tKºС |
tcºС |
|||||||||
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
60 |
|
15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 |
5,32 - - - - - - - - - 5,45 5,59 - - - - - - - - 5,59 5,76 5,9 - - - - - - - 5,76 5,90 6,05 6,20 - - - - - - 5,90 6,05 6,20 6,35 6,51 - - - - - 6,06 6,20 6,35 6,51 6,60 6,82 - - - - 6,20 6,35 6,51 6,60 6,83 7,00 7,14 - - - 6,35 6,51 6,60 6,83 7,00 7,17 7,35 7,50 - - 6,70 6,87 7,04 7,19 7,35 7,51 7,89 7,87 8,05 - 7,06 7,21 7,39 7,55 7,72 7,86 8,05 8,24 8,42 8,80 7,44 7,59 7,75 7,80 8,07 8,26 8,45 8,65 8,83 9,20 7,82 7,98 8,13 8,31 8,49 8,67 8,86 9,04 9,25 9,65 8,19 8,37 8,53 8,72 8,91 9,09 9,28 9,46 9,66 10,98 |
|||||||||
в) интенсивному ламинарному и локонообразному потоку (плоские цилиндрические кожухи средних размеров, плоские ребрарадиаторов и т.п.) - теплообмен по закону степени 1/4:
г
)
турбулентному движению (блоки больших
размеров) - теплообмен по закону степени
1/3:
где t m - средняя температура.
t m = tK + tc , ºС
L - определяющий размер; для вертикально ориентиро-ной поверхности определяющим размером является высота, для горизонтальной поверхности - наименьшая сторона (диаметр), м;
N - коэффициент, определяющий ориентацию плоской нагретой поверхности:
вертикально ориентированная - N = 1;
горизонтально ориентированная с нагретой стороной, обра-щенное вверх - N = 1,3 ; обращенной вниз - N =0,7. Значения A1; A2; A3 для воздуха выбираются из табл. 14.
Таблица 14
tm, ºC |
0 |
10 |
20 |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
150 |
A1 A2 A3 A5 |
0,29 1 1,69 0,63 |
1,40
|
0,295 5 1,38 1,61 |
1,36 |
0,30 1,34 1,53 0,58 |
0,306 1,31 1,45 |
0,310 1,29 1,39 |
0,315 1,27 1,33 0,56 |
0,32 1,26 |
1,25 |
1,245 1,23 0,44 |
Расчет тепловой характеристики кожуха сводится к следующему:
а) задается температура кожуха tK ;
б) вычисляют значения коэффициентов теплоотдачи αк и αл тепловую проводимость Gк ;
в) находят значение Р = Gк (tK - tc) - это есть первая точка характеристики Р = f (∆t );
г) задаются вторым значением t'H
д) повторяют расчет пунктов б) и в), находят вторую точку
характеристики;
е) строят характеристику Р = f ( ∆t ) по трем точкам;третья точка начало координат;
ж) по известной мощности рассеивания Р по характеристикеP = f ( ∆t ) определяется температура кожуха tк.
Определение температуры нагретой зоны в замкнутом пространстве
Тепловая характеристика нагретой зовы: t3 – tc = f ( p). Учитывается теплоотдача за счет конвекции и кондукции. Определяется температура нагретой зоны t3 , температуракожуха tк и связь между ними:
tк = tc + p .1
Gк
t3 = tc + p (1 +1) t3 - tc = (tк - tc)(1 + Gк),
Gз Gк Gз
где Gз - тепловая проводимость от нагретой зоны к кожуху, Вт/град;
Gк - тепловая проводимость между кожухом и средой, Вт/град;
Gз = ∑ (Ki + αлi ) Sзi.
Коэффициент лучеиспускания определяется по формуле
αлi = εnif1 ( t3, tк ); Sзi = l1l2 ; Ski = 2hi(L1 + L2 – 4L4) + (L1 – 2L4)(L5 – 2L4)
εni =
Sзi , Ski - площади поверхностей условно нагретой зоны и внутренней части кожуха в i - й области;
ε3i , εki – степень черноты реальной нагретой зоны и внутренних поверхностейкожуха в i - й области.
Приведенная степень черноты в четвертой зоне (рис.2) определяется извыражения εn4 = εз4 ∙ εк4,
где εз4 - степень черноты боковой поверхности реальной нагретой зоны;
εк4 - степень черноты внутренней боковой поверхности кожуха в районе нагретой зоны;
Кi – коэффициент теплоотдачи.
Для блоков с горизонтальным расположением шасси,
где l = √( l1 l2) ; А5 выбирается по табл.14; N = 1,3; f2(hi/l) выбирается по графику (рис.3).
Рис. 3. Значение функции f(hi/l), где λb2 – коэффициент теплопроводности в зоне 2; λb = 0,04кДж. К4 =К1
Для блоков с вертикальным расположением шасси
K4 = K1 + K2
Расчет тепловой характеристики
производится в следующей последовательности:
а) при расчете в первом приближении можно использовать выражение для ориентировочного определения тепловой проводимости от нагретой зоны к кожуху
G3 = 23 (L1 – 2L4)(L5 – 2L4);
б) при расчете во втором приближении задаются температурой нагретой зоны, полученной в результате расчета в первом приближении (t3);
в) определяют более точно все тепловые проводимости Gз;
г) находят температуру зоны во втором приближении (tз’’);
д) если разница между tз” и tз’ составляет более 10%, проводят расчет в третьем приближении; при этом температура нагретой зоны принимается равной средней температуре между tз” и tз’
е) из выражения Р = Gз(tк - tз ) находят Р1 ;
ж) задаются другим значением tк и находят tз2 ; нахо-
дят Р2;
и) строят характеристику (tк - tз ) = f(P);
ж) при заданной мощности Р по характеристике находят температуру перегрева зовы ∆tз ; если ∆tз больше допустимой, то изменяется система охлаждения.
Таблица 15
Степень черноты рабочих поверхностей
М а т е р и а л |
ε |
|
Алюминий полированный |
0.05 |
|
Алюминий шероховатый |
0,055 |
|
Алюминий оксидированный |
0.15 |
|
Сталь полированная |
0,2 |
|
Сталь литая необработанная |
0,9 |
|
Сталь шлифованная |
0,55 |
|
Сталь листовая с плотным блестящим слоем окиси |
0,8 |
|
Латунная пластина прокатанная, с естественной поверхностью |
0,06 |
|
Латунная пластина прокатанная, обработанная грубым наждаком |
0,20 |
|
Латунь окисленная |
0,6 |
|
Медь тщательно полированная, адевтролитическая |
0.02 |
|
Медь окисленная |
0,7 |
|
Никель технически чистый, полированный |
0,08 |
|
Никель окисленный |
0,4 |
|
Хромоникель |
0,7 |
|
Железо луженое листовое (жесть) |
0,05 |
|
Лак белый эмалевый на шероховатой пластине
|
0,9 |
|
Лак черный блестящий |
0,87 |
|
Лак черный матовый |
0,96 |
|
Лак белый |
0,90 |
|
Сажа, свечная копоть |
0,95 |
|
Стеклоэмаль |
0,9 |
|
Масляные краски различных цветов |
0,9 |
|
3.2.3. Расчет теплоотвода
Теплоотводы условно можно разделить на три группы: пластина, оребренный с одной стороны, оребренный с двух сторон. При расчете составляется эквивалентная схема.
Упрощенная эквивалентная схема имеет вид:
RKT
где Тpn – температура перхода, ºС;
Тк - температура корпусов, ºС;
Тс - температура среды, ºС;
Rnk – тепловое сопротивление переход-корпус;
RКТ - тепловое сопротивление корпус-теплоотвод;
RТС - тепловое сопротивление теплоотвод-среда.
Задачей расчета теплоотаода является определение таких конструктивных форм и размеров его, при которых получается лучшая теплоотдача в окружающую среду.
Теплоотвод применяется не для увеличения мощности рассеивания на полупроводниках сверх установленной по ТУ, а для максимального снижения рабочей температуры переходов при заданной мощности и повышения надежности.
Исходные данные для расчета:
а) мощность, рассеиваемая транзистором Ррасс (выбирается по ТУ на транзистор или по схеме принципиальной);
б) температура окружающей среды Тс (задана в техническом задании на проектирование);
в) максимально допустимая температура коллекторного перехода транзистора Тpn (выбирается по ТУ на транзистор, напри-мер, для германиевых транзисторов:
Тpn = 85 ºС при Тс = -60 ÷ 70 ºС,
для кремниевых транзисторов:
Тpn = 130 ÷ 150 ºС при Тс = -60 ÷ 120 ºС);
г) тепловое сопротивление между переходом и корпусом
Rпк ºС/Вт (выбирается по ту на транзистор) (табл.16);
д) тепловое контактное сопротивление между корпусом и теплоотводом RКТ определяется экспериментальным путем и лежит в пределах 0,1 – 1,0 ºС/Вт.
Р а с ч е т :
а) определение максимальной мощности, которую может рас-сеять транзистор с теплоотводом, Pmax :
Pmax = Tp –Tc Вт .
Rпк
Если заданная мощность P превышает Pmax , то данный транзистор на заданную мощность применять нельзя;
б) определение теплового сопротивления теплоотвода по исходным данным:
Рисх.дан. = q (TРП - Тс) – Р(RПК + RКТ) ºС/Вт ,
Р
где q - коэффициент, учитывающий неравномерный xapaктер распределения температуры по теплоотводу; q ≈ 0,9 ;
в) определение среднеповерхностной температуры перегрева теплоотвод – среда:
ТТ - ТС = Р RТС ,
где RТС = Rисх. дан. – тепловое сопротивление теплоотвода, определенное по исходным данным;
г) определение площади теплоотвода ; предварительно ориентировочно задаются основными геометрическими размерами теплоотвода (рис.4).