Материал: Технико-экономическое обоснование проектных решений в нефтегазовой сфере. Гремяченская М.А., Рощупкина И.В

ч

2. Количество приборов, заменяемых за нормативный срок службы (Q):

(59)

,

3 Затраты на приобретение приборов (З_П), р.:

(60)

р.

р.

4 Трудоемкость ремонтных работ (Т_Р), нормо-ч

(61)

5 Затраты на оплату труда (З_О), р.:

(62)

р.

р.

6 Затраты на восстановление работоспособности установки за период эксплуатации, (З), р.:

, (63)

р.

р.

7 Годовые затраты на восстановление работоспособности установки (З_г), р:

(64)

р. р.

8 Окупаемость затрат (Т_ок), лет

(65)

6. Технико-экономическое обоснование модернизации оборудования с целью увеличения ресурса работы

Современные предприятия оснащены разнообразным дорогостоящим оборудованием, для бесперебойной работы которого с заданными характеристиками требуется проведение мероприятий по технической диагностике, техническому обслуживанию, ремонту и модернизации.

Под модернизацией оборудования понимается приведение его в работоспособное состояние в соответствии с современными требованиями путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию машины с целью повышения эффективности её работы.

При модернизации производится замена некоторых деталей или сборочных единиц более совершенными или оснащение новыми механизмами.

Модернизация оборудования обеспечивает удлинение сроков службы деталей за счет замены быстроизнашивающихся деталей более надежными, что способствует снижению ремонтной сложности, увеличению длительности ремонтного цикла, сокращению времени простоя оборудования в ремонте, снижению трудоемкости ремонтных работ, снижению затрат на ремонт, повышению коэффициента использования оборудования и эффективности его эксплуатации.

Таблица 32 – Исходные данные

Продолжение таблицы 32

6.1 Порядок выполнения расчетов

1. Действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме работы (F_Д), ч.

, (52)

где F_КД – количество календарных дней в году;

F_ВП – количество выходных и праздничных дней в году;

Т_СМ – продолжительность одной смены, ч.

К_П – коэффициент, учитывающий планируемые потери времени ( К_П=5%)

ч.

2. Ресурс работы оборудования (Р₀), ч:

- до модернизации:

. (53)

ч

- после модернизации:

. (54)

ч

3. Длительность ремонтного цикла установки после модернизации (Д_РЦ2), лет, месяцев

, (55)

лет,

мес.

4. Длительность межремонтного периода (Д_МР2), мес.:

(56)

мес.

5. Структура ремонтного цикла показана на рисунке 2 .

Рисунок 2 –Структура ремонтного цикла

6. Количество ремонтов, приведенных к одному году (n_пр)

(57)

Расчёт количества ремонтов, приведённых к одному году, до и после модернизации см. в табл. 33.

Таблица 33

7. Трудоемкость ремонтных работ, приведенная к одному году (Т_р)

. (58)

Расчёт трудоёмкости ремонтных работ показан в таблице 34.

8. Расчет затрат на проведение ремонтных работ

8.1 Основная заработная плата (З_О), р.:

(59)

К_ПРЕМ=0,2

р.

р.

2. Заработная плата дополнительная (З_ДОП), р.

,

р.

р.

Таблица 34 Расчет трудоёмкости ремонтных работ