Рассев должен вращаться равномерно без стуков и ударов, приводные ремни не должны пробуксовывать, тросы должны иметь одинаковое натяжение.
Следить за равномерным поступлением продукта в приемные патрубки рассевов и выходом продукта, следить за надежным креплением матерчатых рукавов, герметичностью их соединений.
Не допускать россыпей продукта вокруг рассева, регулярно очищать оборудование от осевшей пыли (во время остановки).
Не останавливать рассев, работающий нормально в период разбега, а также не включать рассев повторно, если он полностью не остановился. При сбивании с нормального хода или появлении стуков в рассеве его останавливают, прекратив подачу продукта.
Во время работы не загромождать проходы, подход
к пультам управления и выходы из помещения.
6.5 Требования по охране труда по окончании работы
Обо всех обнаруженных нарушениях охраны труда сообщить начальнику смены или начальнику мельницы.
По окончании смены работник должен привести в порядок свое рабочее место, используя щетки с длинной ручкой и другой инвентарь для безопасного проведения работ.
Убрать спецодежду и СИЗ в гардероб.
Перед переодеванием в личную одежду принять гигиенический душ.
Оставаться в цеху или на территории организации
после окончания смены без ведома начальника мельницы не допускается.
6.6 Требования по охране труда в аварийных ситуациях
При возникновении опасных предаварийных ситуаций (запах нагретого продукта, гари, дыма, попадание в оборудование посторонних предметов, завала оборудования продуктом и т.д.) все технологическое оборудование должно быть остановлено и тщательно проверено. Запуск его возможен только после выявления и устранения причин неполадок.
К аварийным ситуациям или несчастным случаям могут привести:
· попадание посторонних предметов в рабочую зону;
· появление посторонних звуков при работе станков;
· наличие напряжения электричества на корпусе станка;
· повреждение, искрение или загорание проводки;
· попадание в опасную зону или захват рук, одежды людей;
· вибрация станка, электродвигателя, трубопроводов;
· завал станка продуктом;
· нагрев подшипников выше 60оС.
В случае возникновения аварийной ситуации АМП обязан остановить оборудование и принять меры по устранению вышеуказанных ситуаций.
В случае возникновения пожара или взрыва АМП должен:
· нажатием кнопки ручного пожарного извещателя (ИПР) сообщить об аварии дежурному;
· нажатием кнопки звукового сигнала оповестить весь обслуживающий персонал об аварии;
· кнопкой аварийной остановки отключить технологическое, транспортное и аспирационное оборудование;
· сообщить в сторожевую охрану организации по телефону 225;
· приступить к тушению загорания имеющимися средствами пожаротушения;
· оказать при необходимости первую доврачебную помощь пострадавшему: сделать искусственное дыхание, наложить повязку на рану, жгуты с указанием времени при кровотечениях и при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 103;
· в случае угрозы жизни покинуть помещение.
В случае получения травмы или внезапного
заболевания пострадавший должен сообщить начальнику смены и обратиться в
здравпункт.
7. ЭКОЛОГИЯ
Производственный процесс хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий существенно влияет на состояние окружающей среды. Это влияние характеризуется следующими основными направлениями: загрязнение воздуха за счет выброса пыли и токсичных веществ, загрязнение зерно продуктов, выделение сточных вод, производственный шум.
В процессе очистки зерна от примесей и сухой очистки его поверхности, а также при перемещениях зерна образуется значительное количество минеральной и органической пыли. При измельчении и сортировании зерна и промежуточных продуктов также образуется пыль, которая в ряде случаев представляет ценную высокобелковую фракцию муки, потеря ее недопустима. Для предотвращения выноса пыли в атмосферу и загрязнения прилегающей к предприятию местности на заводе предусмотрена система аспирации с определенным количеством отсасываемого воздуха из всех точек пылевыделения.
Воздух надежно очищается от пыли в пылеотделителях различных конструкций. Выбросы пыли в атмосферу на новых мукомольных заводах, как правило, ниже установленных норм. Порядок определения предельно допустимых концентраций (ПДК) выбросов вредных веществ в атмосферу регламентируется ГОСТ 17.2.02-78 "Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями".
Методика определения объема выбросов, расхода воздуха и концентрации пыли, разработанная ВНИИЗ, устанавливает порядок контроля суммарной и единичной мощности выбросов пыли (количества пыли, выбрасываемого в атмосферу в единицу времени) аспирационными и пневмотранспортными установками предприятий по хранению и переработке зерна.
В соответствии с действующими нормами концентрация пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, не должна превышать допустимую концентрацию пыли в воздухе рабочих зон более чем в 15 раз, т. е. не более 60 мг/м3 для зерновой пыли и 100 мг/м3 - для мучной. Для предприятий системы хлебопродуктов в воздухе рабочей зоны производственных помещений ПДК зерновой пыли должна составлять 4 мг/м3, мучной - 6 мг/м3.
Кроме негативных последствий загрязнения атмосферного воздуха, зерновая и мучная пыль является причиной возникновения взрывов на хлебоприемных, и зерноперерабатывающих предприятиях. Взрыв пылевоздушной смеси происходит при наличии определенной концентрации (взрывоопасной) и источника зажигания с температурой и энергией, достаточной для воспламенения.
Запыленность воздуха в производственных помещениях в значительной мере зависит от герметизации оборудования, от режимов отсоса воздуха аспирируемых машин и других точек пылевыделения, от конструктивного исполнения, состояния и режимов работы рабочих органов машин.
Наряду с загрязнением воздуха в результате пылевыделения практика химической защиты зернопродуктов от вредителей связана с выбросом токсичных веществ в атмосферу. Препараты, применяемые для этой цели (пестициды), являются потенциальным источником загрязнения окружающей среды: воздуха, воды, почвы и зернопродуктов. Токсичность пестицидов, характер их воздействия, остаточное содержание в зернопродуктах строго регламентируются и контролируются с точки зрения техники безопасности и охраны окружающей среды. Например, допустимое остаточное содержание бромистого метила, применяемого для газации, составляет 35 мг/кг в зерне, 10 мг/кг в муке, 3 мг/кг в хлебе и 1 мг/м3 в воздухе рабочей зоны. Поэтому каждый препарат, внедряемый для борьбы с вредителями зернопродуктов, тщательно изучают и устанавливают условия его применения, нормы расхода, оценивают возможные негативные последствия применения, предельно допустимые концентрации его в зернопродуктах, воздухе, воде и на почве, а также меры безопасности при работе с ним.
На мукомольных заводах ежегодно проводят газацию всех производственных помещений. При подготовке к газации необходимы строгое соблюдение ее технологии, обеспечение герметичности и чистоты помещений, предварительная оценка метеорологических условий периода газации и дегазации (влажность, температура, давление воздуха). Контроль за проведением процесса газации и полнотой дегазации после химической обработки помещений, определение остаточного содержания пестицидов, порядок сдачи объектов после газации гарантируют безопасность этих мероприятий для людей и снижают уровень загрязнения окружающей среды.
Зерноперерабатывающие предприятия используют воду для производственных (технологических) нужд, на хозяйственно-бытовые цели и пожаротушение. На мукомольных заводах воду расходуют на обработку зерна в машинах мокрого шелушения, аппаратах и машинах для увлажнения зерна, для охлаждения вальцов вальцовых станков и для обработки воздуха в кондиционерах.
На мукомольном заводе с комплектным оборудованием производительностью 500 т/сут расход воды на производственные нужды составляет около 10 м3/ч, а на хозяйственные - до 0,3 м3/ч. Этот расход определяется с учетом воды в оборотной системе водоснабжения: в системе охлаждения вальцов и рециркуляции в промывных камерах кондиционеров. В соответствии с этим в бытовую и производственную канализацию отводится до 6 м3/ч сточных вод.
Производственные сточные воды подразделяют на незагрязненные (в основном охлаждающие) и загрязненные после машин мокрого шелушения. В сточных водах после машин мокрого шелушения содержатся частицы органического и минерального происхождения, микроорганизмы. Эти воды фильтруют через сита в специальных сепараторах, мокрые отходы отжимают, просушивают и используют для кормовых целей. Степень очистки воды от примесей достигает 55 %. Вода выводится в канализацию для последующей очистки и обеззараживания в системе очистных сооружений сточных вод до установленных водоохраной норм.
В настоящее время в системе хлебопродуктов разработана и осуществляется комплексная целевая программа водоохранных мероприятий по предотвращению загрязнения вод на период до 1990 г. Наряду со строительством эффективных водоочистных сооружений перспективным направлением является широкое внедрение бессточной технологии гидрообработки зерна.
В системе мероприятий по охране окружающей среды важное место занимает проблема отходов. В процессе подготовки зерна к помолу его очищают от различных примесей, образующих отходы различных категорий, в том числе значительное количество ценных кормовых и негодных отходов. Перспективным направлением являются более эффективное использование зерна и разработка рентабельных методов утилизации отходов.
В производственных помещениях мукомольных заводов работа машин с быстровращающимися и колеблющимися органами сопровождается шумом и вибрацией. При длительном воздействии они неблагоприятно влияют на организм человека: вызывают снижение слуха, утомляют, притупляют внимание, вызывают специфические заболевания. В нашей стране допустимые уровни звука и звукового давления определяет ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности". Нормируемыми параметрами являются уровень звука в дБА, измеряемый по шкале "А" шумомера, а также уровень звукового давления в дБ, измеряемый на среднегеометрических частотах октавных полос.
Звуки разных частот при одинаковых уровнях звукового давления по-разному воздействуют на органы слуха человека. Наиболее неприятны для человека звуки высоких частот. Это учитывается при нормировании уровней шума и применении звукопоглощающих устройств и материалов, эффективность которых зависит от частоты. Поэтому для успешной борьбы с шумом необходимо знать его частотный спектр. Для изучения распределения частот шума в измерительную аппаратуру введены акустические фильтры, частотные характеристики которых обозначены буквами А, В, С и В. Соответственно результаты измерений обозначаются дБ А, дБ В и т. д. Характеристика "А" в наибольшей степени приближает измерения акустического шума к восприятию звука человеком. В практике замеров уровней шума на предприятиях системы хлебопродуктов в основном измеряют уровень звука по характеристике "А" шумом ер а.
Как показали замеры, наиболее "шумными" являются помещения, где установлены вальцовые станки и воздуходувные машины.
Результаты исследования показали, что уровни шума в большинстве производственных помещений превышают установленные нормы как по уровню звука в дБ А, так и в октавном спектре частот. Однако на новых заводах с высокопроизводительным оборудованием обслуживающий персонал не должен постоянно находиться около машин, поэтому шум воздействует на него ограниченное время. Вся информация о работе завода и управление им сосредоточены на пульте, где постоянно находится оператор. Уровни шума в помещении пульта управления мукомольного завода значительно ниже допустимых норм. Следует отметить, что уровень шума на новых мукомольных заводах снижен на 10... 12 дБ по сравнению с заводами, построенными ранее, за счет качественного изготовления и динамической балансировки вращающихся рабочих органов, зубчатых передач, установки приводов вальцовых станков под перекрытием, применения звукопоглощающих материалов и покрытий, глушителей, установки воздуходувных машин в изолированном помещении первого этажа.
Гигиенические нормы вибрации на рабочих местах в производственных помещениях предприятий регламентируются ГОСТ 12. 1.012-78 ССБТ. Анализ параметров вибрации на рабочих местах показал, что практически все машины новых заводов создают вибрации, не превышающие установленных норм.
Мероприятия по охране окружающей среды,
направленные в первую очередь на создание здоровых и безопасных условий труда и
быта людей, являются важнейшим слагаемым производственной деятельности всех
промышленных предприятий, мощным рычагом увеличения производительности труда и
ускорения НТП отрасли.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте был проведен анализ конструкций обоечных машин на предприятии ООО «Мельник». Также был проведен анализ технологии производства муки на данном предприятии. В ходе анализа состояния оборудования было обнаружено, что обоечная машина использует свой рабочий объем всего лишь на 40 %, для устранения этой проблемы было применено следующая модернизация: усовершенствование конструкции обоечной машины выглядит так. Цилиндрический корпус обоечной машины состоит из основания крышки, в торце которой с одной стороны имеется сварной приемный патрубок. Выход зерна осуществляется через выходное отверстие в противоположной стороне корпуса машины. Бичевой вал основной рабочий орган машины. Он состоит из вала, на котором закреплены винтами 9 пар бичей, представляющих собой стальные пластины.
Исходное зерно поступает через приемный патрубок, подхватывается бичями и подвергается интенсивному трению о бичи и внутреннюю стенку корпуса цилиндра, причем плоскость бичей составляет с осью вала угол 15°, что позволяет в процессе работы перемещать зерно от выходного патрубка к отверстию корпуса обоечной машины.
Бичевой вал установлен в подшипниковых опорах и получает вращение от электродвигателя через муфту.
Согласно экономическому анализу - данная
модернизация требует материальных затрат, но в итоге модернизированное
оборудование будет более экономично.
Список литературы
1. Аскарова, А. А. Совершенствование процессов первичной обработки и хранения зерна : [в механизированных складах и элеваторах] / А. А. Аскарова, А. Д. Аскаров // Аграрная наука. - 2010. - № 9. - С. 26-28. - Библиогр.: с. 27-28 (18 назв.).
. Власов А.М. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий [Текст+ЭР] : справочник / А. М. Власов, 2003. - 176 с
. Войсковой, А. И. Хранение и оценка качества зерна и семян: учебное пособие для студентов по агрономическим специальностям / А. И. Войсковой, А. Е. Зубов, О. А. Гурская ; Ставроп. гос. аграр. ун-т. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М. : Колос ; Ставрополь : Агрус, 2011. - 146 с., [12] л. цв. ил. : табл.
. Ганиев, М. М. Вредители и болезни зерна и зернопродуктов при хранении : учебное пособие для студентов с.-х. вузов / М. М. Ганиев, В. Д. Недорезков, Х. Г. Шарипов. - М. : Колосс, 2012 (Чебоксары). - 206, [2] с. : ил.
. Гордеев А. В. Российское зерно - стратегический товар XXI века: учебник / А. В. Гордеев, В. А. Бутковский, А. И. Алтухов. - М.: ДеЛи принт, 2014. - 472 с.