Для предварительного подогрева применяется двухзонный малоинерционный ИК нагреватель. По заказу может быть установлен комбинированный ИК - конвекционный нагреватель.
Выдвижной пенный флюсователь из нержавеющей стали с двойным полиэтиленовым аэратором и регулируемым воздушным ножом для удаления с ПП избытка флюса обеспечивает качественное флюсование. По заказу также может быть установлен контроллер плотности флюса и флюсователь распылением.
Установка может быть оборудована системой пайки в инертной среде, воздушным ножом для удаления перемычек, схемой автоматического включения и выключения волны, схемой программного включения подогрева ванны и электроприводом выдвижения модуля. Назначение – серийное производство.
5.45. Сборочные паяльные системы РАСЕ
Представляют собой персональные настольные паяльные системы, содержащие все необходимые для осуществления качественной пайки и демонтажа КПМ на платах.
Паяльные системы РАСЕ оснащены системой Sensa-Temp, обеспечивающей исключительную термостабильность, в том числе на МПП. Система с дискретностью 10 раз в секунду, “опрашивает” термодатчик, находящийся непосредственно у съемного наконечника, и при появлении отклонений температуры от заданной её отрабатывает. Сменные жала обладают высокой теплопроводностью.
Встроенная вакуумно-компрессорная система AUTO SNAP-VAC использует эффект пневматического удара, при котором откачка припоя начинается не сразу после включения компрессора, а после достижения требуемого разряжения. Ограничение минимального времени работы насоса (1-2 с) предотвращает засорение воздушного канала термоинструмента частицами удалённых с платы материалов. Воздушный фильтр, подключаемый между рукояткой и блоком, обеспечивает защиту вакуумного насоса от паров флюса. Имеется возможность регулирования давления при пайке горячим воздухом.
Паяльные системы РАСЕ позволяют автоматически компенсировать тепловые потери на наконечнике используемого термоинструмента даже в условиях сильного теплоотвода при работе на МПП. Диапазон управления 38-482 оС. Встроенный индикатор состояния указывает, в каком состоянии находится термоинструмент на каждом канале: идёт нагрев до заданной температуры, температура соответствует заданной или инструмент остывает до заданной температуры. Встроенные цифровые индикаторы показывают текущую температуру. На системах РАСЕ устанавливаются предельно допустимые температуры с защитой от несанкционированной переналадки. Суть этой функции в том, что технолог может задать температурные границы, которые монтажник на рабочем месте превысить не сможет.
Паяльные системы РАСЕ обладают функцией перехода на “дежурную” температуру во время простоя инструмента. Фирма РАСЕ предусмотрела функцию, когда система понижает рабочую температуру на нагревателе паяльника до 180 градусов, если им какое-то время не пользуются. При этом инструменты остаются горячими, но в щадящем тепловом режиме.
Контактные паяльные системы серии РАСЕ предназначены для высококачественной пайки в условиях мелкосерийного производства РМ. Система контроля температуры SensaTemp управляет любым из поддерживаемых термоинструментов без дополнительной калибровки.
Подерживаемый инструмент: универсальный паяльник, термопинцет и термоэкстрактор.
5.46. Программируемые конвекционные паяльные системы Thermo Flo
Паяльные системы фирмы Thermo Flo предназначены для монтажа и замены с помощью горячего воздуха поверхностных компонентов всех видов, включая МС в корпусах BGA .
Эргономичная, статически безопасная рукоятка Thermo Flo включает в себя: мощный нагреватель, удобный и доступный выключатель цикла нагрева и подачи вакуума. Встроенный самонастраивающийся вакуумный подъёмник обладает функциями подъёма и опускания, позволяющими автоматически поднять компонент после оплавления припоя. При оснащении Thermo Flo рабочей платформой, рукоятка легко превращается в прецизионную установку оплавления.
Точный контроль температуры, времени цикла и давления воздуха обеспечивает постоянный повторяемый результат. Использование турбины Quiel Flo (низкий уровень шума), позволяет контролировать уровень давления и расхода воздуха. Многоуровневая система блокировки при помощи пароля предотвращает несанкционированные изменения; звуковой таймер обратного отсчёта указывает на окончание цикла, встроенный интерфейс (RS-232) обеспечивает использование памяти и контроля процесса сверх возможностей самой машины.
Система Thermo Flo позволяет задавать мультирежимные операции:
-ручной режим – для простой ручной установки и снятия;
-временной режим – контроль процесса, осуществляющий установку пользователем времени с автоматической подачей вакуума на подъёмник;
-программный режим – в памяти микропроцессора может быть сохранено до 80 кривых оплавления по параметрам заданным пользователем для предварительного подогрева, насыщения, оплавления и охлаждения для каждого компонента платы.
Поддерживающй инструмент до 25 различных сопел: простые сопла, фигурные сопла для МС в корпусах BGA и сопла для МС в корпусах QFP и PLCC .
5.47. Двухканальная паяльная станция МВТ201АЕ
Паяльная станция МВТ201АЕ позволяет эффективно выполнять монтаж и демонтаж КПМ и КМО, обеспечивая сохранность компонентов и ПП.
Блок контроля температуры обеспечивает одновременное управление термоинструментом по двум независимым каналам.
Встроенная вакуумно-компрессорная система SnapVac дает практически мгновенное разряжение в канале, что представляет наиболее оптимальные условия для отсоса припоя при демонтаже компонентов из отверстий и удаления излишков припоя с контактных площадок.
Базовый комплект станции включает в себя универсальный паяльник SP-2A и паяльник с отсосом SX-70.
5.48. Трехканальные паяльные станции МВТ250АЕ и МВТ220АЕ
Паяльные станции МВТ 250АЕ и МВТ 220АЕ позволяют эффективно выполнять монтаж и демонтаж компонентов, а также подготовку поверхности ПП.
Широкий выбор термоинструментов и сменных насадок к ним обеспечивает работу с любыми типами компонентов.
Микропроцессорный блок контроля температуры обеспечивает одновременное управление термоинструментом по трем независимым каналам.
Микропроцессорная система управления позволяет устанавливать, запоминать и отображать температуру насадки инструмента и компенсирующие поправки к ней.
Конструкция нагревателей с оптимальными условиями теплопередачи и запатентованная система контроля SensaTemp обеспечивают компенсацию тепловых потерь на насадке, что позволяет получить на рабочей поверхности насадки заданную температуру.
Для увеличения срока службы инструмента предусмотрено автоматическое снижение температуры нагревателей при перерыве в работе. Система защиты станции обеспечивает автоматическое снятие напряжения питания всех каналов в случае простоя станции. Имеется встроенный компрессор для газового паяльника и отсоса припоя.
5.49. Ремонтный центр PRC-2000
Представляет объединение приборов различного назначения, которое расширяет возможности системы далеко за рамки чисто паяльных функций.
В состав системы PRC-2000 входят следующие устройства.
Паяльная система аналогичная паяльной станции МВТ-250АЕ, но укомплектованная полным набором термоинструментов. Система предназначена для монтажа и демонтажа различных компонентов.
Дозатор-пинцет - пневматический дозатор паяльной пасты, флюса и клея. Вакуумный пинцет служит для надежного захвата и установки КПМ.
Бормашина - миниатюрная дрель для ремонта ПП, очистки окисленных поверхностей и удаления защитного лака. Комплектуется набором сверл, фрез, абразивных наконечников и дисковых щеток. Работает со стоп-пробником для защиты печатного проводника от случайного повреждения инструментом.
Блок импульсного нагрева - источник питания специальных термоинструментов, работающих в режиме кратковременного нагрева. Применяется для ремонта печатных проводников, монтажа и замены керамических компонентов, распайки кабелей и снятия изоляции с проводов. Предусмотрено управление скоростью нагрева инструмента.
5.50. Система восстановления припоя SRS
Система SRS предназначена для восстановления оловянно-свинцового припоя из шлама, образующегося в результате окислительных процессов при эксплуатации установок пайки волной расплавленного припоя или лужения. Система обеспечивает восстановление из шлама до 75% припоя, что позволяет до 50% снизить потребности в свежем припое. Длительность цикла восстановления нагретого шлама около 6 минут. Восстановление припоя осуществляется путем продавливания нагретого до высокой температуры шлама под большим давлением через специальный фильтр. В основе метода восстановления припоя отсутствуют какие-либо химические процессы. Шлам, остающийся после выделения припоя, подлежит утилизации обычным путем.
Применение установки позволяет значительно уменьшить объем подлежащего хранению и дальнейшей утилизации шлама и повысить качество процессов лужения и пайки за счет постоянного возвращения в ванны восстановленного припоя. Система оснащена эффективным фильтром трехступенчатой очистки воздуха, отделяющим частицы материала размером до 1 микрона. Система SRS предоставляет пользователю оборудования пайки и лужения возможность снизить расходы на припой и утилизацию шлама, сократить время на техническое обслуживание оборудования и, в конечном счете, быстро окупить капитальные затраты.
5.51. Системы отмывки Oko 1000Р и Oko 2000Р
Системы Oko 1000Р и Oko 2000Р с микропроцессорным управлением предназначены для водной отмывки РМ. Различие между моделями определяется количеством одновременно обрабатываемых изделий.
Системы последовательно, в соответствии с заложенной программой, производят отмывку горячей или холодной водой, ополаскивание и сушку горячим воздухом загруженных в нее изделий.
При необходимости возможна промывка с моющими средствами. В качестве рабочей программы может быть выбрана одна из типовых, предлагаемых фирмой, или собственная программа пользователя.
Весь процесс контролируется встроенным микропроцессором. Данные отображаются на четырехразрядном цифровом семисегментном (Oko 1000μР) или матричном (Oko 2000μР) индикаторе. Протокол работы системы может быть передан на компьютер по последовательному каналу связи RS232. Модель Oko 2000μР обеспечивает контроль отмывки путем проверки чистоты воды перед ее сливом после ополаскивания. Возможна поставка блока деионизации воды.
5.52. Системы отмывки SK300 и SK500
Системы SK300 и SK500 предназначены для групповой отмывки РМ в растворителях в условиях мелкосерийных производств. Различие между моделями SK300 и SK500 определяется максимальными габаритами РМ.
Система не использует электросеть и работает от пневмосети сжатого очищенного воздуха.
Процесс отмывки производится последовательно в три стадии: отмывка, ополаскивание и сушка, в трех раздельных ваннах. РМ перемещаются между ваннми вручную в специальных корзинах.
На стадиях отмывки и ополаскивания эффективность процесса поддерживается за счет интенсивного перемешивания (барботажа) используемой для промывки жидкости. На стадии сушки создается циркуляция воздуха. В общей сложности весь процесс занимает несколько минут. Размер отрабатываемых РМ до 500 х 500 мм.
5.53. Системы отмывки ICOM 8000M и ICOM 8000L
Системы ICOM 8000M и ICOM 8000L предназначены для групповой отмывки РМ в фреонозаменяющем водноспиртовом растворе. Имеют встроенный контроль качества отмывки.
Системы позволяют в течение 2-х минут отмывать до заданного уровня одновременно 20-30 РМ. Производительность систем достигает более 150-ти европлат в час.
Контроль качества отмывки производится путем измерения проводимости определенного количества очищенного раствора изопропилового спирта и деионизованной воды, в котором обрабатываются тестируемые РМ. Время контроля составляет 2 мин.
Системы управления ICOM8000M и ICOM8000L выполнена на основе персонального компьютера, имеют встроенную самодиагностику, режим калибровки и удобный пользовательский интерфейс. Результаты контроля, сохраняемые в памяти компьютера, при необходимости легко доступны для просмотра, статистического анализа и распечатки.
5.54. Система отмывки EasiClean Plus
Комплексная многоступенчатая система EasiClean Plus предназначена для групповой отмывки водой, растворителями или их смесью.
Процесс отмывки производится последовательно в три стадии: отмывка, ополаскивание и сушка. РМ, размещаемые в корзинах, перемещаются между ваннами вручную или автоматически с помощью конвейера.
Система выполнена на основе станины из нержавеющей стали. Базовая модель системы содержит модуль отмывки, два каскадно связанных модуля ополаскивания и модуль сушки. По заказу может быть установлен третий, изолированный, модуль ополаскивания. Каждый модуль имеет ванну со сдвигаемой вручную или автоматически крышкой, защиту от стекающего конденсата, независимую схему управления, химически устойчивую водопроводно-канализационную разводку.
Модуль сушки оснащен высокопроизводительным вентилятором ,тремя низкотемпературными нагревателями, программируемым таймером и термозадатчиком.
Модули отмывки и ополаскивания по заказу могут оснащаться трубчатыми ультразвуковыми резонаторами, погружными нагревателями с программируемым терморегулятором, программируемым таймером, системой слива с многоступенчатым насосом и 5-ти микронным фильтром. Размер обрабатываемых плат до 500 х 400 мм.
5.55. Ультразвуковые отмывочные системы
Принцип действия ультразвуковой отмывочной машины основан на том, что под действием ультразвуковых колебаний на поверхности изделия, находящегося в жидкости, образуются микропузырьки воздуха. Колебание их в жидкости с частотой от 16 до 20000 Гц приводит к смыву любых наслоений и грязи, образовавшихся на плате в ходе технологических операций, сопутствовавших процессу сборки РМ.
Установленная частота колебаний (35-50 кГц), создаваемая ультразвуковыми излучателями, и суммарная подводимая мощность (30-2800 Вт) обеспечивают не разрушающую ПП операцию отмывки.
Ультразвуковая отмывка экономична и эффективна. Она может быть применена в крупносерийных и опытных производствах и в лабораторных условиях.
Ультразвуковые моечные системы марки Elma могут быть использованы как отдельно, так и совместно с другими устройствами, дополняя их, а также в тех случаях, когда применение иных способов отмывки невозможно или ограниченно.
Ультразвуковая отмывка РМ в машинах марки Elma может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме с возможностью установки и поддержания температуры жидкости от 30 до 85 оС.
В зависимости от модели машины, ёмкость моечных ванн может колебаться от 0.6 до 90 литров.
Использование ультразвуковых отмывочных систем наиболее эффективно при обработке изделий сложного рельефа, с труднодоступными участками и поверхностями. Отмывочные системы различаются:
-габаритами;
-ёмкостью отмывочной ванны;
-мощностью и количеством ультразвуковых излучателей;
-устанавливаемым временем операции отмывки;
-возможностью циркуляции жидкости в отмывочной ванне;
-возможностью подогрева жидкости и поддержания требуемой температуры в ванне в течение цикла отмывки;
-аналоговым или цифровым управлением и контролем;
-потребляемой мощностью.
5.56. Устройства измерения ионных поверхностных загрязнений СМ11 и СМ 20
Устройства СМ11 и СМ20 предназначены для определения уровня ионных поверхностных загрязнений ПП и электронных компонентов в лабораторных или производственных условиях. Устройства можно использовать на всех этапах производства РМ: входной контроль, сборка, пайка, отмывка и других, в том числе для определения влияния отдельных технологических режимов на загрязненность конечного продукта. Систематическое применение устройств позволяет оперативно выявлять и устранять источники загрязнений.
Принцип работы устройств, опирающийся на международные стандарты, основан на измерении проводимости 50%-го или 75%-го водного раствора изопропилового спирта, в который помещено тестируемое изделие. Степень поверхностного загрязнения рассчитывается компьютером по комплексному алгоритму с автоматическим учетом температуры внешней среды, объема тестируемого изделия и адсорбции ионизированных газов из атмосферы. Конечные результаты выводятся на экран монитора в удобном для восприятия виде. Возможен одновременный просмотр результатов нескольких тестов.
Для управления устройствами допускается применение любого IBM-совместимого компьютера серии 486 и выше, имеющего не менее 4 Мбайт оперативной памяти, 220 Мбайт памяти на жестком диске и операционную среду Microsoft Windows.
Различие между моделями заключается в том, что СМ11 имеет в своем составе один стационарный бачок для размещения в нем испытуемых изделий, в то время как СМ20 комплектуется семью сменными бачками различной емкости, что позволяет расширить диапазон измерения устройства. Идентификация установленного бачка производится автоматически. Малое время измерения 5-15 минут в совокупности с простотой эксплуатации и технического обслуживания позволяет использовать устройства для выборочного и периодического экспресс-анализа ТП.
5.57. Установка влагозащиты погружением DC2000
Малогабаритная установка влагозащиты DC2000 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий на РМ методом погружения в ванну с материалом покрытия. Ориентирована на применение в лабораторных условиях, опытных и мелкосерийных производствах.
Конструктивно установка влагозащиты выполнена на основе обшитого стальными панелями каркаса из профилированного алюминия, в котором размещена ванна и устройство пневмоавтоматики. Держатель плат перемещается в вертикальном направлении с помощью воздушно-маслянного пневмоцилиндра, обеспечивающего плавность хода.
В комплект поставки установки входит ванна из стекла или нержавеющей стали со стальной крышкой. Подвешенный к держателю РМ опускается в ванну с материалом покрытия с помощью пневмоцилиндра до ограничителя хода, после чего извлекается из ванны. Скорости погружения и извлечения РМ регулируются раздельно.
Габариты ванны 220х76х220мм.
5.58. Установки влагозащиты погружением DC2001и DC2002
Установки влагозащиты DC2001 и DC2002 предназначены для прецизионного нанесения влагозащитных покрытий на РМ методом погружения. Ориентированы на применение в серийном производстве. Держатель плат перемещается в вертикальном направлении с помощью воздушно-маслянного пневмоцилиндра, обеспечивающего плавность хода.
В комплект поставки установок входит газомагистраль для аргона, вентиляционный канал, система рециркуляции с насосом и сливом, а также ванна из нержавеющей стали, габариты которой определяются при заказе. Установка DC2001 дополнительно оснащена системой контроля вязкости материала влагозащитного покрытия, колпаком и вентиляционным патрубком для вытяжки паров растворителя. Подвешенный к держателю РМ опускается в ванну с материалом покрытия с помощью пневмопривода до ограничителя хода, выдерживается в течение заданного времени и извлекается из ванны. Скорости погружения и извлечения РМ регулируются раздельно. Глубина погружения может быть изменена путем перемещения датчика.
Габариты ванны 600х175х400мм.
5.59. Установка влагозащиты погружением DC3000
Установка влагозащиты DC3000 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий (акриловых, полиуретановых, эпоксидных, силиконовых, фоторезистивных) на ПП методом погружения в ванну с материалом покрытия и последующей сушкой.
Конструктивно установка влагозащиты представляет собой прочную конструкцию из нержавеющей стали с внутренним покрытием, обеспечивающим ее защиту от действия растворителя. Установка содержит шаговый конвейер, снабженный узлами крепления РМ и управляемый электроприводом, подъемную ванну, перемещаемую с помощью пневмопривода, и зону ИК и конвекционной сушки, оборудованной взрывобезопасными ИК-нагревателями с раздельным терморегулированием. Уровень материала влагозащиты в ванне автоматически поддерживается постоянным. Для предотвращения материала влагозащиты от воздействия атмосферного воздуха в ванне создается барьерный слой инертного газа (аргона или азота).
Микропроцессорная система управления на основе программируемого контроллера размещается в отдельной стойке управления. Основные органы управления и элементы индикации системы размещены на передней панели стойки. Производительность установки до 350 европлат в час. Возможность выборочного нанесения влагозащитного покрытия.
Габариты ванны 900х175х400мм.
5.60. Установка влагозащиты распылением SB2900
Установка влагозащиты SB2900 предназначена для нанесения влагозащитных покрытий на РМ методом распыления материала покрытия из пистолета-распылителя.
Конструктивно установка влагозащиты представляет собой шкаф, выполненный на основе обшитого стальными листами каркаса из профилированного алюминия. Верхняя открытая часть установки служит рабочей камерой. Обрабатываемый РМ размещается на поворотном столе, вращаемом вручную или от педали. Под поворотным столом смонтирован трехступенчатый воздушный фильтр, через который производится отсос паров из рабочей зоны. В нижней части установки расположена воздушная магистраль, размещаются баллоны с материалом влагозащиты и растворителем, система пожаротушения и хранится пистолет-распылитель и средства индивидуальной защиты оператора.