Катализатор КИФ-2 характеризуется достаточно высокой актив ностью, продолжительным сроком службы, удобными размерами и формой гранул, позволяющей использовать его одновременно как ректификационную насадку. Сочетание реактора с ректификацией
водном реакционно-ректификационном аппарате позволяет:
-обеспечить практически полную конверсию за счет исключе ния термодинамических ограничений путем непрерывного вывода целевого продукта из зоны реакции*;
-проводить процесс при более низком давлении и более эффектив но использовать тепло реакции для проведения процессов ректифика ции непосредственно в реакторе, снижая энергоемкость процесса;
-упростить аппаратурное оформление и значительно сократить металлоемкость процесса и др.
Сырье. В качестве углеводородного сырья в процессах синтеза МТБЭ наибольшее применение получила бутан-бутиленовая фрак ция (ББФ) двух процессов - каталитического крекинга и пиролиза. Примерный состав этих фракций следующий (в % масс.):
Компонент |
ББФ каталитичес |
ББФ пиролиза |
|
кого крекинга |
после очистки |
2-С, |
1.9 |
от бутадиена |
< 1,0 |
изобутан |
32.0 |
2.0 |
Нтбутая |
10.0 |
12,0 |
бутен-1+бутен-2 |
44,4 |
37.0 |
изобутилен |
10,0 |
48.0 |
z c * |
1,7 |
< 0,1 |
|
|
Ресурсы изобутилена для производств МТБЭ можно увеличить за счет я-бутана, содержащегося в попутных нефтяных газах или газоконденсатах, используя процессы дегидрирования и последую щей изомеризации бутиленов. Источником изобутиленов могут стать газы термодеструктивных или нефтехимических процесов, в част ности, производств изобутилового спирта.
* При удалении из реакционной системы изобутен + метанол у~~> МТБЭ продукта реакции МТБЭ скорость обратной реакции деалкилирования в результате снижения концентрации МТБЭ существенно замедляется, а скорость О-алкилиро- вания, наоборот, возрастает. Это означает, что в реакционно-ректификационном аппарате по существу протекает необратимая реакция изобутен + метанол---- Э» МТБЭ.