Курсовая работа (т): Технологическая линия по производству сортовой посуды механизированным способом

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Шестисекционный прессовыдувной станок предназначен для изготовления стеклоизделий прессовыдувным способом.

Рисунок 1.2.9 - «PBB-RP» станок прессовыдувной

Состоит из: рамы прессовыдувного станка - предназначенной для изготовления стеклоизделий; коллектора охлаждения - предназначенного для охлаждения секций прессовыдувного станка; пневматического узла - для подачи сжатого воздуха на прессовыдувной станок; узла загрузки - предназначенного для прессования стекла и подачи его в прессовыдувной станок; узла разгрузки - для разгрузки стеклоизделий из прессовыдувного стекла; встроенной системы контроля - служит для контроля и управления всеми механизмами прессовыдувного станка; узла сгорания - предназначен для смешивания газовоздушной смеси с кислородом; узла смазки - для смазки всех механизмов прессовыдувного станка.

Для выпуска больших объёмов продукции используется пресс «ANTAS» модель «PV12/3353».

Состоит из: рамы пресса - предназначенного для прессования стеклоизделий гидравлического прессующего цилиндра - для прессования стеклоизделий; гидравлического узла - для смазки механизмов пресса; системы контроля пресса - предназначенной для контроля и управления механизмами пресса; комплекта кабелей - для соединения системы контроля и управления пресса; узла сгорания - для смешивания газо-воздушной смеси с кислородом; гидравлического узла для питания гидравлического цилиндра; ёмкости с охлаждающей жидкостью; комплекта оснастки - для обеспечения нормальной работы пресса.

сортовой хрустальный посуда шихта

2. Технологический раздел

.1 Ассортимент продукции и производственная программа

Основными требованиями к посуде являются термостойкость, химическая устойчивость и хороший внешний вид (блеск, прозрачность, чистота цвета). Высокой термостойкостью должны обладать чайные стаканы. Изделия не должны иметь пороков, заметно портящих внешний вид: камней, свилей, пузырей. Рисунок на изделиях должен быть четким и правильным, края и грани не должны быть режущими. На изделия из хрустального стекла действует стандарт по ГОСТ 24315. Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте должны соответствовать указанным в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Высота изделий и допускаемые отклонения по высоте

Высота, мм	Допускаемые отклонения, мм
До 100 включительно	±2
Свыше 100 до 200	±3
Свыше 200 до 300	±5
Свыше 300 до 350	±8
Свыше 350	±10

Для определения количества готовой продукции в год рассчитывается производственная программа и баланс рабочего времени работы оборудования. Баланс рабочего времени работы в течение года составляется по форме таблице 2.2.

Таблица 2.2

Баланс рабочего времени работы оборудования

Показатели	Дни	Часы
Календарный фонд времени	365	8760
Проектируемые остановки:	23	552
а) общие остановки	3	72
б) капитальный ремонт	10	240
в) средний ремонт	5	120
г) текущий ремонт	5	120
Внутрисменные простои	8	192
Всего простоев	31	600
Эффективное время работы оборудования	334	8160

Объём выпуска продукции в натуральном выражении составляет 12 т/сут (по стекломассе), следовательно в год с учетом баланса работы оборудования составит 12·334=4000 т (по стекломассе).

С учетом коэффициента использования стекломассы (КИС) равного 0,85, масса готовой продукции в год составит

·0,85=3400 т.

Расчёт производственной программы выполним по формуле

П=Р·n/100·m, (2.1)

где Р - количество продукции в натуральном выражении, т/год;- доля изделий в натуральном объёме выпускаемой продукции.

Полученные результаты производственной программы сводим в таблицу 2.4.

Таблица 2.3

Производственная программа

Наименование изделия	Масса изделия, г		Количество изделий
			%	шт/год
Ваза для цветов	3000		15	17340000
Ваза для фруктов	3000		15	17340000
Пепельница	150		15	3468000
Бокал		300	20	6936000
Фужер		350	10	1387200
Рюмка		100	15	5202000
Стопка		80	10	4335000

2.2 Применяемое сырье, его характеристика, обоснование химического состава и расчет шихты

Шихта для варки свинцового хрусталя должна соответствовать следующим техническим требованиям: отклонения по содержанию PbO не более - 1,0%; (Na₂CO₃+K₂CO₃) - 0,9%; сумма (SiO₂+Al₂O₃) - 1,0%; влажность шихты - 1,0%.

Для составления шихты используют следующие сырьевые материалы, характеристика которых представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.4

Требования к применяемым сырьевым материалам

Материал	Обозначение НД, устанавливающих требования	Применяется
		Марка, сорт	Наименование показателя и его норма для данной марки (массовая доля%)
1	2	3	4
Песок кварцевый	ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. ТУ»	ООВС-015-1	SiO2³99,3 Fe2O3£0,015 W£0,5
Сода кальцинированная техническая	ГОСТ 5100-85 «Сода кальцинированная тех-ническая. ТУ»	Марка Б, сорт высший сорт первый	Na2 CO3³99,4 Fe2 O3 £ 0,003 Na2 CO3³99,0 Fe2 O3£0,003
Поташ	ГОСТ 10690-73 «Калий углекислый технический. ТУ»	Сорт первый полутораводный Кальцинир.	K2 CO3³98,0 Fe2 O3 £ 0,002 W£18,5 W£5,0
Селитра натриевая	ГОСТ 828-77 «Натрий азотнокислый технический»	Марка А, сорт высший Сорт первый	NaNO³99,8 Fe2 O3£0,001 NaNO3³99,5 Fe2 O3 - не нормируется
Селитра калиевая техническая	ГОСТ 19790-74 «Калий азотнокислый техни-ческий»	Марка Б	KNO3³99,90 Fe2 O3£0,005
Сурик свинцовый	ГОСТ 19151-73 Стандарт WT-12-2000	Марка М-5 Марка М-4 импорт	Pb3O4 74,5¸83 Fe2O3£0,003 Pb3O4 74,5¸83 Fe2O3 £0,002
Белила цинковые	ГОСТ 202-84 «Белила цинковые»	Марка БЦО БЦО. М	ZnO³99,7 металлический свинец 0,010
Кислота борная	ГОСТ 18704-78 «Кислота борная. ТУ»	Марка Б Марка А	H3BO3³99,9 H3BO3³99,9

Химический состав сырьевых материалов приведен в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Состав сырьевых материалов

Наименование материала	Содержание оксида,%
	SiO2	CaO	Na2O	K2O	PbO	B2O3	ZnO	Fe2O3	п.п.п.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Песок кварцевый	99,4	0,1	-	-	-	-	-	0,02	0,2
Сода кальцинированная	-	58,0	-	-	-	-	-	42,0
Селитра калиевая	-	-	-	46,3	-	-	-	-	53,7
Селитра натриевая	-	-	36,2	-	-	-	-	-	63,8
Поташ	-	-	1,2	66,8	-	-	-	-	32,8
Борная кислота	-	-	-	-	-	55,0	-	-	45,0
Белила цинковые	-	-	-	-	-	-	98,7	-	1,3
Сурик свинцовый	-	-	-	-	99,0	-	-	-	-

Для оксида мышьяка содержание основного вещества - 99,9%.

Для варки хрустального стекла используем состав стекла включающий,%: SiO₂ - 58,40; PbO - 24,0; K₂O - 13,30; Na₂O - 2,0; B₂O₃ - 1,0; ZnO - 1,0; As₂O₃ - 0,33. Расчет шихты выполнен методом пропорций.

Определяем количество песка кварцевого

100 мас. ч. содержит 99,4 SiO₂,

х мас. ч. - 58,40 SiO₂,= 58,75.

Кроме SiO₂ с песком войдут CaO, Fe₂O₃, количество которых определяем следующим образом

мас. ч. - 0,1 CaO,

,75 мас. ч. - х,

х=0,06 СаО.

мас. ч. -0,02 Fe₂O₃,

,75 мас. ч. - х,

х=0,0117 Fe₂O₃.

Определяем количество поташа

мас. ч. поташа -66,8K₂O,

х - 9,30 K₂O,

х=13,9.

С поташом войдет Na₂O

мас.ч. мела - 1,2 Na₂O,

,0 - x,=0,024.

Определяем количество соды кальцинированной

мас.ч. - 58,0 Na₂O,- 1,0 Na₂O,=1,72.

Определяем количество селитры калиевой

мас.ч. - 46,3 К₂О,

х - 4 К₂О,

х=8,6.

Определяем количество селитры натриевой

мас.ч. - 36,2 Na₂O,

х - 1,0 Na₂O,

х=2,76.

Определяем количество кислоты борной

мас.ч. - 55 В₂О₃,

х - 1,0 В₂О₃,

х=1,82.

С учетом потерь, связанных с улетучиванием кислоты борной в количестве 1%, имеем

х=1,82Ì1,010=1,84.

Определяем количество свинцового сурика

мас.ч. - 99,0 PbО,

х - 24,0 PbО,

х=24,24.

С учетом потерь, связанных с улетучиванием свинцового сурика в количестве 0,2%, имеем

х=24,24Ì1,002=24,29.

Определяем количество оксида мышьяка

мас.ч. - 100 As₂O₃,

х - 0,33 As₂O₃,

х=0,33.

С учетом потерь, связанных с улетучиванием оксида мышьяка в количестве 2%, имеем

х=0,33Ì1,02=0,3366.

Определяем расчетный состав стекла и состав сырьевых материалов.

С песком кварцевым войдут

₂: 58,75Ì99,4/100=58,40,: 0,06Ì0,1/100=0,00006,

Fe₂O₃: 0,0117Ì0,02/100=0,0000023,

С поташом войдут

К₂О: 13,9Ì66,8/100=9,28,

Na₂O: 0,024Ì1,2/100=0,000288.

С содой кальцинированной войдет

Na₂O: 1,72Ì58,0/100=0,997.

С селитрой калиевой

К₂О: 8,6 Ì46,3/100=3,98.

С селитрой натриевой

₂O: 2,76 Ì36,2/100=0,999.

С кислотой борной войдет

В₂О₃: 1,82Ì55/100=1,0.

С суриком свинцовым войдет

О: 24,24Ì99,0/100=24,0.

С оксида мышьяка войдет

₂O₃: 0,33Ì100/100=0,33.

Полученные данные сводим в табл.2.7.

Таблица 2.6

Сводные данные расчета шихты

Наименование сырьевого материала	Необходимое количество, мас. ч.	Содержание оксидов, %									∑
		SiO₂	CaO	Na₂O	K₂O	PbO	B₂O₃	ZnO	Fe₂O₃	As₂O₃
Песок кварцевый	58,75	58,4	6·10^-5	-	-	-	-	-	2,3·10^-6	-	58,4
Сода кальцинированная	1,72	-	-	1,0	-	-	-	-	-	-	1,0
Селитра калиевая	8,6	-	-	-	3,98	-	-	-	-	-	3,98
Кислота борная	1,84	-	-	-	-	-	1,0	-	-	-	1,0
Поташ	13,9	-	-	-	9,28	-	-	-	-	-	9,28
Селитра натриева	2,76	-	-	1,0	-	-	-	-	-	-	1,0
Оксид мышьяк	0,336	-	-	-	-	-	-	-	-	0,33	0,33
Белила цинковы	1,01	-	-	-	-	-	-	1,0	-	-	1,0
Сурик свинцовый	24,29	-	-	-	-	24,0	-	-	-	-	24,0
Масса шихты	113,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Расчетный состав стекла	-	58,4	0	2	13,3	24,0	1,0	1,0	2,3·10^-	0,33	100,0
Исходный состав стекла	-	58,4	0	2	13,3	24,0	1,0	1,0	2,3·10^-	0,33	100,0

Угар шихты

,2 мас. ч. шихты - 100 мас. ч. стекла

- х

х=88,34 мас. ч. стекла

Таким образом, угар составит

- 88,34=11,66.

.3 Выбор и описание технологической схемы производства

Сырьевые материалы поступают на предприятие в затаренном виде (специальных влагонепроницаемых мешках). Хранятся на складе составного цеха. Для оксида мышьяка предусмотрен специальный склад. Подача сырьевых материалов на технологическую линию в бункер питателя производится электротельфером.

Подготовка кварцевого песка:

Автотранспорт

Электропогрузчик

Электротельфер

Приемный бункер

Шкаф растаривания

Расходный бункер ДСЛ

Дозатор

Разгрузочное устройство

На предприятие кварцевый песок поступает автотранспортом в специальных влагонепроницаемых мешках. Подача на технологическую линию в бункер питателя производится электротельфером. Мешки с кварцевым песком растариваются. Затем кварцевый песок через контролирующую заслонку, подается в расходные бункера ДСЛ, дозируется, выгружается на сборный ленточный транспортер с помощью разгрузочного устройства.

Подготовка соды кальцинированной:

Автотранспорт

Электропогрузчик

Электротельфер

Шкаф растаривания

Приемный бункер

Шнековый питатель

Расходный бункер ДСЛ

Дозатор

Разгрузочное устройство

Сода кальцинированная поступает на предприятие в обработанном виде. Растаривание соды происходит в шкафу для растаривания. В приёмный бункер подача соды производится шнековым питателем, дозируется, выгружается на сборный ленточный транспортер с помощью разгрузочного устройства.

Подготовка борной кислоты:

Автотранспорт

Электропогрузчик

Электротельфер

Стол растаривания

Сито

Расходный бункер ДСЛ

Дозатор

Разгрузочное устройство

Автотранспортом борная кислота привозится на предприятие. Подача борной кислоты на технологическую линию происходит при помощи электропогрузчика. Растаривание и просев происходит на ручном сите №1,2 и протирочном сите №1,2. Затем борная кислота подается в расходный бункер ДСЛ.

Подготовка селитры калиевой, селитры натриевой, поташа:

Автотранспорт

Электропогрузчик

Электротельфер

Стол растаривания

Приемный бункер

Шнековый питатель

Фреза

Расходный бункер ДСЛ

Дозатор

Разгрузочное устройство

После того как селитра калиевая автотранспортом поступит на предприятие она при помощи электропогрузчика подается на технологическую линию, откуда шнеком подаются на измельчение на фрезу, далее в расходный бункер дозировочно-смесительной линии, попадает в дозатор и затем выгружается с помощью разгрузочного устройства на сборный ленточный конвейер.

Подготовка цинковых белил.

Автотранспорт

Элетропогрузчик

Электротельфер

Стол растаривания

Расходный бункер ДСЛ

Дозатор

Разгрузочное устройство

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=730882

Смотрите также:



_1966(~1
_Антонян Ю.М., Сексуальные преступления. Чикатило и другие
_РГР № 1 (2)
- Габариты и масса 27
'Образ–Я' и его развитие средствами диалога
"Логистическая технология JIT"
"Особенности правовой системы Российской Федерации" по дисциплине "Теория государства и права"
«Анализ ликвидности и платежеспособности предприятия» (на материалах ОАО Московская кондитерская фабрика «Красный Октябрь»)