5-Б1 |
|
|
Рабочее давление, кгс/см2 |
|
2,5 |
Срабатывание перепускного клапана, кг/см2 |
|
3,75 |
Подача (при вязкости 0,75 см2/с), м3/ч |
|
5,8 |
285