Дипломная (вкр): Технологический процесс производства муки

                                                                                            (4.5)

где Sт - площадь поперечного сечения технологического зазора, м2; dз, dт - длины технологического и рабочего зазоров соответственно, м.

Тогда полная проводимость всех воздушных путей магнитного потока рабочей зоны будет

                                                                          (4.6)

де Gd - проводимости технологического и рабочего зазоров, м; Ga - проводимости отдельных участков арматуры, м; Gм- полная проводимость воздушных путей магнита, м.

Определение величин Вм, Нм (индукция, напряженность постоянного магнита) и Вз производится графически с помощью кривой размагничивания Вм = f(Нм). Строились характеристики полной проводимости магнитной системы k1 и рассеяния магнита и деталей арматуры с учетом углового коэффициента k2, соответственно:

                                                                                             (4.7)

                                                                             (4.8)

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Имеющиеся на мукомольном заводе обоечные машины позволяют получить готовую продукцию (муку) более высокого качества, причем общий выход продукции увеличится на 4%. В исходном варианте общий выход муки составлял 68%, в том числе высшего сорта 26%, 1 сорта 42%.

Предлагаемая модернизация обоечной машины позволяет повысить выход муки до 72%, из них высший сорт 40%, 1 сорт 32%.

5.1 Расчет капитальных вложений

Расчетную балансовую стоимость машины, выпускаемую промышленностью можно рассчитать по формуле:

БИСХ = Ц0 × К,                                                                          (5.1)

где Б - балансовая (расчетная) стоимость машины, руб

Ц0 - отпускная цена машины (по прейскуранту торгующих организаций), руб.

К - коэффициент, выражающий средние затраты на транспортировку, монтаж машины и торговые наложения.Для машин, требующих монтаж К= 1,2.

БИСХ = 22000 × 1,2 = 26400 руб.

Цену на вновь создаваемую (разрабатываемую) машину можно ориентировочно определить по сопоставимой массе, когда известна масса эталона и проектируемой машины.

 ,          (5.2)

где БПР, БЭТ - балансовая стоимость новой (проектируемой) машины и машины - эталона, руб.

GПР, GЭТ - масса новой (проектируемой) машины и машины - эталона.

5.2 Расчет эксплуатационных затрат

Размеры эксплуатационных затрат по каждой из сравниваемых машин определяются по формуле:

ИЭ = З + А + Р + Э + П ,                                                               (5.3)

где З - затраты на заработную плату рабочих, руб.

А- амортизационные отчисления, руб.

Р- отчисления на ремонт и техобслуживание за машинами, руб.

Э- затраты на расходуемую эл.энергию, руб.

П- прочие эксплуатационные затраты, руб.

Рассчитаем затраты на заработную плату рабочих, занятых на выполнение механизированного процесса по формуле:

З = D × t × n × Л × Ст ,                                                                   (5.4)

где D - кол-во дней работы машины в году;

t - сменная продолжительность работы на выполнении производ-ственного процесса в часах ;

n - число смен в день:

Л - кол-во рабочих, занятых на выполнение процесса, чел.

Ст - часовая тарифная ставка с дополнительными начислениями и отчислениями на социальные нужды (соц. страхование, мед. страхование, фонд занятости, пенсионный фонд) по данным предприятия, руб.

ЗИСХ = 290 × 8 × 1 × 3 × 2,79 = 19418,40 руб.

ЗИСХ = ЗПР = 19418,40 руб.

Амортизация машины рассчитывается по формуле:

,                     (5.5)

где Б - балансовая стоимость машины, руб.

На - норма ежегодных амортизационных отчислений в % от балансовой стоимости.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание за машинами:

 ,                   (5.6)

где НР - норма ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание, % (по данным предприятия)

Затраты на расходуемую электроэнергию рассчитываются по формуле:

Э = F2 × ZЭ ,                                                                                   (5.7)

где F2 - годовое потребление эл.энергии, кВт/ч

ZЭ - стоимость кВт/ч эл.энергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывается по формуле:

 ,           (5.8)

где N - потреляемая мощность установленного оборудования, кВт;

n - число смен работы оборудования в день;

D - число дней работы оборудования в году;

К3 - коэффициент загрузки оборудования, К3 = 0,85;

К0 - коэффициент одновременности работы оборудования,

К0 = 0,6..0,7;

КС - коэффициент учитывающий потери сети, КС = 0,96;

КПД - коэффициент полезного действия электродвигателя,

КПД = 0,85..0,90.

Тогда:

ЭИСХ = 8159,6 × 0,40 = 3263,84 руб.

ЭПР = 7417,8 × 0,40 = 2967,12 руб.

Прочие эксплуатационные затраты планируются в размере 3-5% от суммы эксплуатационных затрат.

Общая сумма годовых эксплуатационных затрат с учетом прочих рассчитывается по формуле:

ИЭ = (З + А + Р + Э) × 1,05                                                           (5.9)

Удельные эксплуатационные затраты определяются по формуле:

 ,                                                                                      (5.10)

где W - годовая производительность машины, ц.

Рассчитаем необходимое количество сырья:

В денежном выражении, с учетом сортности пшеницы производительность годовая составит:

WИСХ = 13920 × 0,26 × 6000 руб./т + 13920 × 0,42 × 5000 = 50947 тыс.руб.

WПР = 13920 × 0,40 × 6000 + 13920 × 0,32 × 5000 = 55680 тыс.руб.

5.3 Показатели использования труда и его производительности

Для экономической оценки машин принято брать в расчет только прямые затраты труда, то есть затраты труда рабочих, занятых непосредственно на выполнении механизированных работ.

Трудоемкость процесса на единицу выполнения работы рассчитывается по формуле:

 ,                                                                                     (5.11)

где SТ - суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину за год, чел.

Суммарные затраты труда рабочих, обслуживающих машину определяются по формуле:

SТ = D × t × n × Л                                                                             (5.12)

SТИСХ = SТПР = 290 × 8 × 1 × 3 = 6960 чел.ч.

Экономия труда (Эте) на единицу работы определяется как разность в затратах труда по сравниваемым машинам: в исходном и проектируемом вариантам.

                                                                               (5.13)

Эте = 0,74 - 0,69 = 0,05 чел.ч/т

Годовая экономия труда, зависит от масштаба применения сравниваемых машин и определяется по формуле:

Эт.год = Эт.е WПР ,                                                                      (5.14)

где WПР - годовая производительность машины в проектируемом варианте, т.

Эт.год = 0,05 × 10022,4 = 501,12 чел.ч

Степень снижения затрат труда ( ) определяется по формуле:

                                                                   (5.15)

Производительность труда (ПТ) на операции исчисляется по формуле:

                                                                                          (5.16)

Рост производительности труда:

                                                                           (5.17)

5.4. Определение ожидаемого экономического эффекта от применения новых механизмов

Экономическая эффективность применения выражается экономией затрат, которые определяются путем сопоставления эксплуатационных издержек по следующей формуле. Так как в данном конкретном случае получен более высококачественный продукт (мука), против прежнего, то добавляется и экономия от прибавки дополнительного продукта (Эд).

 ,                                                           (5.18)

где ИУД - удельные эксплуатационные затраты, руб/т;

WПР - годовой объем работа в проектируемом варианте, т;

Эд - дополнительный эффект от изменения кол-ва и качества муки, руб.

Эд =55680 - 50947 = 4733 тыс. руб.

Эг = (3,25-3,03) × 10022,4 + 4733000 = 2204,93 + 4733000 = 4735205 руб.

Степень снижения затрат (СС) определяется по формуле:

 ,                                                               (5.19)

Определим приведенные затраты по сравниваемым вариантам:

ПЗ = ИУД + КУД × ЕН ,        (5.20)

где ПЗ - приведенные затраты по каждому сравниваемому варианту, руб/т;

КУД - удельные капиталовложения по вариантам, руб/т;

ЕН- 0,15 нормативный коэффициент окупаемости капиталовложений.

Удельные капиталовложения определяются по формуле:

                                                                                          (5.21)

где К - балансовая стоимость оборудования, руб.

Тогда:

Тогда годовой экономический эффект по приведенным суммарным затратам можно определить по формуле:

                                                                     (5.22)

5.5 Расчет материалоемкости производственных процессов

Материалоемкость определяется как отношение массы машин к их годовой производительности:

 ,                                                                                      (5.23)

где GM - масса машин, кг

Степень снижения материалоемкости (СМ) определяется по формуле:

                                                                (5.24)

5.6 Расчет энергоемкости производственных процессов

Энергоемкость определяется как отношение затраченной энергии в единицу времени (Зп год) на объем произведенной продукции за соответ-ствующий период времени:

 ,                                                                                        (5.25)

Степень снижения энергоемкости (CF) определяется по формуле:

                                                                   (5.26)

6. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Общие положения

Производственный процесс хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий существенно влияет на состояние окружающей среды. Это влияние характеризуется следующими основными направлениями: загрязнение воздуха за счет выброса пыли и токсичных веществ, загрязнение зерно продуктов, выделение сточных вод, производственный шум.