Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование
ДИАМЕТРЫ ЯДЕР, |
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МИС |
ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ |
||||
|
И ШОВНОЙ |
СВАРКИ |
|
|
|
|
Свариваемый металл |
Толщина, мм |
Диаметр ядра, мм, для сплавов группы |
||||
А |
в |
1 |
с |
|||
|
|
|||||
Стали |
0,5+0,5 |
3,0/3,5 |
2,7/3,2 |
|
2,1/2,5 |
|
|
1,0+1,0 |
4,3/5,0 |
3,8/4,5 |
|
3,0/3,5 |
|
|
2,0+2,0 |
6,0/7,1 |
5,4/6,4 |
|
4,2/5,0 |
|
|
3,0+3,0 |
7,4/8,7 |
6,6/7,8 |
|
5,2/6,1 |
|
|
4,0+4,0 |
8,5/10,0 |
7,7/9,0 |
|
6,0/7,0 |
|
Алюминиевые сплавы |
5,0+5,0 |
9,5/11,2 |
8,6/10,1 |
|
6,7/7,8 |
|
0,5+0,5 |
2,8/3,5 |
2,5/3,2 |
|
2,0/2,5 |
||
|
1,0+1,0 |
4,0/4,5 |
3,6/4,5 |
|
2,8/3,5 |
|
|
2,0+2,0 |
5,7/7,1 |
5,1/6,4 |
|
4,0/5,0 |
|
|
3,0+3,0 |
6,9/8,7 |
6,2/7,8 |
|
4,8/6,1 |
|
|
4,0+4,0 |
8,0/10,0 |
7,2/9,0 |
|
5,6/7,0 |
|
|
5,0+5,0 |
9,0/11,2 |
8,0/10,1 |
|
6,3/7,8 |
|
П р и м е ч а н и е : В числителе — |
в знаменателе — dСр. |
|
|
|||
с одновременным увеличением количества точек, что дает воз можность снизить энергоемкость процесса, массу соединений за счет уменьшения ширины нахлестки, повысить циклическую прочность соединений и стойкость электродов и, следовательно, производительность процесса (ГОСТ 15878—79).
Международный институт сварки (1] предлагает стандарт, в котором предусмотрено три ряда dmin и ЙНоМ(табл. 20.5). При этом выделяются две группы — стали и алюминиевые сплавы, для которых tfmm и dcр (или </ном) меньше, так как для их сое динения требуются токи большей силы.
Следует |
также |
обратить |
внимание на то, что для сталей |
deр больше |
Idmin на |
15%, а |
для алюминиевых сплавов — при |
близительно на 25 %, что очевидно свидетельствует о меньшей стабильности процесса сварки сплавов алюминия из-за их вы сокой активности к кислороду, насыщению влагой и т. п.
Величина проплавления (относительная высота ядра) h/s должна находиться в пределах 20—80 % толщины каждой детали. Для титановых сплавов из-за их низкой теплопровод ности проплавление может достигать 95 %, а для большинства сплавов оно составляет ~50 %.
Глубина вмятины g (gi) должна быть меньше 20 % тол щины детали, и лишь при сварке деталей неравных толщин эта величина на тонкой детали может достигать 30 %.
Минимальное расстояние (шаг) /ш между центрами сосед них точек выбирается из условия ограничения шунтирования тока при сохранении высокой прочности шва.
Размеры сферических рельефов, формы пуансонов и матриц приведены на рис. 20.11. Для определения этих размеров (мм) обычно используют следующие формулы [5J:
= 2s + 0,75, Лр = 0,4s + 0,25, или dp = (0,54-0,7)s, Ар = (0,2-ь 0,25) dp.
в
Рнс. 20.11. Размеры рельефов:
а~~ сферические; б — удлиненные; в — кольцевые
Рис. 20.12. |
Размеры рельефов, |
рекомендуемые МИС: |
|||
Параметр |
|
0, мм |
|
||
1.0-1.3 |
1,4-1.8. |
1,8—2,5 |
|||
|
|
||||
D, |
мм |
3.0 |
3.3 |
4.8 |
|
А, мм |
0,9 |
1.0 |
1.1 |
||
г, |
мм |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
|
Ь, |
мм |
1.3 |
1.4 |
1.6 |
|
а, |
мм |
3,5 |
4.1 |
4.7 |
|
РА ЗМ ЕРЫ С О ЕДИ Н ЕН И Й . В Ы П О Л Н ЕН Н Ы Х |
РЕ Л ЬЕ Ф Н О Й |
|
||||
|
|
СВАРКОЙ |
(5) |
|
|
|
|
Диаметр точки, мм |
|
Ширина |
Расстояние,' мм |
||
Толщина |
|
|
|
|
|
|
|
определенное |
нахлестки. |
|
между |
||
детали, мм |
|
от кромки |
||||
номинальный |
|
мм |
||||
|
отклонение |
|
точками |
|||
0,3 |
1,5 |
0,5 |
|
3 ,0 |
1,5 |
5 |
0 ,4 — 0 ,6 |
2,5 |
0 ,5 |
|
4 ,0 |
2 .0 |
7 |
0 ,7 — 0 ,8 |
3 ,0 |
1,0 |
|
5 ,5 |
2,75 |
9 |
0 ,9 — 1,1 |
4 ,0 |
1,0 |
|
7 ,0 |
3 ,5 |
10 |
1,2— 1,4 |
5,0 |
1,0 |
|
8,0 |
4 ,0 |
12 |
1,5— 1,6 |
6,0 |
1,0 |
|
10,0 |
5,0 |
15 |
1 ,8 - 2 ,2 |
7,0 |
1,5 |
|
12,0 |
6 ,0 |
18 |
2 ,5 — 2 ,8 |
8,0 |
1,5 |
|
14,0 |
7,0 |
23 |
3 ,0 — 3,2 |
9,0 |
1,5 |
|
17,0 |
8,5 |
27 |
3 ,5 — 3,8 |
10,0 |
2 ,0 |
|
20 ,0 |
10,0 |
30 |
4 ,0 |
11,0 |
2 ,0 |
|
22,0 |
11,0 |
34 |
4 ,5 |
12,0 |
2 ,0 |
|
2 4 ,0 |
12,0 |
38 |
5,0 |
13,0 |
2 ,0 |
|
26,0 |
13,0 |
42 |
5,5 |
14,0 |
2 ,0 |
|
28 ,0 |
14,0 |
46 |
6 ,0 |
15,0 |
2,0 |
|
3 0 ,0 |
15,0 |
50 |
При этом диаметр ядра обычно на 20—50 % больше dp. Допуски на высоту и диаметр рельефа составляют соответст
венно |
±0,05 и 0,1 мм при толщине детали ^ 1,25 мм и ±0,12 |
при |
толщине >1,25 мм. Размеры соединений приведены |
в табл. 20.6. |
|
МИС рекомендует для сварки малоуглеродистой стали |
|
рельефы, размеры которых приведены на рис. 20.12. |
|
20.2.2. Подготовка к сварке
Технологический процесс производства сварных узлов состоит из целого ряда отдельных операций, выполняемых в определен ной последовательности. Для получения соединений высокого качества важны подготовительные операции: подготовка по верхности, сборка и прихватка.
Подготовка поверхности деталей
Назначение этой операции состоит в удалении толстых, как правило, неравномерных по толщине, поверхностных, в част ности оксидных, пленок, после чего на поверхности металла остаются тонкие пленки с малым и стабильным электрическим сопротивлением.
Вначале проводят обезжиривание для удаления органиче ских загрязнений—масла, маркировочной краски в растворах