Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Рис. 8.4. Электрошлаковая наплавка:

а и б — плоских поверхностей в вертикальном н горизонтальном положениях; в — ци­ линдрических поверхностей трубчатым электродом; г — концевого инструмента; д — цилиндрических поверхностей при горизонтальной оси наплавляемого изделия

сварку; ж— сварку пластинчатыми электродами с бифилярной схемой подключения электродов к источнику питания [4], при­ меняется для сварки сталей крайне редко. Наиболее распро­ странен этот способ при сварке меди и алюминия. Толщина пластинчатых электродов составляет 20—40 мм.

Все указанные способы можно использовать для наплавки (при ремонте) [1, 3, 4) (рис. 8.4).

ЭШС можно получить стыковые (рис. 8.5), угловые и тав­ ровые (рис. 8.6) и практически все виды швов (рис. 8.7).

При стыковом соединении между двумя прямыми кромками для возможности осуществления электрошлакового процесса предусматривается, как правило, зазор величиной Ь (см. рис. 8.5—8.7), являющийся одним из важнейших технологических параметров режима сварки. Различают зазоры расчетный Ьр— это фиктивная величина, на основании которой подсчитываются размеры свариваемых деталей, и больший, сборочный 6С— с учетом деформации соединяемых частей конструкции при сварке. Все конструктивные элементы сварных соединений и швов определены ГОСТ 15164—78.

При ЭШС стыковых соединений с разной толщиной кромок либо утончают более толстую, либо к тонкой приваривают до­ полнительную пластину до сравнения толщин.

Угловые и тавровые соединения (см. рис. 8.6) встречаются на практике значительно реже стыковых и, как правило, при изготовлении станин прессов из проката. При ЭШС трубчатым плавящимся мундштуком применяют V- или К-образную раз­ делку примыкающего элемента соединения. Трубчатым мунд­ штуком можно также сваривать крестообразные соединения.

Прямолинейные швы (см. рис. 8.7) свариваются в верти­ кальном положении. Возможный наклон не должен превышать 15—20°. Кольцевые швы могут выполняться не только на ци­ линдрической, но и на конической и сферической поверхно­ стях.

При сварке заготовок с фасонными кромками типа тавров, швеллеров или цилиндров существующее сечение дополняют до

возрастает почти в геометрической прогрессии от толщины свариваемого металла. Это обусловлено не только высоким ко­ эффициентом наплавки, который почти в два раза превышает таковой для электродуговой сварки (ЭДС) под флюсом и до­ стигает 30 г/(А -ч), но и тем, что металл практически любой толщины сваривается за один проход.