




Где
– техническая норма на зарядку
щебнеочистительной машины, маш-мин.


Где
– техническая норма на разрядку
щебнеочистительной машины, мин.



|
Где |
|
– |
интервал по технике безопасности между работающими машинами; |
|
|
|
– |
длина выправочного комплекса, м.; |
|
|
|
– |
техническая норма времени на выправку пути машиной ВПО, маш-мин./ км. |




|
где |
|
– |
длина хоппер-дозаторного состава, м.; |
|||||||
|
|
|
|
– |
объём щебня добавляемый при его очистке (= 250), м3 /км; |
||||||
|
|
|
|
– |
техническая норма времени на выгрузку щебня, маш-мин./ 100 м3. |
||||||
|
где |
|
– |
количество щебня, подлежащего выгрузке, м3; |
|||||||
|
|
|
– |
емкость кузова хоппер-дозаторного вагона (36-40 м3). |
|||||||


|
где |
|
– |
длина машины ВПР,м . |
||||
|
|
|
|
– |
количество шпал на 1 км пути с учетом прямых и кривых участков (1888шп./км); |
|||
|
|
|
|
– |
техническая норма на подбивку одной шпалы, маш.- мин./шп. ; |
|||
|
|
|
|
– |
коэффициент,
учитывающий долю шпал, выправляемых
в местах зарядки и разрядки машины
ВПО – 3000( |
|||


|
где |
|
– |
длина
машины ДСП ( |
|
|
|
– |
техническая норма времени на стабилизацию пути, маш-мин./км . |

Планово-предупредительный ремонт предназначен для сплошной выправки пути и расположенных на нем стрелочных переводов с подбивкой шпал с целью восстановления равноупругостиподшпального основания и уменьшения степени неравномерности отступлений в положении рельсовых нитей по уровню и в плане, а также просадок пути.
Основные критерии:1) количество несправностей 2 степени : 25-40 шт/км
2) загрязненность щебня 30%
Дополнительные критерии:
1)количество негодных шпал 10-20%
2) количество негодных скреплений 10-20%
3)количество шпал с выплесками – 3-10%
Подготовительные работы:
очистка скреплений от грязи (РОМ)
замена деформированных скреплений( вручную)
правка провисших концов рельсов (МПРС)
разборка постоянного переездного настила и укладка временного
удаление щебня из шпальных ящиков ниж подошвы шпалы
Основные работы:

Отделочные:
выправка пути и постановка в проектное положение
доведение балластной призмы до типовых размеров с выгрузкой необходимого количества щебня их хоппер-дозаторов
закрепление ослабленных прикрепителей
отделка, планировка и стабилизация балластной призмы
срезка лишнего балласта с обочин
установка/окрашивание путевых знаков
Виды ремонтов пути на участках высокоскоростного движения поездов. Критерии их назначения.
Основные виды:
1) реконструкция ( модернизация) Р
2)КРН
3)С
4)Планово-предупредительный ремонт В
1.Капрем на ВСЛ/реконструкция
Основные критерии:
- пропуск тоннажа 700/1100
-одиночный выход рельсов(>4шт на 1 км в теч.г)
Доп.критерии:
-кол-во негодных скреплений (>15% на 1 км)
-кол-во шпал с выплесками (>4% от протяженности)
2.Ср.рем пути
Основные критерии:
- загрязненность щебня(>30%)
-кол-во шпал с выплесками ( более 3%)
Доп.критерии:
-кол-во негодных скреплений (12%)
3.Планово-предупредительный рем
Основные критерии:
- кол-во отступлений 2 ст(>25 шт на км)
-загрязненность балласта(до 30%)
Доп.критерии:
-кол-во шпал с выплесками, ( более 3%)
-кол-во негодных скр. (10%)
4.Шлифование рельсов
-до 200 км/ч-через каждые 35 млн т бр
-201-250 км/ч-через каждые 30 млн т бр
Виды ремонтов пути на участках высокоскоростного движения поездов и назначение каждого из них.
Реконструкция: повышение прочности, несущей способности,стабильности, долговечности и других показателей надежности как пути в целом, так и отдельных его частей/элементов
КР: полная замена РШР на путях и с.п. , восстановление несущей способности балластной призмы, устранение деформаций земляного полотна, восстановление водпоропускной способности водоотводов
С: восстановление дренирующих и прочностных свойств балластной призмы и обеспечение равноупругого подрельсового основания
В: сплошная выправка пути и с.п. с подбивкой шпал с целью восстановления равноупругости подшпального основания и при снижении степени отступлений в положении рельсовых нитей
Ш: устранение волнообразного износа и других поверхнтсных дефектов с целью уменьшения выибрационных воздействий подвижного состава на путь и обеспечение его стабильного состояния, непожускание образования в головке рельсов дефектов контактно-усталостного характера , поддержание заданного профиля рельсов.
Электробалластёр — универсальная многооперационная высокопроизводительная машина непрерывного действия, предназначенная для постановки пути на балластное основание при выполнении работ по строительству и техническому обслуживанию пути.
ЭЛБ-3М и ЭЛБ-4 предназначены для работы на пути с любыми типами рельсов, шпал и могут выполнять следующие работы:
Дозировка балласта по длине пути и ширине БП
Подъемка пути или непрерывное вывешивание РШР на ходу
Сдвижка путевой решетки в плане
Устранение неровностей пути в плане(рихтовка)
Динамическая стабилизация пути
Рыхление балласта под путевой решеткой
Срезка и планировка обочин земляного полотна
Грубая оправка откосов БП
Уплотнение откосов БП
Пробивка балласта в шпальный ящик при подъемке пути
Подъемка СП и мостовых ПС весом до 15 т.
База для размещения рабочего оборудования у всех электробалластеров одинакова
ЭЛБ-3М ЭЛБ-4 состоит из 2 секций - направляющей и рабочей. Экипажная часть рабочей секции включает сварную ферму, которая опирается на путь двухосной ходовой тележкой(сзади), а в передней части на ферму направляющей секции через сферический шарнир(обеспечивает компенсацию относительных угловых смещений ферм при движении в кривых). Фермы соединены двумя тягами с пружинными амортизаторами. Тяги служат для повышения поперечной устойчивости и предотвращения чрезмерного поперечного раскачивания. ЭЛБ оборудован автосцепками, тормозной системойс пневматическим приводом и сигнальными устройствами.
Основное технологическое оборудование: дозатор, подъемно-рихтовочное устройство (ПРУ), балластерные рамы, рихтующая балка,раб. орган для динамической стабилизации пути.
Вспомагательные раб.органы:пассивные и активные рельсовые щетки(сбрасывают балласт с рельс и шпал), устройство для пробивки балласта в шпальных ящиках, виброуплотнители(для уплотнения балласта), контрольно-измерительная система(КИС) рихтовки пути
ОТ-600/800, СЧ-600/601, ЩОМ-6, СЧУ-500, АХН801, RM-80/76, СЧ-1200, ЩОМ-1200, МОГ-1Т, ЩОМ-1600, ЩОМ-Д, ЩОМ-4М, УМ-М, УМ-С
Щебнеочисти́тельная маши́на — путевая машина для очистки балласта, применяемая на железнодорожном транспорте при среднем и капитальном ремонте железнодорожного пути для восстановления упругости щебёночного слоя и его дренирующих свойств, а также для улучшения несущей способности балластной призмы.
Машина имеет основное рабочее оборудование для выгребания и подачи балласта на распределительно-транспортную систему, для разделения фракций засорителей и чистого щебня путем просеивания, систему распределения, транспортирования и раздельной выгрузки щебня и засорителей. Кроме того устанавливаются вспомогат.оборудование: ПРУ, виброплиты(уплотнение нижних слоев БП), дробилки(увеличение относительной площади поверхности откола частиц щебня)
Классификация по назначению и тд надо?
ВПР-02, ВПР-09-32
Выправочно-подбивочно-рихтовочная машина(циклич. действия) — путевая машина, выполняющая отделочные работы по выправке пути с уплотнением балласной призмы для уменьшения неравномерностей его отступлений по уровню. Выполняет за 1 проход комплекс работ по выправке пути в плане, профиле и по уровню, с одновременным уплотнением балласта под шпалами и зонах у торцов шпал. Применяется при строительстве, ремонте и текущем содержании пути.
Машина ВПР-02 , как и все машины этого класса, состоит из базовой машины и соединенной с ней через сферический шарнирный узел полуприцепной платформы, размещающей на себе дополнительный топливный бак.
Рабочими органами машины являются расположенные над каждой рельсовой нитью:
-подбивочные блоки
-подъёмно-рихтовочные устройства (ПРУ)
-виброуплотнители балласта у торцов шпал
Подбивочные блоки имеют по 16 вертикальных подбоек, нижние концы которых при вращении эксцентрикового вала колеблются с амплитудой 10—15 мм в горизонтальной плоскости. При работе машины подбойки под действием вертикальных гидроцилиндров погружаются в балласт между шпалами на глубину 0,4—0,6 метра и сближаются, обжимая шпалу и уплотняя под ней балласт. Машина подбивает одновременно балласт под двумя шпалами и переезжает к следующим шпалам. Каждый блок может перемещаться в поперечном направлении, обеспечивая подбивку пути в криволинейных участках.
Работы по смене СП трудоемкие, требующие особой точности и производятся на небольшом участке пути со значительными перерывами в графике движения поездов. 97% СП — это обыкновенные СП, остальные — перекрестные и глухие пересечения.
В настоящее время смена СП машинизированным способом осуществляется по следующим схемам:
1.Полноповоротными кранами ЕДК-300, ЕДК-300/2, ЕДК-500, ЕДК-800, ЕДК-1000, ЕДК-500 «Сокол»
2.Укладочными кранами УК-25СП, УК-28СП
3.Комплексом по смене СП — КСП
4.Машиной для смены СП — МСП
5.Путеукладочным краном УК25/18
6.Грузовой дрезиной МПТ-6
7.Различными зарубежными машинами ПУМ, TL-5
8. Специальный подвижной состав (СПС)
9. роликовые платформы ПР (ППК-2В, ППК-3В)
При смене СП, собранный на базе, в зависимости от применяемых машин, типа и марки СП, а также от материалов брусьев, делится на блоки (от 3 до 6) или частично разбирается. Блоки доставляются к месту работ на обычных платформах в горизонтальном положении как негабаритный груз или на платформах, специально оборудованных рамами, предназначенными для перевозки блоков СП.
Работы по смене СП разбиваются на подготовительные, основные и отделочные.
Подготовительные:
-Измерение полной и теоретической длины и проверка соответствия СП;
-Разбивка и привязка СП к соседнему пути;
-Установка стыков СП по наугольнику с одновременной регулировкой зазора;
-Смазка и опробывание болтов в местах их разъединения на блоки;
-Закрепление переводных брусьев, кот. могут оторваться;
-Вырезка щебня из шпального ящика;
-Замена шурупов на костыли на закреставинных блоках.
Основные:
-Снятие блоков старогодних СП;
-Планировка балластного слоя;
-Укладка нового СП на спланированную поверхность;
-Выгрузка щеб. балласта и выправка СП.
Отделочные:
-Окончательная рихтовка СП, засыпка шпальных ящиков щебнем;
-Установка болтов до полной нормы;
-Подтяжка стыковых, закладных и др болтов;
-Уборка оторвавшихся брусьев
Смена СП краном УК 25/СП. Работы могут производиться как со снятым напряжением, так и без снятия. Кран УК 25/СП оборудован специальными порталами, которые в транспортном положении находятся в габарите подвижного состава, а на месте работ при помощи гидравлических цилиндров порталы разворачиваются и принимают положение, при котором проем между порталами увеличивается до 6 м.
Технология работ по смене СП путеукладочными кранами УК 25 28/СП.
Собранный на базе СП грузится на платформы путеукладочного поезда в следующей последовательности:
1)Грузится рамный блок в собранном виде (длина брусьев не должна быть более 3 м)
2)С остальной части СП снимают металлические части и грузят на платформу
3)неметаллические части грузят на платформу
Кран УК-25/СП позволяет меня СП со своего пути
Очистку балласта на СП могут выполнять машины: RМ-80, МОБ-1, ПРМ-5
Подгот. период: 1)убираются материалы за габариты работы машины,
2)разбираются и удаляются элементы водоотводных устройств,
3)очищаются от засорителей и лишнего балласта верхняя постель шпалы брусьев,
4)подготавливаются места, где будут установлены дополнительные вставки подпутных балок
Все работы выполняются заранее.
Осн. работы: 1) очистка балласта с помощью машин
2)выправка пути с постановкой его в проектное положение
Отделочный период: 1) доведение балластной призмы до типовых размеров с выгрузкой необходимого размера щебня
2)выправка, подбивка, рихтовка и стабилизация пути с постановкой на проектные отметки
3)шлифование поверхности катания рельсов.