Материал: Строительство и недвижимость научный журнал. Мищенко В.Я., Мещерякова О.К

Выпуск 1(4), 2019

В ходе проведенного обзора практического опыта установлено, что метод сверху вниз при возведении в стесненных условиях не нашел широкого применения. Это связанно с тем, что его использование сопряжено с высокими материальными и трудовыми издержками.

Для повышения эффективности использования данного метода необходимо решить следующие задачи:

•провести патентные исследования;

•обосновать наиболее рациональное технологическое решение по использованию данного метода;

•выполнить предварительные технико-экономическое обоснования конструктивной разработки;

•конструктивно-технологические особенности устройства буронабивных свай-колонн (форма, материал, технология изготовления, размеры и т.п.);

•провести аналитические исследования способа устройства свай-колонн, зависимости свойств грунта, типа грунта, нагрузки на колонну и т.д.;

•конструирование узлов сопряжения колонн с плитами перекрытий;

•внедрение результатов исследований при разработке проектно-технологический документации.

Список литературы

1.Конюхов, Д.С. Строительство городских подземных сооружений мелкого заложения

/Д.С. Конюхов //- 2005.

2.Георадары на объектах ОАО «Мосинжстрой» // Подземное пространство мира. —

1999. № 2-3. — С. 46-49.

3.Маковский, Л.В. Городские подземные транспортные сооружения / Л.В Маковский // учебное пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1985. - С 439.

List of references

1.Konyukhov, D.S. Construction of urban underground structures shallow / DS Konyukhov,

//- 2005.

2.Ground-penetrating radar equipment at the facilities of JSC "Mosinzhstroy" // the Underground space of the world. — 1999. — № 2-3. — P. 46-49.

3.Makowski, L. V. Urban underground transport facilities. Textbook for universities. - 2nd ed.]. Moscow: Stroyizdat, 1985. - 439c. Il.

90

Выпуск 1(4), 2019

Annotation: When testing concrete samples for strength, it is necessary to level the surfaces of the samples to obtain reliable results. For this purpose, the laboratories use various fasthardening leveling compounds. The article presents the results of experimental determination of the influence of different compositions of the leveling layer used in the test of concrete control samples on the deviation from the control results. Three types of frequently used leveling compounds are investigated: epoxy, cement-sand and gypsum. Samples with ground reference planes were taken as a standard. It is noted that the use of epoxy composition as a leveling layer practically does not give deviations in strength from the reference samples. The use of cement-sand composition as a leveling layer gave a deviation of 12% of the strength of the reference samples. The use of gypsum leveling layer gave a deviation of 25% from the strength of the reference samples, so the use of gypsum compounds as a leveling layer is not allowed.

Keywords: levelinglayer, toughness, concrete, gypsum, epoxyresin, cementsolution, experiments.

Внастоящее время бетон является основным строительным материалом. Его важнейшая характеристика - это прочность. Она определяет свойства и эксплуатационные качества конструкций зданий и сооружений. Основной задачей диагностики при строительстве новых, а также обследовании существующих зданий является определение прочностных показателей бетона [1; 2].

Прочность бетона определяют в соответствии с ГОСТ 28570-90 посредством разрушающих и неразрушающих методов [3].

Часто при испытании бетонных образцов одного и того же состава на прессе лаборатории получают различные результаты. Это обуславливается использованием разных составов выравнивающего слоя при испытании бетонных образцов. Поэтому появляется необходимость выявления выравнивающего состава, дающего наименьшую погрешность результатов.

При проведении испытаний бетонных образцов большое влияние оказывают их форма и размер, которые в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180 [4]. Наиболее точные результаты дают образцы цилиндрической формы в виде кернов. К образцам предъявляются следующие основные требования: отклонения от плоскостности опорных поверхностей не должны превышать 0,1 мм, отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов не должны превышать 2 мм [3].

Вслучае несоответствия поверхности образцов данным требованиям, их шлифуют или наносят слой быстротвердеющего материала [4]. В качестве таких материалов обычно используют:

−цементно-песчаный раствор;

−эпоксидные композиции;

−гипсовый раствор.

Правила приготовления выравнивающих составов изложены в ГОСТ 28570-90 [3].

92

Выпуск 1(4), 2019

Рис. 1. Образцы для испытаний с выровненной поверхностью

Толщина слоя выравнивающего состава на образце должна быть не более 3 мм. Излишки выравнивающего состава, выступающие за контуры опорной поверхности образца, удаляют либо до затвердевания на плите ножом, либо после затвердевания и снятия образца с плиты напильником или наждачным камнем [4].

На данный момент недостаточно исследовано влияние каждого из этих материалов на точность получаемых данных при определении прочности бетона. Четкие рекомендации в ГОСТ отсутствуют, поэтому появилась необходимость провести ряд сравнительных испытаний влияния выравнивающих слоев различного состава на конечные результаты. За эталон при сравнении были приняты результаты испытания образцов с выровненной шлифованной поверхностью.

Для экспериментального исследования были изготовлены 60 образцов кубов из одного замеса с гранью 100мм класса В30 (рис. 1). На трех партиях образцов на противоположных гранях кубов была создана искусственным образом одинаковая насечка в виде сетки, имитирующая неровность поверхности бетона.

Образцы разделили на 4 равные партии (группы) по 15 образцов в каждой.

Партия №1: образцы этой партии были приняты в качестве эталонных. Две торцевые поверхности были выровнены путем шлифования на специальном станке. Испытания проводились на сжатие в прессе без подливки. Средняя прочность в партии составила R=39,7 МПа.

Партия №2: на опорные поверхности был нанесен мм слой эпоксидного компаунда толщиной 2…3мм. Через 5 суток партия была испытана в прессе на сжатие. Средняя прочность в партии составила R=39,6 МПа.

Партия №3: на опорные поверхности образцов был нанесен слой цементно-песчаного раствора толщиной 2..3 мм. Через 5 суток партия была испытана в прессе на сжатие. Средняя прочность в партии составила R=35,1 МПа.

Партия №4: на опорные поверхности был нанесен слой гипса толщиной 2..3 мм. Через 5 суток партия была испытана в прессе на сжатие. Средняя прочность в партии составила R=29,9 МПа.

93