Материал: Технология литейной формы. Аммер В.А

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Продолжение прил.11

251-400

Обрабатываемые Необрабатываемые

_

54

85

60

92

65

100

72

110

80

120

80

120

80

120

401-600

Обрабатываемые Необрабатываемые

_

_

65

100

72

110

80

120

100

145

100

145

100

145

601-1000

Обрабатываемые Необрабатываемые

_

_

_

80

120

90

132

110

160

110

160

120

175

Св. 1000

Обрабатываемые Необрабатываемые

_

_

_

_

100

145

120

175

120

175

132

185

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

Средние значение линейной усадки для литейных сплавов

Сплав

Литье

Линейная усадка, %

Углеродистая и низколегированная сталь

Мелкое Среднее Крупное

1,8…2,2 1,6…2,0 1,4…1,8

Серый чугун

Мелкое Среднее Крупное

0,8…1,2

0,6…1,0 0,4…0,8

Медный: оловянистая бронза безоловянная бронза и латунь

Мелкое

Среднее

Крупное

1,0…1,2 1,6…2,0 0,9…1,1 1,5…1,9 0,8…1,0

1,4…1,8

Алюминиевый и магниевый

Мелкое Среднее Крупное

1,0…1,5 0,8…1,4 0,8…1,3

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

Сводная таблица размеров отливки, стержня и стержневого ящика В миллиметрах

Размеры детали на чертеже

Припуск на механическую обработку

Размер в отливке

Припуск на усадку

Размер

модели отливки

стержня и стержневого ящика

Наружные

Внутренние

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

Формовочные уклоны на формообразующих поверхностях модельных комплектов (ГОСТ 3212-92)

Высота основной формо- образующей поверх- ности hH или hB, мм

Формовочный уклон

при применении песчано -глинистых смесей и комплекта

при применении смесей, твердеющих в контакте с оснасткой и комплекта

металлического, пластмассового

деревянного

метал- лическ- кого для оболоч- ковой формы

метал- личес-кого, пласт- массо- вого

дере- вянного

d≤h

d>h

d≤h

d>h

До 10

2°17′

4°34′

2°54′

5°45′

1°43′

3°26′

4°00′

10-18

1°36′

3°11′

1°54′

3°49′

1°16′

2°32′

2°52′

19-30

1°09′

2°40′

1°31′

3°03′

0°57′

1°54′

2°17′

31-50

0°48′

1°42′

1°02′

2°05′

0°41′

1°16′

1°29′

51-80

0°34′

1°13′

0°43′

1°26′

0°30′

0°54′

1°04′

81-120

0°26′

0°54′

0°32′

1°03′

0°23′

0°40′

0°46′

121-180

0°19′

0°38′

0°23′

0°46′

0°17′

0°29′

0°34′

181-250

0°19′

0°37′

0°22′

0°44′

0°14′

0°28′

0°33′

251-315

019′

0°37′

0°22′

0°44′

0°14′

0°27′

0°33′

316-400

0°18′

0°36′

0°21′

0°43′

─

0°26′

0°32′

401-500

0°17′

0°35′

0°21′

0°41′

─

0°26′

0°31′

501-630

0°17′

0°33′

0°19′

0°38′

─

0°24′

0°29′

631-800

0°16′

0°32′

0°19′

0°38′

─

0°24′

0°29′

801-1000

─

─

0°19′

0°38′

─

─

0°29′

1001-1250

─

─

0°19′

─

─

─

0°29′

1251-1600

─

─

0°19′

─

─

─

0°29′

1601-2000

─

─

0°19′

─

─

─

0°28′

2001-2500

─

─

0°19′

─

─

─

0°28′

Более 2500

─

─

0°19′

─

─

─

0°28′

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

Формовочные уклоны на знаковых частях стержня, в градусах (минутах),ГОСТ 3606-80

hH или hB, мм

α

β

α1

hH или hB, мм

α

β

α1

До 30

30-50

50-80

10

7

6

15

10

8

4

3

2

80-120

120-180

180-250

6

5

5

8

6

6

2,0

1,0

0,45

ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Высота знака, мм

Тип модельного комплекта

Зазор S1 при длине стержня, мм

До 50

51-80

81-120

121-180

181-250

251-315

316-400

401-500

До 30

K1

K2

K3

K4

0,2

0,3

0,5

0,8

0,2

0,4

0,6 0,9

0,3

0,4

0,7

1,1

0,3

0,5 0,8

1,2

0,4

0,6

0,9

1,4

0,4

0,6 1,0

1,6

0,5

0,7

1,1

1,8

0,5

0,7

1,2

2,0

Зазоры между знаковыми поверхностями формы и стержня (на сторону) по ГОСТ 3606-80

Продолжение прил.16

31-50

K1

K2

K3

K4

0,3

0,4

0,7

1,2

0,3

0,5

0,8

1,3

0,4

0,6

0,9

1,5

0,4

0,6

1,0

1,6

0,5

0,7

1,1

1,8

0,5

0,8

1,3

2,0

0,6

0,8

1,4

2,2

0,6

0,9

1,5

2,4

51-80

K1

K2

K3

K4

0,3

0,6

0,9

1,4

0,3

0,6

0,9

1,4

0,4

0,6

1,0

1,6

0,4

0,7

1,1

1,7

0,5

0,8

1,2

1,9

0,5

0,8

1,3

2,1

0,6

0,9

1,4

2,3

0,6

0,9

1,5

2,5

81-120

K1

K2

K3

K4

0,3

0,5

0,8

1,3

0,3

0,6

0,9

1,5

0,4

0,6

1,0

1,6

0,4

0,7

1,1

1,8

0,5

0,8

1,2

2,0

0,5

0,8

1,4

2,1

0,6

0,9

1,5

2,3

0,6

0,9

1,6

2,5

Зазор S2

K1

K2

K3

K4

0,3

0,5

0,8

1,2

0,4

0,6

0,9

1,5

0,4

0,7

1,1

1,7

0,5

0,8

1,2 2,0

0,6

0,9

1,4

2,3

0,6

1,0

1,6

2,6

0,7

1,1

1,8 2,8

0,7

1,2

2,0

3,1

Примечание: 1. К1 – модельный комплект I и II классов точности из металла и пластмассы; К2 – III класса точности из металла и пластмассы и I класса точности из дерева; K3 – II класса точности из дерева; К4-III класса точности из дерева. 2.S3=1,5*S2

ПРИЛОЖЕНИЕ 17

Высота hH (мм) нижних вертикальных знаков стержней (сырых, сухих и твердеющих в контакте с оснасткой) по ГОСТ 3606-80

Размер стержня (a+b)/2 или D,мм

Высота знака ррhH при длине стержня L, мм

До 50

50-80

80-120

120-180

180-250

250-315

315-400

400-500

До 50

20

30

30

_

_

_

_

_

30-50

20

35

35

35

50

60

60

70

50-80

25

35

35

35

40

50

60

70

80-120

25

35

35

35

40

50

60

70

120-180

30

35

35

35

35

40

50

60

180-250

30

35

35

35

35

40

50

60

250-315

35

35

35

35

35

40

50

60

315-400

40

40

40

40

40

40

40

50

Источник: https://studfile.net/preview/16569239/