Кроме того, автоматы обеспечивают установку выводных и нестандартных компонентов (разъемов, подстроечных резисторов, конденсаторов и т. д.)
Производительность автоматов 10000 компонентов в час, а производительность дозирования 35000 точек в час.
Автоматы снабжены ленточными питателями (шириной 8 – 56 мм), вибрационными питателями для МС в пеналах, кассетными питателями для компонентов из россыпи и матричными питателями для МС в лотках.
Автоматы различаются точностными характеристиками.
Вышеуказанные автоматы производятся фирмой UNIVERSAL INSTRUMENTS (США), которая выпускает и другие автоматы, отличающиеся от названных производительностью (от 25000 до 36000 компонентов в час) и некоторыми другими характеристиками.
5.29. Автомат установки компонентов CSM84 III и CSM84 VIII
Автоматы CSM84III и CSM84VIII выполнены в напольном исполнении и имеют транспортную систему ременного типа, обеспечивающую их применение в составе гибких производственных линий.
Базирование ПП на рабочей позиции осуществляется по базовым отверстиям или по торцу платы.
Автоматы ориентированы на работу с широкой номенклатурой компонентов CHIP, SOT, MELF, SOIC, PLCC, QFP, разъемами и другими компонентами. Компоненты могут устанавливаться из ленты шириной 8-44 мм, кассет и матричных поддонов. Автомат CSM84VIII может комплектоваться оборудованием для установки BGA компонентов.
Система технического зрения для коррекции координат (автомат CSM 84VIII) и оптическая система автокоррекции по реперным знакам обеспечивают высокую точность установки. Для центрирования компонентов перед установкой в зависимости от модели автомата используется механический центратор или система технического зрения. Для увеличения емкости питателей автомата CSM84VIII к последнему может быть подстыкован матричный секвенсор, снабженный челночным .механизмом передачи компонентов в установочную головку автомата.
Технические характеристики:
-производительность до 9000 компонентов в час (6200 для CSM 84Vlll);
-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 45х45 мм с шагом выводов до 0,3 мм;
-максимальные габариты ПП 457х407 мм;
-автокоррекция координат по реперным знакам ПП;
-программирование в режиме обучения и из САПР;
-максимальное количество типономиналов 84 (лента 8 мм).
5.30. Автомат установки компонентов GEM Emerald
Автомат GEM Emerald выполнен в напольном исполнении, имеет транспортную систему и интерфейс SMEMA, что обеспечивает его применение в составе гибких производственных линий.
Базирование ПП на рабочей позиции осуществляется по базовым отверстиям. Возможно базирование платы по кромке с последующей фиксацией боковыми зажимами.
Автомат построен по модульному принципу, имеет две установочных головки, ориентированных на работу с широкой номенклатурой компонентов. Головки снабжены лазерным оптическим центратором, обеспечивающим центрирование малых компонентов "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к плате, и системой технического зрения для автоматической коррекции установочных координат по нанесенным на плату реперным знакам и опознание брак-маркеров РМ при работе с мультиплицированными платами.
Технические характеристики:
-производительность до 7000 компонентов в час;
-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 54х54 мм и шагом выводов до 0,3 мм;
-максимальные габариты ПП 457х407 мм;
-максимальное количество типономиналов - 94 (лента 8 мм);
-центрирование компонентов "на лету".
5.31. Автомат установки компонентов GEM Topaz
Автомат GEM Topaz построен по модульному принципу, имеет установочную головку с восемью вакуумными захватами, ориентированными на работу с широкой номенклатурой компонентов. Линейный оптический датчик в совокупности с соответствующим программным обеспечением обеспечивает точное и быстрое центрирование компонентов "на лету", т.е. во время их транспортировки к установочной позиции на плате. Автомат имеет компьютерную систему управления, обеспечивающую работу установочных головок, и транспортную систему.
Установочные головки с комплектом сменных вакуумных насадок допускают работу с большой номенклатурой компонентов (CHIP, SOT, SOD, MELF, SOP, PLCC, BGA, SOJ, TSOP переключатели, разъемы), поставляемой в ленте, кассетах или матричных поддонах.
Технические характеристики:
-производительность до 12500 компонентов в час;
-групповая установочная головка с восемью захватами;
-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 21х21 мм и шагом выводов до 0,65 мм;
-максимальные габариты ПП 457х407 мм;
-максимальное количество типономиналов 100 (лента 8 мм);
-центрирование компонентов "на лету".
5.32. Автомат установки компонентов GEM Sapphire
Автомат GEM Sapphire является наиболее быстродействующим автоматом на GEM-платформе, имеет два независимых блока по 12 установочных головок в каждом. Индивидуальные головки могут одновременно собирать компоненты из любого сочетания питателей и в то же время устанавливать их на две печатные платы.
Каждая головка имеет свою собственную систему технического зрения и видеопроцессор, обеспечивающие центрирование компонентов "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к месту установки с очень высокой скоростью.
Автомат позволяет устанавливать компоненты CHIP, SOT, SOD, MELF, SOP, PLCC, QFP, поставляемые в лентах или кассетах.
Автомат выпускается в двух модификациях S (стандартная) и L. Модификация S работает с максимальным размером ПП 407х330 мм и позволяет установить до 112 питателей для ленты 8-мм. Модификация L позволяет работать с платами больших размеров - до 457х407 мм, но позволяет устанавливать меньшее количество питателей до 96, лента 8мм.
Технические характеристики:
-производительность до 25000 компонентов в час;
-две групповые установочные головки с двенадцатью захватами каждая;
-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС PLCC размером 25х25 мм с шагом выводов до 0,5 мм;
-максимальные габариты ПП 457х407 мм;
-максимальное количество типономиналов 112 (лента 8 мм);
-центрирование компонентов "на лету".
5.33. Автомат установки компонентов FCM
Автомат FCM построен по модульному принципу, имеет до 16-ти независимых установочных головок, ориентированных на работу с широкой номенклатурой компонентов. Каждой головке доступен один блок питателей, содержащий не более 6 питателей. Автомат имеет компьютерную систему управления, обеспечивающую независимую работу установочных головок и их синхронизацию единой транспортной системой.
Производительность автомата до 96000 компонентов в час. Это самый быстрый серийно выпускаемый автомат в мире.
Головки снабжены лазерной системой, обеспечивающей центрирование компонентов "на лету", т.е. во время их переноса от питателей к ПП. Автомат установливает любые компоненты, поставляемые в ленте шириной 8, 12 и 16 мм (CHIP, SOT, SOD, MELF). При использовании механического центратора номенклатура устанавливаемых компонентов расширяется.
Автомат FCM может быть дополнен системой идентификации типа плат по нанесенному на нее штриховому коду, системой автоматической регулировки ширины конвейера, автономной компьютерной системой автоматического контроля правильности размещения компонентов на плате, программным обеспечением для контроля состояния автомата, сбора и обработки статистической информации
Технические характеристики:
-производительность до 96000 компонентов в час;
-до 16 независимых установочных головок;
-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 25х25 мм шагом выводов до 0,5 мм;
-максимальные габариты ПП 457х407 мм;
-максимальное количество типономиналов 96 (лента 8 мм).
5.34. Автомат установки компонентов АСМ
Автомат установки компонентов АСМ имеет две пары установочных головок. Комплект автоматически сменяемых вакуумных насадок обеспечивают работу автомата с широкой номенклатурой компонентов.
Автомат рассчитан на установку четырех сменных блоков питателей общей емкостью до 100 питателей из ленты шириной 8 мм или прямоточных кассет. Любой блок допускает замену на матричный питатель. При использовании поставляемых по заказу передвижных магазинов питателей их подготовка (комплектование и заправка) может производиться поочередно в стороне от автомата.
Технические характеристики:
-супервысокоточный автомат (точность 18 мкм);
-производительность до 4500 компонентов в час;
-установка компонентов от 0,5 x 1 мм до МС размером 44х44 мм с шагом выводов до 0,3 мм;
-максимальные габариты ПП 508х460 мм;
-максимальное количество типономиналов 100 (лента 8 мм);
-высокая гибкость автомата, перенастройка всего за несколько минут;
-автоматическая самокалибровка.
5.35. Печь конвекционного оплавления припоя SM500CXE
Неконвейерная микропроцессорная печь конвекционного нагрева SM500CXE предназначена для пайки в условиях мелкосерийного и единичного производства. Конвекционный метод передачи тепла обеспечивает равномерный, щадящий нагрев, исключающий теневые эффекты. Нагрев в печи производится с обеих сторон РМ.
Пять типовых режимов пайки, находящихся в памяти печи, облегчают отработку технологического процесса пайки.
До 255 отлаженных пользователем программ технологических режимов (профилей) может одновременно храниться в памяти печи и быстро меняться оператором при переходе с одного типа РМ на другой. Имеется возможность через окно в верхней крышке печи визуально наблюдать за ходом технологического процесса и при необходимости вносить корректировку в режим пайки.
Технические характеристики:
-высокая равномерность нагрева без теневых эффектов;
-микропроцессорное управление с меню на русском языке;
-смотровое окно для наблюдения и подбора режимов;
-возможность пайки в инертной среде;
-максимальные габариты ПП 305х305 мм.
5.36. Печь конвекционного оплавления SM1500CXE
Настольная конвейерная печь конвекционного оплавления припоя SM1500CXE предназначена для групповой пайки РМ с применением паяльных паст в условиях мелкосерийного и серийного производства. По заказу печь поставляется на станине.
Печь имеет три зоны нагрева. Раздельная регулировка температуры в каждой зоне нагрева в совокупности с регулируемым по скорости конвейером позволяют применять самые передовые технологии пайки с различными температурно-временными профилями. Предусмотрена возможность подачи инертного газа (например, азота) в зону нагрева, что улучшает паяемость ПП и компонентов. Параметры ТП в печах контролируются встроенным микропроцессором и выводятся на цифровой жидкокристаллический дисплей пульта управления.
Печь комплектуется устройством для определения реальных температур в трех любых точках платы с выведением профиля пайки на дисплей в реальном времени. Имеется возможность подключения внешнего персонального компьютера.
Технические характеристики:
-полностью конвекционный нагрев;
-встроенные термопары для замера реальных температур на плате;
-смотровые окна для наблюдения процесса оплавления;
-возможность пайки в инертной среде.
5.37. Печи конвекционного оплавления SM2000CXE и SM3000CXE
Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя SM2000CXE и SM3000CXE предназначены для пайки в условиях серийного и крупносерийного производства. Конструктивно и системно печи аналогичны печи SM1500CXE, имеют одинаковые основные характеристики и различаются между собой количеством зон нагрева. Печь SM2000CXE имеет 5 зон нагрева, а печь SM3000CXE - 7 зон. Печи поставляются на станине с сетчатым или цепным конвейером. Параметры техпроцесса контролируются встроенным микропроцессором и выводятся на цифровой жидкокристаллический дисплей пульта управления. Система самодиагностики постоянно контролирует состояние печей. Через окна в кожухе печей возможно визуально наблюдать за ходом технологического процесса в каждой зоне, что значительно упрощает процедуру отработки профиля пайки РМ.
Технические характеристики:
-возможность встраивания в автоматические сборочные линии;
-смотровые окна для контроля за процессом оплавления;
-возможность пайки в инертной среде.
5.38. Печи конвекционного оплавления OmniFlo 5, OmniFlo 7
Конвейерные печи конвекционного оплавления припоя серии OmniFlo предназначены для групповой пайки в условиях крупносерийного и массового производства. Модели печей различаются количеством зон нагрева. Печи имеют соответственно пять, семь или десять зон нагрева с раздельной конвекцией в каждой зоне.
Надежная конструкция с применением профилированных конструкционных материалов, съемных и откидывающихся кожухов и панелей для облегчения доступа ко всем точкам обслуживания. Литые алюминиевые нагреватели панельного типа с большой теплоемкостью обеспечивают исключительную равномерность и стабильность температуры в каждой зоне. Дополнительные, монтируемые по заказу на направляющих конвейера, нагреватели обеспечивают равномерность температуры поперек конвейера. Стандартный сетчатый конвейер может быть заменен на цепной, в том числе с программной регулировкой ширины. Возможна установка конвейера смешанного типа. Эффективная система воздушного охлаждения может работать с инертным газом (азотом).
Компьютерная система управления обеспечивает эффективное управление печью и отображение на цветном мониторе в графическом виде и реальном масштабе времени основных параметров ТП пайки. Реальные профили пайки в конкретных точках паяемого РМ могут быть получены с помощью термопар (поставляются по заказу), устанавливаемых в необходимых точках печатного узла.
5.39. Печь инфракрасного оплавления припоя SMRO-0170
Малогабаритная настольная печь ИК-оплавления припоя предназначена для групповой пайки РМ с применением паяльных паст в условиях опытного, единичного и мелкосерийного производства. Печь может также использоваться для отвердения клея, применяемого при креплении КПМ к поверхности ПП при сборке РМ со смешанным монтажом и последующей пайке волной расплавленного припоя.
Конструктивно печь имеет двухкамерное исполнение. Одна камера используется как зона подогрева, другая - как зона оплавления. Обе камеры снабжены смотровыми окнами для наблюдения процесса пайки. Для комбинированного длинно- и коротковолнового ИК-нагрева РМ применяются кварцевые нагреватели и теплоэнергонагреватели. Сетчатый подплатник из нержавеющей стали позволяет паять РМ с двухсторонним монтажом. Печь снабжена встроенным угольным фильтром, допускающим работу печи без применения внешней вытяжной вентиляции для удаления газообразных продуктов пайки. Встроенная микропроцессорная система обеспечивает задание, хранение в памяти и отработку температурно-временного профиля пайки. Память микропроцессора позволяет хранить до 10 режимов пайки. Отличительной особенностью системы управления является режим самообучения, позволяющий автоматически настроить и сохранить в памяти параметры, обеспечивающие оптимальный режим пайки.
5.40. Печи инфракрасно-конвекционного оплавления припоя
SMRO-0252 и SMRO-0402
Предназначены для пайки РМ с поверхностным монтажом компонентов и гибридных модулей методом оплавления припоя нагретым воздухом и ИК-излучением. Данные печи могут также использоваться для отвердения клея. Применение комбинированного способа нагрева позволило получить практически совершенный профиль температур в устройстве среднего размера. Базовая система предусматривает настольное исполнение печи, добавление стойки-шкафа преобразует печь в напольную систему и позволяет встраивать ее в производственную линию.
Печи имеют микропроцессорное управление, данные процесса нагрева и опции управления отображаются на графическом дисплее. Нагревательная система разделена на 8 отдельно управляемых зон. Скорость перемещения конвейерной ленты регулируется от 10 до 750 мм/мин. С целью минимизации потерь азота (при его использовании) и уменьшения тяги воздуха, конвекционные каналы на входе и выходе системы имеют органы регулировки. Встроенные вентиляторы предназначены для охлаждения внешнего кожуха системы, а также для отвода дыма через систему дымоуловителей за пределы рабочей области. Для защиты от статического электричества имеется специальное устройство для ионизации воздуха.
Может быть использовано до 99 различных программ нагрева. Печи сопрягаются с компьютером посредством последовательного порта RS232, что позволяет использовать дополнительное программное обеспечение для дистанционного управления, сохранять больше программ нагрева, а также исследовать, сравнивать и сохранять большее количество температурных кривых нагрева. Вспомогательное специализированное программное обеспечение позволяет получать жесткие копии кривых нагрева с выводом даты их получения, а также распечатывать на принтере параметры работы.
5.41. Установки пайки двойной волной ATF P20/25, ATF P20/33
Установки ATF P20/25, ATF P20/33 выполнены на станине на основе алюминиевого профиля. Все установки оборудованы прозрачным стеклом, предоставляющим возможность наблюдения процесса пайки.
В установках последовательно выполняются операции флюсования, предварительного подогрева и пайки волной припоя.
Пенный флюсователь из нержавеющей стали со встроенным компрессором и регулировкой высоты пены обеспечивает равномерное и качественное флюсование.
Антистатический ременный транспортер с регулируемой скоростью движения обеспечивает плавное перемещение подплатника с РМ. Установки имеют регулируемый угол наклона транспортера. Паяльная ванна и дюзы выполнены из нержавеющей стали. Предназначены для серийного производства
5.42. Установка пайки двойной волной Neupak-400
Установка Neupak-400 выполнена в напольном исполнении на базе стального сварного каркаса и оборудована защитным кожухом с прозрачным стеклом, обеспечивающим возможность наблюдения процесса пайки. По заказу может устанавливаться внутреннее освещение колпака и система пайки в инертной среде.
Пенный флюсователь из нержавеющей стали с встроенным компрессором обеспечивает качественное флюсование. Возможна установка воздушного ножа на выходе флюсователя для удаления избытка флюса. По заказу также может быть установлен дополнительный пенный флюсователь, флюсователь распылением, контроллер уровня и плотности флюса.
Конвейер палетного типа с приводом постоянного тока обеспечивает плавное перемещение РМ. Установка имеет регулируемый вручную (стандарт) или автоматически (по заказу) угол наклона транспортера. Кроме того, по заказу установка может комплектоваться дополнительными вентиляторами охлаждения.
Установка Neupak-400 представляет собой полностью автоматизированную систему с компьютерным управлением. Настройка и управление установкой осуществляется с клавиатуры компьютера, для индикации используется монитор. Рекомендуется для крупносерийного производства.
5.43. Установка пайки волной Econopak I SMT
Установка Econopak I SMT предназначена для пайки одиночной или двойной волной припоя в условиях серийного и крупносерийного производства.
Пенный флюсователь из титана с двойным аэратором и встроенным компрессором обеспечивает качественное флюсование печатного узла. Воздушный нож на выходе флюсователя обеспечивает удаление с печатной платы избытка флюса. По заказу может быть установлен флюсователь волной или распылением.
В стандартной поставке установка комплектуется Лямбда-волной, однако по заказу может быть установлена Омега-волна, ЧИП-волна или комбинация разных волн. Регулировка высоты волны предусмотрена в стандартном исполнении, автоматическое включение и выключение волны и сигнализация выхода температуры припоя за пределы заданного диапазона устанавливаются по заказу.
Установка Econopak I SMT представляет собой полностью автоматизированную систему с цифровым управлением и индикацией. Параметры процесса пайки имеют независимую раздельную регулировку и задаются оператором с панели управления.
5.44. Установка пайки двойной волной Astrapak-400
Установка Astrapak-400 обеспечивает последовательное выполнение операций флюсования, предварительного подогрева и пайки волной припоя.
Установка Astrapak-400 выполнена на базе стального сварного каркаса и оборудована защитным кожухом с внутренним освещением и прозрачным стеклом. Установка выпускается в двух модификациях: с ручным или компьютерным управлением.