Материал: Сварка и свариваемые материалы. Технология и оборудование

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Подробно режимы рельефной сварки приведены в [4—6]. Определенные трудности возникают при точечной и шовной

сварке деталей неравных толщин и из разнородных металлов из-за смещения ядра в более толстую деталь или деталь с боль­ шими сопротивлением (рис. 20.16). Достаточное проплавление тонкой детали достигается за счет снижения теплоотвода в со­ ответствующий электрод (снижение его теплопроводности, применение тепловых экранов). Эффективно использование дополнительного обжатия деталей вокруг ядра (рис. 20.16,6),

рис. 20.16. Типовые циклограммы точечной и шовной сварки

рис. 20.16. Способы сварки деталей неравных толщин с использованием тепловых экранов (а) и обжатия пе­ риферии соединения (б)

что обеспечивает высокую концентрацию тока в контакте де­ таль-деталь без опасности появления выплеска.

Определенная специфика существует также при сварке де­ талей малых (<0,5 мм) и больших (>10 мм) толщин, компо­ зиционных материалов и металлов с защитными покрытиями

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

20.8

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ

 

МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ (ТИПА 08кп, 10. 20)

 

 

НА

ОДНОФАЗНЫХ МАШИНАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

 

S, м м

1 „ . кА

*св* с

F„. кн

V кН

/ к . С

' п ' «

*с в .

 

 

 

 

 

 

 

м/мии

0,5—а

6,5/7,0

0,08/0,04

1,8/1,5

 

 

0,04

и

0,8—а

7,0/8,5

0,12/0,06

2,3/2,0

—

—

0,06

1.0

1,0—а

7,5/10,5

0,14/0,08

3,0/3,0

—

—

0,1

0,9

1,5—а

9,5/13,0

0,18/0,14

5,0/4,7

0,16

0,7

—

—

2,0—а

11,0/16,0

0,20/0,18

7,0/7,0

0,26

0,6

—

—

3,0—6

13,0/19,0

0,26/0,26

9,5/9,0

19,0

0,36

0,3

0,5

4,0—6, в

18,0

0,40

13,5

22,0

0,5

 

—

П р и м е ч а н и е . В

числителе — значения параметров

для точечной сварки,

в знаменателе — для шовной; рабочие поверхности электродов и роликов плоские; в пер­ вой графе приведен тип циклограммы для точечной сварки (рис. 20.15); шовная сварка ве­

дется для

всех s по циклограммам е й

ж.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 20.9

 

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ

РЕЖИМЫ

ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ

 

СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТЫХ

И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

(ЗОХГСА) НА

ОДНОФАЗНЫХ МАШИНАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

 

 

(ДВУХИМПУЛЬСНЫЙ

РЕЖИМ)

 

 

S, ММ

/ св. «А

' с , ' с

*п* с

/ под* кА

*под’ с

FCB’

 

 

 

 

 

 

0,5

5,5

0,36

0,4

4,5

0,56

2,5

0,8

5,8

0.4

0,5

4.8

0,7

3,0

1,0

6,5

0,46

0,64

5,2

0,72

4,5

1,5

9,0

0,6

1.0

6,8

0,9

7,0

2,0

10,5

0,8

1.2

7,5

1,2

9,0

3,0

13,5

1,3

1,5

9,5

2,0

12,5

П р и м е ч а н и е .

Сварка ведется

по циклограмме д

(рис. 20.15) электродами

с плоской

рабочей

поверхностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А

20.10

 

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ

 

СВАРКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

 

 

(ТИПА

12Х18Н10Т, 15Х10Н12С4ТЮ) НА ОДНОФАЗНЫХ

 

 

 

 

МАШИНАХ ПЕРЕМЕННОГО

ТОКА

 

 

S, м м

 

кА

 

*св; с

Гк . к Н

<к. с

с »св* м/мии

0,5—а

4,5/5,5

 

0,1/0,1

2,7/2,2

 

 

0,16

1.0

0,8- а

4,7/5,5

 

0,14/0,12

3,5/3,2

—

—

0,16

0.9

1,0—а

5,5/6,2

 

0,16/0,12

4,2/3,7

—

—

0,20

0,8

1,5—а

7,5/8,5

 

0,22/0,18

6,0/4,0

—

—

0,32

0.7

2,0—а

8,5/9,5

 

0,26/0,2

8,7/6,0

0,36

0.6

 

—

—

3,0—а

10,5/11,7

0,32/0,28

10,5/10

21

0,40

0,42

0,4

4,0—6, в

11,5

 

0,46

16

25

0,54

—

—

П р и м е ч а н и е . Условия сварки и обозначения см. в табл. 20.8.

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ (ТИПА ХН75МБТЮ6, ХН38ВТ6, ХН70Ю) НА ОДНОФАЗНЫХ МАШИНАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

3, мм

/ св. кА

W с

FCB. кН

V кН

'к- с

'п ’ с

®СВ’

 

 

 

 

 

 

 

м/мин

0,5—а

4,7/5,7

0,24/0,1

4,5/7,0

 

 

0,1

0,6

0,8—д

5,Ш7,2

0,3/0,14

6,0/8,0

—

—

0,2

0.4

1,0—а

6,2/8,0

0,36/0,16

7,5/8,5

—

—

0,26

0,4

1,5— а

6,7/9,2

0,52/0,24

10,2/10

0,44

0,3

—

—

2,0—6

7,2/11,5

0,7/0,28

12,2/12

—

—

0,54

0,3

3,0—6, в

8,4/14

1,0/0,4

17/15

29

1,1

0,7

0.2

4,0—6, в

11

1,3

19

31

1,44

—

 

П р и м е ч а н и е . Условия сварки и обозначения см. в табл. 20.8.

 

 

 

 

 

 

 

Т А Б Л И Ц А 20Л2

 

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ

РЕЖИМЫ

ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ

 

 

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

(0Т 4 -1, ВТ6) НА ОДНОФАЗНЫХ

 

 

 

МАШИНАХ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА

 

 

5, ММ

'с в - кА

'с в * с

F CB. к Н

S, мм

/ с в . кА

'св* с

F CB. К Н

0,3—а

4,7

0,06

0,85

1,5—а

6,7

0,18

3,5

0,5— л

5,0

0,08

1,2

 

2,0—а

8,5

0,25

5,5

1,0—а

5,2

0,14

2,5

 

3,0— а

10,5

0,32

10

Т А Б Л И Ц А 2 0 .it

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЖИМЫ ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ

(Д16, МА2-1) НА

МАШИНАХ

ПОСТОЯННОГО

ТОКА

S, мм ^св. m ax*

'с в - с

F CB. к Н

FK. K H 'к - с

'п' с 1>с в , т/м и н

кА

 

 

 

 

0,5—6

30/30

0,02/0,06

1,0-6

40/36

0,04/0,12

2,0—6

56/48

0,08/0,18

3,0-6

70/61

0,14/0,24

4,0—6

85

0,2

5,0-г

130

0,26

6,0-г

155

0,3

7,0—г

170

0,36

2/3

4/5

8/10

13/15

18

16—37*

юЮ

1

*

 

S

27,5—70*

4

0,02

1

200

9

0,06

1,5

150

19

0,12

3,5

100

32

0,2

4,5

70

60

0,28

_

—

91

0,38

—

_

115

0,44

—

_

150

0,52

—

—

П р и м е ч а н и е . Условия сварки и обозначения см. в табл. 20.8. Электроды и ролики со сферической рабочей поверхностью; шовная сварка деталей толщиной 3 мм ве­ дется по циклограмме з.

* При точечной сварке по циклограмме г F QB II включают после F QB I через /св к «

* 0,3 *св (см. рис. 20.16).

 

РЕЖИМЫ

РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ

ДЕТАЛЕЙ

ИЗ СТАЛИ

 

 

 

 

12Х18Н10Т

 

 

 

S, мм

V “ “

ftp. и м

Нахлестка,

FCB. КН

' « • кА

*св* с

мм

0,5

1,75

0,5

5

2

1

0,16

0,8

2,5

0,6

6

3,2

5,6

0,24

1,0

3,0

0,7

8

4

6,6

0,26

1,5

4,0

0,9

11

6

9

0,36

2,0

4,75

1,0

13

8

11

0,42

2,5

5,5

1,0

15

10

12,5

0,46

3,0

7,0

1,5

18

12

14

0,48

[2], например оцинкованных сталей. В последнем случае возни­ кает серьезная проблема повышенного износа электродов из-за перехода легкоплавкого цинка на их рабочую поверхность.

20.2.4. Обработка соединений после сварки

Для повышения циклической прочности соединений после то­ чечной сварки в ряде случаев под нахлестку вводят клей пре­ имущественно на основе эпоксидной смолы (клеесварные кон­ струкции) холодного (клеи ВК-9, КС 609) или горячего твер­ дения (в последнем случае требуется термообработка при 120—170 °С, клеи К-4С, ВК 39), или осуществляют пропайку конструкций, например, медными или серебряными припоями узлов из титановых и жаропрочных сплавов (рис. 20.17). Таким образом достигается повышение циклической прочности в два-три раза, а также коррозионной стойкости вследствие герметизации зазора (области под нахлесткой).

Ряс.

20.17. Клеесварные и сварнопаяные соединения (а) н схема нанесения клея

после

точечной сварки (б)
Источник: https://studfile.net/preview/19992768/

Смотрите также:

1 Кариес зубов Задача 1
1395
1485
16фз
1812
20. Ступенчатая диссоциация многоосновных кислот и многокислотных оснований
2049
24
5599
6787