Материал: Устройства автоматики и информатики. курсовое проектирование. Кисурин А.А., Бурковский В.Л

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

tKºС

tcºС

10

15

20

25

30

35

40

45

50

60

15

20

25

30

35

40

45

50

60

70

80

90

100

5,32 - - - - - - - - -

5,45 5,59 - - - - - - - -

5,59 5,76 5,9 - - - - - - -

5,76 5,90 6,05 6,20 - - - - - -

5,90 6,05 6,20 6,35 6,51 - - - - -

6,06 6,20 6,35 6,51 6,60 6,82 - - - -

6,20 6,35 6,51 6,60 6,83 7,00 7,14 - - -

6,35 6,51 6,60 6,83 7,00 7,17 7,35 7,50 - -

6,70 6,87 7,04 7,19 7,35 7,51 7,89 7,87 8,05 -

7,06 7,21 7,39 7,55 7,72 7,86 8,05 8,24 8,42 8,80

7,44 7,59 7,75 7,80 8,07 8,26 8,45 8,65 8,83 9,20

7,82 7,98 8,13 8,31 8,49 8,67 8,86 9,04 9,25 9,65

8,19 8,37 8,53 8,72 8,91 9,09 9,28 9,46 9,66 10,98

в) интенсивному ламинарному и локонообразному потоку (плоские цилиндрические кожухи средних размеров, плоские ребрарадиаторов и т.п.) - теплообмен по закону степени 1/4:

г ) турбулентному движению (блоки больших размеров) - теплообмен по закону степени 1/3:

где t m - средняя температура.

t m = tK + tc , ºС

L - определяющий размер; для вертикально ориентиро-ной поверхности определяющим размером является высота, для горизонтальной поверхности - наименьшая сторона (диаметр), м;

N - коэффициент, определяющий ориентацию плоской нагретой поверхности:

вертикально ориентированная - N = 1;

горизонтально ориентированная с нагретой стороной, обра-щенное вверх - N = 1,3 ; обращенной вниз - N =0,7. Значения A1; A2; A3 для воздуха выбираются из табл. 14.

Таблица 14

tm, ºC

0

10

20

30

40

60

80

100

120

140

150

A1

A2

A3

A5

0,29

1

1,69

0,63

1,40

0,295

5

1,38

1,61

1,36

0,30

1,34

1,53

0,58

0,306

1,31

1,45

0,310

1,29

1,39

0,315

1,27

1,33

0,56

0,32

1,26

1,25

1,245

1,23

0,44

Расчет тепловой характеристики кожуха сводится к следующему:

а) задается температура кожуха tK ;

б) вычисляют значения коэффициентов теплоотдачи αк и αл тепловую проводимость Gк ;

в) находят значение Р = Gк (tK - tc) - это есть первая точка характеристики Р = f (∆t );

г) задаются вторым значением t'H

д) повторяют расчет пунктов б) и в), находят вторую точку

характеристики;

е) строят характеристику Р = f ( ∆t ) по трем точкам;третья точка начало координат;

ж) по известной мощности рассеивания Р по характеристикеP = f ( ∆t ) определяется температура кожуха tк.

Определение температуры нагретой зоны в замкнутом пространстве

Тепловая характеристика нагретой зовы: t3 – tc = f ( p). Учитывается теплоотдача за счет конвекции и кондукции. Определяется температура нагретой зоны t3 , температуракожуха tк и связь между ними:

tк = tc + p .1

t3 = tc + p (1 +1) t3 - tc = (tк - tc)(1 + Gк),

Gз Gк Gз

где Gз - тепловая проводимость от нагретой зоны к кожуху, Вт/град;

Gк - тепловая проводимость между кожухом и средой, Вт/град;

Gз = ∑ (Ki + αлi ) Sзi.

Коэффициент лучеиспускания определяется по формуле

αлi = εnif1 ( t3, tк ); Sзi = l1l2 ; Ski = 2hi(L1 + L2 – 4L4) + (L1 – 2L4)(L5 – 2L4)

εni =

Sзi , Ski - площади поверхностей условно нагретой зоны и внутренней части кожуха в i - й области;

ε3i , εki – степень черноты реальной нагретой зоны и внутренних поверхностейкожуха в i - й области.

Приведенная степень черноты в четвертой зоне (рис.2) определяется извыражения εn4 = εз4 ∙ εк4,

где εз4 - степень черноты боковой поверхности реальной нагретой зоны;

εк4 - степень черноты внутренней боковой поверхности кожуха в районе нагретой зоны;

Кi – коэффициент теплоотдачи.

Для блоков с горизонтальным расположением шасси,

где l = √( l1 l2) ; А5 выбирается по табл.14; N = 1,3; f2(hi/l) выбирается по графику (рис.3).

Рис. 3. Значение функции f(hi/l), где λb2 – коэффициент теплопроводности в зоне 2; λb = 0,04кДж. К4 =К1

Для блоков с вертикальным расположением шасси

K4 = K1 + K2

Расчет тепловой характеристики

производится в следующей последовательности:

а) при расчете в первом приближении можно использовать выражение для ориентировочного определения тепловой проводимости от нагретой зоны к кожуху

G3 = 23 (L1 – 2L4)(L5 – 2L4);

б) при расчете во втором приближении задаются температурой нагретой зоны, полученной в результате расчета в первом приближении (t3);

в) определяют более точно все тепловые проводимости Gз;

г) находят температуру зоны во втором приближении (tз’’);

д) если разница между tз” и tз’ составляет более 10%, проводят расчет в третьем приближении; при этом температура нагретой зоны принимается равной средней температуре между tз” и tз’

е) из выражения Р = Gз(tк - tз ) находят Р1 ;

ж) задаются другим значением tк и находят tз2 ; нахо-

дят Р2;

и) строят характеристику (tк - tз ) = f(P);

ж) при заданной мощности Р по характеристике находят температуру перегрева зовы ∆tз ; если ∆tз больше допустимой, то изменяется система охлаждения.

Таблица 15

Степень черноты рабочих поверхностей

М а т е р и а л

ε

Алюминий полированный

0.05

Алюминий шероховатый

0,055

Алюминий оксидированный

0.15

Сталь полированная

0,2

Сталь литая необработанная

0,9

Сталь шлифованная

0,55

Сталь листовая с плотным блестящим слоем окиси

0,8

Латунная пластина прокатанная, с естественной поверхностью

0,06

Латунная пластина прокатанная, обработанная грубым наждаком

0,20

Латунь окисленная

0,6

Медь тщательно полированная, адевтролитическая

0.02

Медь окисленная

0,7

Никель технически чистый, полированный

0,08

Никель окисленный

0,4

Хромоникель

0,7

Железо луженое листовое (жесть)

0,05

Лак белый эмалевый на шероховатой пластине

0,9

Лак черный блестящий

0,87

Лак черный матовый

0,96

Лак белый

0,90

Сажа, свечная копоть

0,95

Стеклоэмаль

0,9

Масляные краски различных цветов

0,9

3.2.3. Расчет теплоотвода

Теплоотводы условно можно разделить на три группы: пластина, оребренный с одной стороны, оребренный с двух сторон. При расчете составляется эквивалентная схема.

Упрощенная эквивалентная схема имеет вид:

RKT

где Тpn – температура перхода, ºС;

Тк - температура корпусов, ºС;

Тс - температура среды, ºС;

Rnk – тепловое сопротивление переход-корпус;

RКТ - тепловое сопротивление корпус-теплоотвод;

RТС - тепловое сопротивление теплоотвод-среда.

Задачей расчета теплоотаода является определение таких конструктивных форм и размеров его, при которых получается лучшая теплоотдача в окружающую среду.

Теплоотвод применяется не для увеличения мощности рассеивания на полупроводниках сверх установленной по ТУ, а для максимального снижения рабочей температуры переходов при заданной мощности и повышения надежности.

Исходные данные для расчета:

а) мощность, рассеиваемая транзистором Ррасс (выбирается по ТУ на транзистор или по схеме принципиальной);

б) температура окружающей среды Тс (задана в техническом задании на проектирование);

в) максимально допустимая температура коллекторного перехода транзистора Тpn (выбирается по ТУ на транзистор, напри-мер, для германиевых транзисторов:

Тpn = 85 ºС при Тс = -60 ÷ 70 ºС,

для кремниевых транзисторов:

Тpn = 130 ÷ 150 ºС при Тс = -60 ÷ 120 ºС);

г) тепловое сопротивление между переходом и корпусом

Rпк ºС/Вт (выбирается по ту на транзистор) (табл.16);

д) тепловое контактное сопротивление между корпусом и теплоотводом RКТ определяется экспериментальным путем и лежит в пределах 0,1 – 1,0 ºС/Вт.

Р а с ч е т :

а) определение максимальной мощности, которую может рас-сеять транзистор с теплоотводом, Pmax :

Pmax = TpTc Вт .

Rпк

Если заданная мощность P превышает Pmax , то данный транзистор на заданную мощность применять нельзя;

б) определение теплового сопротивления теплоотвода по исходным данным:

Рисх.дан. = q (TРП - Тс) – Р(RПК + RКТ) ºС/Вт ,

Р

где q - коэффициент, учитывающий неравномерный xapaктер распределения температуры по теплоотводу; q ≈ 0,9 ;

в) определение среднеповерхностной температуры перегрева теплоотвод – среда:

ТТ - ТС = Р RТС ,

где RТС = Rисх. дан. – тепловое сопротивление теплоотвода, определенное по исходным данным;

г) определение площади теплоотвода ; предварительно ориентировочно задаются основными геометрическими размерами теплоотвода (рис.4).

Источник: https://studfile.net/preview/16566659/